本实用新型专利技术属于焊接装置技术领域，尤其为一种全位置自动焊接装置中的双驱动结构，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有调节仓；本实用新型专利技术，通过设置第一电机，当工作人员使用该装置对管道进行焊接的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，在齿轮和齿条的配合下，能够使支撑板带动安装板下表面的电动推杆进行移动，从而实现了将自动焊接机移动至管道需要焊接的位置的目的，通过设置第二电机，当工作人员使用该装置对管道焊接的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第二电机，在螺纹柱和螺纹帽的配合下，能够使连接块带动放置槽进行移动，从而达到了对管道焊接位置进行支撑的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全位置自动焊接装置中的双驱动结构
本技术属于焊接装置
，具体涉及一种全位置自动焊接装置中的双驱动结构。
技术介绍
随着我国经济的高速腾飞，油气等行业也快速发展起来，如果单靠传统人工焊接，工人的劳动强度大、工作环境差、焊接质量难以得到有效保障、生产效率低、施工进程非常缓慢，而且我国的专业焊接技术工人缺乏，人力资源不足，因而全位置自动焊接技术以其高效率、高质量的优点成为现代焊接技术发展的方向，得到了长足的发展和应用，而传统的全位置自动焊接装置中的的驱动结构驱动不稳定，无法保证开口该装置稳定运行。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全位置自动焊接装置中的双驱动结构，具有便于工作人员对管道进行焊接的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全位置自动焊接装置中的双驱动结构，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有调节仓，所述调节仓的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有齿轮，所述调节仓的内壁固定连接有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述调节仓的下表面开设有第一活动槽，所述支撑板穿设在第一活动槽的内部，所述支撑板的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有自动焊接机，所述固定台的上表面固定连接有固定板，所述固定板侧面固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部固定连接有第三电机，所述固定板的表面穿设有轴承，所述第三电机的输出轴穿设在轴承的内部，所述第三电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆的另一端固定连接有夹持板。优选的，所述固定台的内部开设有工作仓，所述工作仓的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的侧面给活动连接有第二转轴，所述工作仓的内壁固定连接有轴承，所述第二转轴的另一端穿设在轴承的内部。优选的，所述螺纹柱的表面套接有螺纹帽，所述固定台的上表面开设有第二活动槽，所述螺纹帽的顶端固定连接有连接块，所述连接块穿设有第二活动槽的内部，所述连接块的顶端固定连接有放置槽，所述放置槽的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滚珠。优选的，所述支撑板共有两组，且对称排列在调节仓的内部，且另一个所述支撑板的表面固定连接有轴承，所述第一转轴穿设在轴承的内部，所述固定板共有两组，且对称排列在固定台的上表面。优选的，所述固定台的下表面固定连接有减震器，所述减震器共有四个，且呈矩形排列在固定台的下表面，所述减震器的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的侧面设置有刹车片，所述固定台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置第一电机，当工作人员使用该装置对管道进行焊接的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，在齿轮和齿条的配合下，能够使支撑板带动安装板下表面的电动推杆进行移动，从而实现了将自动焊接机移动至管道需要焊接的位置的目的，通过设置第二电机，当工作人员使用该装置对管道焊接的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第二电机，在螺纹柱和螺纹帽的配合下，能够使连接块带动放置槽进行移动，从而达到了对管道焊接位置进行支撑的效果，通过设置第三电机，当工作人员使用该装置对管道进行焊接的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第三电机，能够使第三转轴通过伸缩杆顶端的夹持板顶端管道进行转动，从而实现了对管道不同位置进行焊接的目的。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖面的结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图3为本技术侧视剖面的结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图中：1、固定台；2、支撑柱；3、调节仓；4、滑轨；5、滑块；6、支撑板；7、第一固定架；8、第一电机；9、第一转轴；10、齿条；11、齿轮；12、第一活动槽；13、安装板；14、电动推杆；15、自动焊接机；16、工作仓；17、第二电机；18、螺纹柱；19、第二转轴；20、螺纹帽；21、第二活动槽；22、连接块；23、放置槽；24、滑槽；25、滚珠；26、固定板；27、第二固定架；28、第三电机；29、第三转轴；30、弹簧；31、伸缩杆；32、减震器；33、万向轮；34、控制开关；35、夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种全位置自动焊接装置中的双驱动结构，包括固定台1，所述固定台1的上表面固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有调节仓3，所述调节仓3的内部开设有滑轨4，所述滑轨4的内部活动连接有滑块5，所述滑块5的底端固定连接有支撑板6，所述支撑板6的侧面固定连接有第一固定架7，所述第一固定架7的内部固定连接有第一电机8，通过设置第一电机8，当工作人员使用该装置对管道进行焊接的过程中，工作人员只需通过控制开关34启动第一电机8，在齿轮11和齿条10的配合下，能够使支撑板6带动安装板13下表面的电动推杆14进行移动，从而实现了将自动焊接机15移动至管道需要焊接的位置的目的，所述第一电机8的输出轴固定连接有第一转轴9，所述第一转轴9的表面固定连接有齿轮11，所述调节仓3的内壁固定连接有齿条10，所述齿轮11和齿条10相啮合，所述调节仓3的下表面开设有第一活动槽12，所述支撑板6穿设在第一活动槽12的内部，所述支撑板6的底端固定连接有安装板13，所述安装板13的下表面固定连接有电动推杆14，所述电动推杆14的底端固定连接有自动焊接机15，所述固定台1的上表面固定连接有固定板26，所述固定板26侧面固定连接有第二固定架27，所述第二固定架27的内部固定连接有第三电机28，通过设置第三电机28，当工作人员使用该装置对管道进行焊接的过程中，工作人员只需通过控制开关34启动第三电机28，能够使第三转轴29通过伸缩杆31顶端的夹持板35顶端管道进行转动，从而实现了对管道不同位置进行焊接的目的，所述固定板26的表面穿设有轴承，所述第三电机28的输出轴穿设在轴承的内部，所述第三电机28的输出轴固定连接有第三转轴29，所述第三转轴29的表面固定连接有伸缩杆31，所述伸缩杆31的表面套接有弹簧30，所述伸缩杆31的另一端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全位置自动焊接装置中的双驱动结构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有调节仓(3)，所述调节仓(3)的内部开设有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的底端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的侧面固定连接有第一固定架(7)，所述第一固定架(7)的内部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的表面固定连接有齿轮(11)，所述调节仓(3)的内壁固定连接有齿条(10)，所述齿轮(11)和齿条(10)相啮合，所述调节仓(3)的下表面开设有第一活动槽(12)，所述支撑板(6)穿设在第一活动槽(12)的内部，所述支撑板(6)的底端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的下表面固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的底端固定连接有自动焊接机(15)，所述固定台(1)的上表面固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)侧面固定连接有第二固定架(27)，所述第二固定架(27)的内部固定连接有第三电机(28)，所述固定板(26)的表面穿设有轴承，所述第三电机(28)的输出轴穿设在轴承的内部，所述第三电机(28)的输出轴固定连接有第三转轴(29)，所述第三转轴(29)的表面固定连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的表面套接有弹簧(30)，所述伸缩杆(31)的另一端固定连接有夹持板(35)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种全位置自动焊接装置中的双驱动结构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有调节仓(3)，所述调节仓(3)的内部开设有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的底端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的侧面固定连接有第一固定架(7)，所述第一固定架(7)的内部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的表面固定连接有齿轮(11)，所述调节仓(3)的内壁固定连接有齿条(10)，所述齿轮(11)和齿条(10)相啮合，所述调节仓(3)的下表面开设有第一活动槽(12)，所述支撑板(6)穿设在第一活动槽(12)的内部，所述支撑板(6)的底端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的下表面固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的底端固定连接有自动焊接机(15)，所述固定台(1)的上表面固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)侧面固定连接有第二固定架(27)，所述第二固定架(27)的内部固定连接有第三电机(28)，所述固定板(26)的表面穿设有轴承，所述第三电机(28)的输出轴穿设在轴承的内部，所述第三电机(28)的输出轴固定连接有第三转轴(29)，所述第三转轴(29)的表面固定连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的表面套接有弹簧(30)，所述伸缩杆(31)的另一端固定连接有夹持板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种全位置自动焊接装置中的双驱动结构，其特征在于：所述固定台(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：董可意，马子军，陈佰健，陶承龙，
申请(专利权)人：董可意，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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