本实用新型专利技术公开了激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体(2)及与其配合的上盖(1),在上盖(1)与下壳体(2)在连接的截面上,其形状为椭圆形;上盖(1)与下壳体(2)采用止口配合;止口配合的最大间隙为0.5mm。采用上述技术方案,实现连续激光焊,焊接效率高,焊接强度强于母材冷轧钢或热轧钢;焊接接头强度高;外观整齐美观;光纤激光焊接是靠自身壳体板材熔化形成熔池联接,省去了焊丝,且热变形区域小,因此大大减小激光热传导对封闭在壳体的泵体伤害,降低了产品成本,提高了产品外观质量和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
激光焊接的压缩机壳体
本技术涉及制冷压缩机及其制造技术,具体涉及压缩机上下壳体的焊接结构及激光焊接方法。
技术介绍
目前壳体焊接是整个压缩机生产流程的瓶颈,焊接效率低下,导致产能受限。同时,在焊接过程中耗材较大,如每一台压缩机焊接均需要焊接焊丝,在焊接过程中还经常出现焊接泄漏导致压机焊接进渣、在水检时进水、有的甚至导致整机报废。由于焊接过程中使用了焊丝,经常在壳体焊接面四周出现焊渣,严重影响了压缩机外观,因此在环焊后还需要增加了一个刷光清渣工艺,费时费力,成本高。在现有技术中,受到结构形状和工艺的限制,激光焊接还没有能够应用在压缩机壳体的焊接技术中。
技术实现思路
本技术提供的激光焊接的压缩机壳体及其相应的焊接方法,其目的是提高焊接强度和生产效率、外观更加美观。为了实现上述目的,本技术采取的以下技术方案:第一方案:一种激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体及与其配合的上盖,在所述的上盖与下壳体在连接的截面上,其形状为椭圆形;所述的上盖与下壳体采用止口配合;所述的止口配合的最大间隙为0.5mm。所述的上盖与下壳体的焊缝形成的熔池熔深最大为1.8mm,熔高的最大高度为1.2mm。所述的止口配合的高度为8.5~9.5mm。该压缩机壳体的焊接方法采用的光纤焊机的激光功率为3.0~3.5kW、焊接速率为30mm/s;离焦量为-1~-1.2mm;焊缝保护气体为氩气或氮气,其流量为20~30L/min;焊接光斑通过光纤传导调节聚焦,其直径为0.6~1.0mm。所述的壳体激光焊接器所处的环境温度为5℃~40℃,相对湿度为45~85%RH,环境清洁度为空气粉尘≤0.05g/m3。更具体地,所述的上盖与下壳体配合间隙形成焊缝为0.3mm,光纤焊机激光功率为3.0kW、焊接速率为25mm/s、离焦量为-1.0mm,焊接光斑的直径为0.6mm~0.7mm。第二方案:一种激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体及与其配合的上盖,在所述的上盖与下壳体在连接的截面上,其形状为椭圆形;所述的上盖与下壳体采用止口配合;所述的止口配合的最大间隙为0.4mm;所述的下壳体的与上盖配合的沿口上设有一个最大深度不超过1.2mm、宽度不超过0.15mm的下壳体止口倒角。所述的上盖与下壳体的焊缝形成的熔池熔深最大为2.1mm,熔高的最大高度为1.5mm。所述的止口配合的高度为8.5~9.5mm。该压缩机壳体的焊接方法采用的光纤焊机的激光功率为3.0kW、焊接速率为30mm/s;离焦量为-1mm;焊缝保护气体为氩气或氮气,其流量为25L/min;焊接光斑通过光纤传导调节聚焦,其直径为0.6~0.9mm。所述的壳体激光焊接器所处的环境温度为5℃~40℃,相对湿度为45~85%RH,环境清洁度为空气粉尘≤0.05g/m3。第三方案:一种激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体及与其配合的上盖,在所述的上盖与下壳体在连接的截面上,其形状为椭圆形;所述的上盖与下壳体采用止口配合;所述的止口配合的最大间隙为0.4mm;所述的下壳体的与上盖配合的沿口上设有一个最大深度不超过1.4mm、宽度不超过0.15mm的下壳体止口R弧。所述的上盖与下壳体的焊缝形成的熔池熔深最大为2.3mm,熔高的最大高度为1.6mm。所述的止口配合的高度为8.5~9.5mm。该压缩机壳体的焊接方法采用的光纤焊机的激光功率为3.0kW、焊接速率为28mm/s;离焦量为-1.2mm;焊缝保护气体为氩气或氮气,其流量为28L/min;焊接光斑通过光纤传导调节聚焦,其直径为0.6~1.0mm。所述的壳体激光焊接器所处的环境温度为5℃~40℃,相对湿度为45~85%RH,环境清洁度为空气粉尘≤0.05g/m3。第四方案:一种激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体及与其配合的上盖,所述的上盖与下壳体为不同的材料;在所述的上盖与下壳体在连接的截面上,其形状为椭圆形;所述的上盖与下壳体采用止口配合;所述的止口配合的最大间隙为0.35mm。所述的上盖的材料为铝合金;所述的下壳体的材料为热轧钢板或冷轧钢板。所述的上盖与下壳体的间隙形成焊缝,该焊缝的熔池熔深最大为2.5mm,熔高的最大高度为1.6mm。所述的止口配合的高度为8.5~9.5mm。该压缩机壳体的焊接方法采用的光纤焊机的激光功率为3.0~4.0kW、焊接速率为30mm/s;离焦量为-1~-1.5mm;焊缝保护气体为氩气或氮气,其流量为25~35L/min;焊接光斑通过光纤传导调节聚焦,其直径为0.6~0.9mm。所述的壳体激光焊接器所处的环境温度为5℃~40℃,相对湿度为45~85%RH,环境清洁度为空气粉尘≤0.05g/m3。激光光斑向下壳体一侧偏移量为0.05~0.15mm。所述的上盖与下壳体配合间隙形成焊缝为0.3mm,光纤焊机激光功率为3.5kW、焊接速率为28mm/s、离焦量为-1.2mm;所述的焊接光斑的直径为0.6mm~0.7mm。更具体地,激光光斑向下壳体一侧偏移量为0.1mm。本技术采用上述技术方案,通过光纤激光焊接机实现连续激光焊,焊接效率高,焊接强度强于母材冷轧钢或热轧钢;由于激光束能量密度高,熔池内熔化后的金属液体充分熔合且焊接后冷却速度快的特点,使焊接接头获得了韧性较好的非平衡组织并存在大量的位错,较好地阻碍了拉伸过程中裂纹的扩展,焊接接头强度比母材冷轧钢或热轧钢要高;同时,由于光纤激光焊接机在壳体四周形成熔深后外围形成焊接接头小且均匀,外观整齐美观,完全杜绝了毛刺产生,从而省去了刷光工艺;另外,光纤激光焊接是靠自身壳体板材熔化形成熔池联接,省去了焊丝,且热变形区域小,因此大大减小激光热传导对封闭在壳体的泵体伤害,降低了产品成本,提高了产品外观质量和可靠性。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为图1所示结构的俯视图;图3为图2中的A—A剖视图;图4为技术实施例一的熔高示意图;图5为本技术实施例二的结构示意图;图6为图5所示结构的剖视示意图;图7为本技术实施例三的结构示意图;图8为图7所示结构的剖视示意图;图9为本技术上盖、下壳体激光焊接的整体示意图;图10为本技术的激光的获得方式的示意图。图中的标记为:1、上盖,2、下壳体,3、焊缝,4、熔高,5、下壳止口倒角,6、下壳止口R弧,7、激光枪头。具体实施方式下面对照附图,通过对实施例的描述,对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图8所表达的本技术的结构,为激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体2及与其配合的上盖1。压缩机的上、下壳体焊接设备由激光器、机器人、冷水机、光纤、焊接头组成,所述的激本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体(2)及与其配合的上盖(1),其特征在于:在所述的上盖(1)与下壳体(2)在连接的截面上,其形状为椭圆形;所述的上盖(1)与下壳体(2)采用止口配合;所述的止口配合的最大间隙为0.5mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体(2)及与其配合的上盖(1),其特征在于:在所述的上盖(1)与下壳体(2)在连接的截面上,其形状为椭圆形;所述的上盖(1)与下壳体(2)采用止口配合;所述的止口配合的最大间隙为0.5mm。
2.按照权利要求1所述的激光焊接的压缩机壳体,其特征在于:所述的上盖(1)与下壳体(2)的焊缝(3)形成的熔池熔深最大为1.8mm,熔高(4)的最大高度为1.2mm。
3.按照权利要求1所述的激光焊接的压缩机壳体,其特征在于:所述的止口配合的高度为8.5~9.5mm。
4.一种激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体(2)及与其配合的上盖(1),其特征在于:在所述的上盖(1)与下壳体(2)在连接的截面上,其形状为椭圆形;所述的上盖(1)与下壳体(2)采用止口配合;所述的止口配合的最大间隙为0.4mm;所述的下壳体(2)的与上盖(1)配合的沿口上设有一个最大深度不超过1.2mm、宽度不超过0.15mm的下壳体止口倒角(5)。
5.按照权利要求4所述的激光焊接的压缩机壳体,其特征在于:所述的上盖(1)与下壳体(2)的焊缝(3)形成的熔池熔深最大为2.1mm,熔高(4)的最大高度为1.5mm。
6.按照权利要求4所述的激光焊接的压缩机壳体,其特征在于:所述的止口配合的高度为8.5~9.5mm。
7.一种激光焊接的压缩机壳体,包括下壳体(2)及与其配合的上盖(1),其特征在于:在所述的上盖(1)与下...
【专利技术属性】
技术研发人员:何景云,戴勇军,王世林,王昱,张小利,尚亮亮,穆丹,陈超超,汤超,
申请(专利权)人:芜湖欧宝机电有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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