压力检测式焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了压力检测式焊接机，包括：底座、压力传感器、数据输出端；所述底座套入安装在压力传感器的外部，且数据输出端位于压力传感器的端部；所述安装座扣合安装在压力传感器的上方，且安装座与压力传感器通过螺栓固定连接；所述微调台安装在安装座的顶端，且微调台与安装座通过螺栓固定连接；所述焊接平台安装在微调台的顶端，且焊接平台与微调台通过螺栓固定连接；本实用新型专利技术通过对压力检测式焊接机的改进，具有结构设计合理，通过压力传感器测得脉冲热压焊接机上焊头焊接下压时的压力，为操作人员提供参数支持，便于操作人员参考，方便操作，便于提高焊接质量及精准度的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
压力检测式焊接机
本技术涉及脉冲热压焊接机
，更具体的说，尤其涉及一种压力检测式焊接机。
技术介绍
脉冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。焊接机YLPC-1A采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的。这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到焊接机。焊接机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制。焊接机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。脉冲焊接机采用热压的方式进行焊接，因此焊接压力的大小直接影响着焊接效果，现有的脉冲焊接机仅能显示温度曲线，方便操作人员查看焊接温度，但操作人员无法得知焊接时压力的大小，仅能凭手感及经验去估计，影响焊接效果，影响成品工件的质量。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种压力检测式焊接机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供压力检测式焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的脉冲焊接机仅能显示温度曲线，方便操作人员查看焊接温度，但操作人员无法得知焊接时压力的大小，仅能凭手感及经验去估计，影响焊接效果，影响成品工件的质量的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了压力检测式焊接机，由以下具体技术手段所达成：压力检测式焊接机，包括：底座、压力传感器、数据输出端、安装座、微调台、焊接平台、焊头；所述底座套入安装在压力传感器的外部，且数据输出端位于压力传感器的端部；所述安装座扣合安装在压力传感器的上方，且安装座与压力传感器通过螺栓固定连接；所述微调台安装在安装座的顶端，且微调台与安装座通过螺栓固定连接；所述焊接平台安装在微调台的顶端，且焊接平台与微调台通过螺栓固定连接；所述焊头位于焊接平台的上方。作为本技术方案的进一步优化，本技术压力检测式焊接机所述底座的整体外观呈矩形状，且底座的下部开设有用于容纳压力传感器的圆形槽孔，底座侧壁上开设有用于容纳数据输出端的矩形槽体。作为本技术方案的进一步优化，本技术压力检测式焊接机所述底座底部的四角处安装有圆柱形定位导柱。作为本技术方案的进一步优化，本技术压力检测式焊接机所述安装座为矩形板状结构，且安装座的下部设置有用于容纳压力传感器的圆形凹槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术压力检测式焊接机所述安装座安装在压力传感器的顶端与底座互不接触。作为本技术方案的进一步优化，本技术压力检测式焊接机所述微调台为高精度十字位移微调台。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术安装座为矩形板状结构，且安装座的下部设置有用于容纳压力传感器的圆形凹槽，安装座安装在压力传感器的顶端与底座互不接触的设置，通过压力传感器测得脉冲热压焊接机上焊头焊接下压时的压力，为操作人员提供参数支持，便于操作人员参考，方便操作，便于提高焊接质量及精准度。2、本技术底座的整体外观呈矩形状，且底座的下部开设有用于容纳压力传感器的圆形槽孔，底座侧壁上开设有用于容纳数据输出端的矩形槽体，底座底部的四角处安装有圆柱形定位导柱的设置，方便底座的安装与固定，并通过底座使压力传感器的安装更为平稳，提高测量精准度。3、本技术通过对压力检测式焊接机的改进，具有结构设计合理，通过压力传感器测得脉冲热压焊接机上焊头焊接下压时的压力，为操作人员提供参数支持，便于操作人员参考，方便操作，便于提高焊接质量及精准度的优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的内侧结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的轴侧结构示意图。图中：底座1、压力传感器2、数据输出端3、安装座4、微调台5、焊接平台6、焊头7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供压力检测式焊接机的具体技术实施方案：压力检测式焊接机，包括：底座1、压力传感器2、数据输出端3、安装座4、微调台5、焊接平台6、焊头7；底座1套入安装在压力传感器2的外部，且数据输出端3位于压力传感器2的端部；安装座4扣合安装在压力传感器2的上方，且安装座4与压力传感器2通过螺栓固定连接；微调台5安装在安装座4的顶端，且微调台5与安装座4通过螺栓固定连接；焊接平台6安装在微调台5的顶端，且焊接平台6与微调台5通过螺栓固定连接；焊头7位于焊接平台6的上方。具体的，底座1的整体外观呈矩形状，且底座1的下部开设有用于容纳压力传感器2的圆形槽孔，底座1侧壁上开设有用于容纳数据输出端3的矩形槽体。具体的，底座1底部的四角处安装有圆柱形定位导柱。具体的，安装座4为矩形板状结构，且安装座4的下部设置有用于容纳压力传感器2的圆形凹槽。具体的，安装座4安装在压力传感器2的顶端与底座1互不接触。具体的，微调台5为高精度十字位移微调台。具体实施步骤：将底座1固定安装到脉冲热压焊接机的操作平台上，并将数据输出端3与外部设备连接，便于显示压力数值，将所要焊接工件放置到焊接平台6上，焊头7下压进行焊接，当焊头7接触工件并产生压力，该压力数值会经压力传感器2测得并显示，方便操作人员参考，方便操作。综上所述：该压力检测式焊接机，通过安装座为矩形板状结构，且安装座的下部设置有用于容纳压力传感器的圆形凹槽，安装座安装在压力传感器的顶端与底座互不接触的设置，通过压力传感器测得脉冲热压焊接机上焊头焊接下压时的压力，为操作人员提供参数支持，便于操作人员参考，方便操作，便于提高焊接质量及精准度；通过底座的整体外观呈矩形状，且底座的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压力检测式焊接机，包括：底座（1）、压力传感器（2）、数据输出端（3）、安装座（4）、微调台（5）、焊接平台（6）、焊头（7）；其特征在于：所述底座（1）套入安装在压力传感器（2）的外部，且数据输出端（3）位于压力传感器（2）的端部；所述安装座（4）扣合安装在压力传感器（2）的上方，且安装座（4）与压力传感器（2）通过螺栓固定连接；所述微调台（5）安装在安装座（4）的顶端，且微调台（5）与安装座（4）通过螺栓固定连接；所述焊接平台（6）安装在微调台（5）的顶端，且焊接平台（6）与微调台（5）通过螺栓固定连接；所述焊头（7）位于焊接平台（6）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.压力检测式焊接机，包括：底座（1）、压力传感器（2）、数据输出端（3）、安装座（4）、微调台（5）、焊接平台（6）、焊头（7）；其特征在于：所述底座（1）套入安装在压力传感器（2）的外部，且数据输出端（3）位于压力传感器（2）的端部；所述安装座（4）扣合安装在压力传感器（2）的上方，且安装座（4）与压力传感器（2）通过螺栓固定连接；所述微调台（5）安装在安装座（4）的顶端，且微调台（5）与安装座（4）通过螺栓固定连接；所述焊接平台（6）安装在微调台（5）的顶端，且焊接平台（6）与微调台（5）通过螺栓固定连接；所述焊头（7）位于焊接平台（6）的上方。


2.根据权利要求1所述的压力检测式焊接机，其特征在于：所述底座（1）的整体外观呈矩形状，且底...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雅洲，
申请(专利权)人：苏州九二五自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32