一种钢结构机械打孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于打孔设备技术领域，尤其是一种钢结构机械打孔设备，针对现有的钢结构打孔设备需要工人将待加工工件推送到钻头下方，容易出现失误，且危险性较高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座内设置有空腔，空腔的顶部内壁上开设置有第一滑槽，第一滑槽的内壁上滑动连接有工作台，工作台上放置有待加工工件，工作台的底部固定连接有螺母，螺母上螺纹连接有螺杆，螺杆的两端均转动连接在空腔的侧面内壁上，本实用新型专利技术在限位板下降时可以通过L形连杆转动齿轮，进而通过齿轮转动螺杆，螺杆上的螺母便会被推动向前移动，通过工作台将待加工工件推动到钻头下方，进行作业，减少人工作业压力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构机械打孔设备
本技术涉及打孔设备
，尤其涉及一种钢结构机械打孔设备。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构各构件之间进行螺栓连接时需要给钢结构打孔。现有的钢结构打孔设备需要工人将待加工工件推送到钻头下方，容易出现失误，且危险性较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的钢结构打孔设备需要工人将待加工工件推送到钻头下方，容易出现失误，且危险性较高的缺点，而提出的一种钢结构机械打孔设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢结构机械打孔设备，包括底座，所述底座内设置有空腔，空腔的顶部内壁上开设置有第一滑槽，第一滑槽的内壁上滑动连接有工作台，工作台上放置有待加工工件，工作台的底部固定连接有螺母，螺母上螺纹连接有螺杆，螺杆的两端均转动连接在空腔的侧面内壁上，螺杆上固定套设有齿轮，底座的顶部竖直开设有第二滑槽，底座的一侧固定连接有立柱，立柱的一侧顶部固定连接有吊臂，吊臂的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有限位板，限位板的一侧固定连接有L形连杆，L形连杆与第二滑槽相配合，L形连杆的一侧固定设置有齿条，齿条与齿轮相啮合。优选的，所述限位板的底部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有钻头。优选的，所述限位板的底部一侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁上滑动连接有T形连杆。优选的，所述T形连杆的顶部固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在第三滑槽的顶部内壁上。优选的，所述T形连杆的底部固定连接有压板，压板与工作台相配合。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本方案在限位板下降时可以通过L形连杆转动齿轮，进而通过齿轮转动螺杆，螺杆上的螺母便会被推动向前移动，通过工作台将待加工工件推动到钻头下方，进行作业，减少人工作业压力。2.本方案在限位板上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有T形连杆，T形连杆底部连接有压板，通过压板与工作台配合，便可以夹持住待加工工件，操作简单，还可以提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种钢结构机械打孔设备侧视剖面的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢结构机械打孔设备正视剖面的结构示意图；图3为本技术提出的一种钢结构机械打孔设备图1中A部分的结构示意图。图中：1底座、2空腔、3第一滑槽、4工作台、5螺母、6螺杆、7齿轮、8第二滑槽、9立柱、10吊臂、11第一电机、12伸缩杆、13限位板、14L形连杆、15齿条、16第二电机、17钻头、18第三滑槽、19T形连杆、20弹簧、21压板。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种钢结构机械打孔设备，包括底座1，底座1内设置有空腔2，空腔2的顶部内壁上开设置有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁上滑动连接有工作台4，工作台4上放置有待加工工件，工作台4的底部固定连接有螺母5，螺母5上螺纹连接有螺杆6，螺杆6的两端均转动连接在空腔2的侧面内壁上，螺杆6上固定套设有齿轮7，底座1的顶部竖直开设有第二滑槽8，底座1的一侧固定连接有立柱9，立柱9的一侧顶部固定连接有吊臂10，吊臂10的底部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底部固定连接有限位板13，限位板13的一侧固定连接有L形连杆14，L形连杆14与第二滑槽8相配合，L形连杆14的一侧固定设置有齿条15，齿条15与齿轮7相啮合，可以通过L形连杆14上的齿条15来转动齿轮7。本实施例中，限位板13的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定连接有钻头17，通过钻头17可以对待加工工件进行打孔。本实施例中，限位板13的底部一侧开设有第三滑槽18，第三滑槽18的内壁上滑动连接有T形连杆19，T形连杆19可以在第三滑槽18内上下滑动。本实施例中，T形连杆19的顶部固定连接有弹簧20的一端，弹簧20的另一端固定连接在第三滑槽18的顶部内壁上，通过弹簧20可以将T形连杆19复位。本实施例中，T形连杆19的底部固定连接有压板21，压板21与工作台4相配合，可以夹持住待加工工件。实施例二参照图1-3，一种钢结构机械打孔设备，包括底座1，底座1内设置有空腔2，空腔2的顶部内壁上开设置有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁上滑动连接有工作台4，工作台4上放置有待加工工件，工作台4的底部固定焊接有螺母5，螺母5上螺纹连接有螺杆6，螺杆6的两端均转动连接在空腔2的侧面内壁上，螺杆6上固定套设有齿轮7，底座1的顶部竖直开设有第二滑槽8，底座1的一侧固定焊接有立柱9，立柱9的一侧顶部固定焊接有吊臂10，吊臂10的底部通过螺丝固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定焊接有伸缩杆12，伸缩杆12的底部固定焊接有限位板13，限位板13的一侧固定焊接有L形连杆14，L形连杆14与第二滑槽8相配合，L形连杆14的一侧固定设置有齿条15，齿条15与齿轮7相啮合，可以通过L形连杆14上的齿条15来转动齿轮7。本实施例中，限位板13的底部通过螺丝固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定焊接有钻头17，通过钻头17可以对待加工工件进行打孔。本实施例中，限位板13的底部一侧开设有第三滑槽18，第三滑槽18的内壁上滑动连接有T形连杆19，T形连杆19可以在第三滑槽18内上下滑动。本实施例中，T形连杆19的顶部固定焊接有弹簧20的一端，弹簧20的另一端固定焊接在第三滑槽18的顶部内壁上，通过弹簧20可以将T形连杆19复位。本实施例中，T形连杆19的底部固定焊接有压板21，压板21与工作台4相配合，可以夹持住待加工工件。本实施例中，在对待加工工件进行打孔作业前，先将待加工工件放置于工作台4上，接着打开第一电机11和第二电机16的开关，第一电机11启动时便会推动伸缩杆12向下移动，伸缩杆12下方的限位板13也会跟着下移，当限位板13上的L形连杆14下移时，L形连杆14上的齿条15将会啮合转动齿轮7，齿轮7转动时便会带动螺杆6转动，螺杆6上螺纹连接的螺母5便会被推动向前移动，螺母5上的工作台4也会跟着移动，便可以将待加工工件推动到钻头17的下方，第二电机16启动时会转动钻头17来对待加工工件进行打孔，同时，限位板13下降时，压板21与待加工工件接触，T形连杆19在第三滑槽18内向上滑动，压板21与工作台4相配合完成对待加工工件的束缚，方便钻孔。以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构机械打孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内设置有空腔(2)，空腔(2)的顶部内壁上开设置有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的内壁上滑动连接有工作台(4)，工作台(4)上放置有待加工工件，工作台(4)的底部固定连接有螺母(5)，螺母(5)上螺纹连接有螺杆(6)，螺杆(6)的两端均转动连接在空腔(2)的侧面内壁上，螺杆(6)上固定套设有齿轮(7)，底座(1)的顶部竖直开设有第二滑槽(8)，底座(1)的一侧固定连接有立柱(9)，立柱(9)的一侧顶部固定连接有吊臂(10)，吊臂(10)的底部固定连接有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的底部固定连接有限位板(13)，限位板(13)的一侧固定连接有L形连杆(14)，L形连杆(14)与第二滑槽(8)相配合，L形连杆(14)的一侧固定设置有齿条(15)，齿条(15)与齿轮(7)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构机械打孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内设置有空腔(2)，空腔(2)的顶部内壁上开设置有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的内壁上滑动连接有工作台(4)，工作台(4)上放置有待加工工件，工作台(4)的底部固定连接有螺母(5)，螺母(5)上螺纹连接有螺杆(6)，螺杆(6)的两端均转动连接在空腔(2)的侧面内壁上，螺杆(6)上固定套设有齿轮(7)，底座(1)的顶部竖直开设有第二滑槽(8)，底座(1)的一侧固定连接有立柱(9)，立柱(9)的一侧顶部固定连接有吊臂(10)，吊臂(10)的底部固定连接有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的底部固定连接有限位板(13)，限位板(13)的一侧固定连接有L形连杆(14)，L形连杆(14)与第二滑槽(8)相配合，L形连杆(14)的一侧固定设置有齿条(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董黎明，
申请(专利权)人：沈剑峰，
类型：新型
国别省市：浙江;33