一种轮式模具压力锯齿分路机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮式模具压力锯齿分路机，包括：底架，其上方设置有调节机架，调节机架一端的上方设置有限位块、另一端的上方设置有第一连接杆，调节机架的上端还设置有移动滑块，限位块上开设有螺纹孔，控制调节杆的前端能穿过螺纹孔并与移动滑块的侧边相连；轮式模具，其外边缘设置有压齿口，轮式模具的中心设置有轴承组件，轴承组件的端部通过第二连接杆与移动滑块的端部相连；凹槽滑轮，其设置于第一连接杆上，凹槽滑轮的中心与轮式模具的中心高度相同，凹槽滑轮的外圈设置有凹槽口。本申请的轮式模具压力锯齿分路机具有无能耗、速度快、操作简单、性能稳定、可靠性高、精确度、节省能源、产品质量高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式模具压力锯齿分路机
本技术涉及锯齿分路
，特别涉及一种轮式模具压力锯齿分路机。
技术介绍
目前，锯齿分路往往采用人工手动的方式进行。但是，这种传统的分路方式往往存在以下缺点：(1)手动操作速度慢；(2)性能不稳定；(3)精确度低等。因此，急需研究开发出一种速度快、精确度高、性能稳定、方便实用的机械锯齿分路机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轮式模具压力锯齿分路机，其利用了轮式模具的运动原理和特殊形状而得到所要的齿形，其解决了锯条分齿的难题，实现了快速精确，可靠的稳定的效果。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种轮式模具压力锯齿分路机，包括：底架，所述底架的上方设置有调节机架，所述调节机架一端的上方设置有限位块、另一端的上方设置有第一连接杆，所述调节机架的上端还设置有移动滑块，所述限位块上开设有螺纹孔，控制调节杆的前端能穿过所述螺纹孔并与所述移动滑块的侧边相连；轮式模具，其外边缘设置有压齿口，所述轮式模具的中心设置有轴承组件，所述轴承组件的端部通过第二连接杆与移动滑块的端部相连；凹槽滑轮，其设置于所述第一连接杆上，所述凹槽滑轮的中心与所述轮式模具的中心高度相同，所述凹槽滑轮的外圈设置有凹槽口。优选地，上述技术方案中，所述移动滑块的两端开设有活动机架滑道，所述活动机架滑道对称设置。优选地，上述技术方案中，所述移动滑块通过所述控制调节杆和所述活动机架滑道在所述调节机架上往复移动。优选地，上述技术方案中，所述压齿口为S型。优选地，上述技术方案中，锯条可拆卸地设置于所述压齿口和所述凹槽口之间。优选地，上述技术方案中，所述压齿口的齿口里厚外薄，齿口尺寸与锯齿相等。优选地，上述技术方案中，所述轮式模具压力锯齿分路机与磨齿机配合使用。本技术上述技术方案，具有如下有益效果：本技术的轮式模具压力锯齿分路机，通过调节机架和移动滑块用调节杆连接的方式，实现了从手动锯齿分路到自动机械分路的转变，并具备距离调节、压力调节等特点；同时，本技术的轮式模具压力锯齿分路机还具有无能耗、速度快、操作很简单、性能稳定、可靠性高、精确度、节省能源、产品质量高等特点。附图说明图1为本技术的轮式模具压力锯齿分路机的主视图。图2为本技术的轮式模具压力锯齿分路机的俯视图。图3为本技术的轮式模具压力锯齿分路机的压齿口、锯条以及凹槽滑轮连接示意图。图4为本技术的轮式模具压力锯齿分路机的移动滑块的示意图。其中：1-底架、2-调节机架、3-限位块、4-第一连接杆、5-移动滑块、6-控制调节杆、7-轮式模具、8-压齿口、9-轴承组件、10-第二连接杆、11-凹槽滑轮、12-锯条、13-活动机架滑道。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本技术。图1为本技术的轮式模具压力锯齿分路机的主视图。图2为本技术的轮式模具压力锯齿分路机的俯视图。图3为本技术的轮式模具压力锯齿分路机的压齿口、锯条以及凹槽滑轮连接示意图。图4为本技术的轮式模具压力锯齿分路机的移动滑块的示意图。如图所示：一种轮式模具压力锯齿分路机，包括：底架1，底架1的上方设置有调节机架2，调节机架2一端的上方设置于限位块3、另一端的上方设置有第一连接杆4。调节机架2的上端还设置有移动滑块5，限位块3上开设有螺纹孔，控制调节杆6的前端能穿过螺纹孔并与移动滑块5的侧边相连。轮式模具7，其外边缘设置有压齿口8，轮式模具7的中心设置有轴承组件9，轴承组件9的端部通过第二连接杆10与移动滑块5的端部相连。这样的轮式模具是可以转动的，而压齿尺寸与锯齿尺寸相等，外薄里厚，使其能起到分齿的目的。优选地，轮式模具采用高强度钢，并进行吹火处理。凹槽滑轮11，其设置于第一连接杆4上，凹槽滑轮11的中心与轮式模具7的中心高度相同(在同一直线上)，凹槽滑轮11的外圈设置有凹槽口。该凹槽口和压齿口8一起配合用于卡住待处理的锯条。进一步地，移动滑块5的两端开设有活动机架滑道13，活动机架滑道13对称设置。移动滑块5通过控制调节杆6和活动机架滑道13在调节机架2上往复移动。采用可调式活动机架滑道13和移动滑块6，用控制调节杆6将轮式模具7与凹槽滑轮11相连接，起到距离调节和控制锯齿分路大小的作用。进一步地，压齿口8为S型。锯条12可拆卸地设置于压齿口8和凹槽口之间。压齿口8的齿口里厚外薄，齿口尺寸与锯齿相等。轮式模具7与锯条12同速转动，实现快速分齿。本申请的轮式模具压力锯齿分路机的使用方法如下：将轮式模具压力锯齿分路机放在工作台上，轮式模具的压齿口与锯条的锯齿对准，凹槽滑轮的凹槽口与锯条后背对准，调紧控制调接杆，转动锯条就能完成锯齿分路(锯路大小由控制调节杆控制)。本申请的轮式模具压力锯齿分路机安装在磨齿机旁边，利用磨齿机的动力，做同步运作即可完成分齿的目的。带工作台的带据也可以将本机放在工作台上，完成分齿工作。虽然本技术已以实施例公开如上，然其并非用于限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本技术的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮式模具压力锯齿分路机，其特征在于，包括：/n底架(1)，所述底架(1)的上方设置有调节机架(2)，所述调节机架(2)一端的上方设置有限位块(3)、另一端的上方设置有第一连接杆(4)，所述调节机架(2)的上端还设置有移动滑块(5)，所述限位块(3)上开设有螺纹孔，控制调节杆(6)的前端能穿过所述螺纹孔并与所述移动滑块(5)的侧边相连；/n轮式模具(7)，其外边缘设置有压齿口(8)，所述轮式模具(7)的中心设置有轴承组件(9)，所述轴承组件(9)的端部通过第二连接杆(10)与移动滑块(5)的端部相连；/n凹槽滑轮(11)，其设置于所述第一连接杆(4)上，所述凹槽滑轮(11)的中心与所述轮式模具(7)的中心高度相同，所述凹槽滑轮(11)的外圈设置有凹槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮式模具压力锯齿分路机，其特征在于，包括：
底架(1)，所述底架(1)的上方设置有调节机架(2)，所述调节机架(2)一端的上方设置有限位块(3)、另一端的上方设置有第一连接杆(4)，所述调节机架(2)的上端还设置有移动滑块(5)，所述限位块(3)上开设有螺纹孔，控制调节杆(6)的前端能穿过所述螺纹孔并与所述移动滑块(5)的侧边相连；
轮式模具(7)，其外边缘设置有压齿口(8)，所述轮式模具(7)的中心设置有轴承组件(9)，所述轴承组件(9)的端部通过第二连接杆(10)与移动滑块(5)的端部相连；
凹槽滑轮(11)，其设置于所述第一连接杆(4)上，所述凹槽滑轮(11)的中心与所述轮式模具(7)的中心高度相同，所述凹槽滑轮(11)的外圈设置有凹槽口。


2.根据权利要求1所述的轮式模具压力锯齿分路机，其特征在于，所述移动滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建洪，
申请(专利权)人：葛建洪，
类型：新型
国别省市：浙江;33