一种用于轴类组件加工的小型车床制造技术

本实用新型专利技术适用于轴类组件加工技术领域，提供了一种用于轴类组件加工的小型车床，包括车床主体、自动进给装置、安装架、滑动杆、第一滑动槽、弹簧、弹簧安装孔、挡板、顶针、第二滑动槽、支座、刀具进给盘、刀具安装架，这种车床有效地提高了加工的效率以及便利性，简化了加工时的操作，减小了车床的体积，避免了部分安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类组件加工的小型车床
本技术属于轴类组件加工
，尤其涉及一种用于轴类组件加工的小型车床。
技术介绍
在用普通车床加工小型轴类组件时，操作者需要推动右端顶针装置较长距离，并且在刀具进给时预留空间较小，容易发生安全事故，操作者在普通机床进行退刀及拆卸工件时，操作较为麻烦并且费时费力，为此，我们提供了一种用于轴类组件加工的小型车床，简化了轴类组件的加工,提高了操作的便利性以及加工效率，并有效减小了机床的体积。
技术实现思路
本技术提供一种用于轴类组件加工的小型车床，旨在解决轴类组件加工过程繁琐、车床体积巨大的问题。本技术是这样实现的，一种用于轴类组件加工的小型车床，其特征在于：包括车床主体、自动进给装置、安装架、滑动杆、第一滑动槽、弹簧、弹簧安装孔、挡板、顶针、第二滑动槽、支座、刀具进给盘、刀具安装架，所述安装架通过螺栓固定在所述自动进给装置上，所述安装架上沿水平方向对称开设有四组所述第一滑动槽，每组所述第一滑动槽包括四个所述第一滑动槽，每组所述第一滑动槽沿水平方向呈长方体四长棱边分布，所述滑动杆沿水平方向插入所述第一滑动槽，所述滑动杆一端与所述挡板焊接，所述挡板中心处安装有所述顶针，所述安装架上位于每组所述滑动槽中间位置处沿水平方向开设有所述弹簧安装孔，所述弹簧沿轴向两端分别安装于所述挡板与所述滑动杆焊接的一侧和所述弹簧安装孔底端并通过挂钩连接，所述安装架中间位置处开有空腔，所述安装架长方体形空腔部分沿水平方向开有所述第二滑动槽，所述支座可滑动地连接在所述第二滑动槽内，所述刀具进给盘与所述支座杆连接，所述刀具进给盘控制所述支座在所述第二滑动槽上滑动，所述刀具安装架通过螺栓固定在所述支座上；其中，本车床采用一夹一顶方式固定加工工件，所述自动进给装置控制沿车床主轴线方向的刀具进给，所述刀具进给盘控制沿水平面上垂直车床主轴线的方向的刀具进给。更进一步地，所述顶针通过螺栓固定在所述挡板中心处。更进一步地，所述弹簧为圆柱拉伸螺旋型弹簧。更进一步地，所述刀具安装架中心有长方体形空腔，安装有长方体形刀具。更进一步地，所述顶针轴线与车床主轴线重合，所述顶针轴线与所述刀具安装架中心在同一水平高度。更进一步地，所述弹簧处于弹性限度时的伸长长度大于所述滑动杆的长度。本技术通过将普通机床的顶针装置与刀具夹持装置结合在一起，既保证了工件夹持的牢固性，也保证了工件加工的精度，同时，避免了刀具进给时存在的安全问题，简化了轴类组件的加工,提高了操作的便利性，并有效减小了机床的体积。附图说明图1是一种用于轴类组件加工的小型车床的结构示意图；图2是安装架的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术主要提供了一种用于轴类组件加工的小型车床。参考图1至图2，本技术是这样实现的，一种用于轴类组件加工的小型车床，其特征在于：包括车床主体1、自动进给装置2、安装架3、滑动杆4、第一滑动槽5、弹簧6、弹簧安装孔7、挡板8、顶针9、第二滑动槽10、支座11、刀具进给盘12、刀具安装架13，所述安装架3通过螺栓固定在所述自动进给装置2上，所述安装架3上沿水平方向对称开设有四组所述第一滑动槽5，每组所述第一滑动槽5包括四个所述第一滑动槽5，每组所述第一滑动槽5沿水平方向呈长方体四长棱边分布，所述滑动杆4沿水平方向插入所述第一滑动槽5，所述滑动杆4一端与所述挡板8焊接，所述挡板8中心处安装有所述顶针9，所述安装架3上位于每组所述滑动槽5中间位置处沿水平方向开设有所述弹簧安装孔7，所述弹簧6沿轴向两端分别安装于所述挡板8与所述滑动杆4焊接的一侧和所述弹簧安装孔7底端并通过挂钩连接，所述安装架3中间位置处开有空腔，所述安装架3长方体形空腔部分沿水平方向开有所述第二滑动槽10，所述支座11可滑动地连接在所述第二滑动槽10内，所述刀具进给盘12与所述支座11杆连接，所述刀具进给盘12控制所述支座11在所述第二滑动槽10上滑动，所述刀具安装架13通过螺栓固定在所述支座11上，其中，本车床采用一夹一顶方式固定加工工件，所述自动进给装置2控制沿车床主轴线方向的刀具进给，所述刀具进给盘12控制沿水平面上垂直车床主轴线的方向的刀具进给，所述顶针9通过螺栓固定在所述挡板8中心处，所述弹簧6为圆柱拉伸螺旋型弹簧，所述刀具安装架13中心有长方体形空腔，安装有长方体形刀具，所述顶针9轴线与车床主轴线重合，所述顶针9轴线与所述刀具安装架13中心在同一水平高度，所述弹簧6处于弹性限度时的伸长长度大于所述滑动杆4的长度，加工零件时，所述弹簧6对所述挡板8提供的拉力转化为所述顶针9对工件的压力，车床通过左端的夹持装置与所述顶针9对工件提供的压力牢固地夹持工件，操作者通过控制所述自动进给装置2与所述刀具进给盘13操作刀具对工件进行加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴类组件加工的小型车床，其特征在于：包括车床主体(1)、自动进给装置(2)、安装架(3)、滑动杆(4)、第一滑动槽(5)、弹簧(6)、弹簧安装孔(7)、挡板(8)、顶针(9)、第二滑动槽(10)、支座(11)、刀具进给盘(12)、刀具安装架(13)，所述安装架(3)通过螺栓固定在所述自动进给装置(2)上，所述安装架(3)上沿水平方向对称开设有四组所述第一滑动槽(5)，每组所述第一滑动槽(5)包括四个所述第一滑动槽(5)，每组所述第一滑动槽(5)沿水平方向呈长方体四长棱边分布，所述滑动杆(4)沿水平方向插入所述第一滑动槽(5)，所述滑动杆(4)一端与所述挡板(8)焊接，所述挡板(8)中心处安装有所述顶针(9)，所述安装架(3)上位于每组所述滑动槽(5)中间位置处沿水平方向开设有所述弹簧安装孔(7)，所述弹簧(6)沿轴向两端分别安装于所述挡板(8)与所述滑动杆(4)焊接的一侧和所述弹簧安装孔(7)底端并通过挂钩连接，所述安装架(3)中间位置处开有空腔，所述安装架(3)长方体形空腔部分沿水平方向开有所述第二滑动槽(10)，所述支座(11)可滑动地连接在所述第二滑动槽(10)内，所述刀具进给盘(12)与所述支座(11)连接，所述刀具进给盘(12)控制所述支座(11)在所述第二滑动槽(10)上滑动，所述刀具安装架(13)通过螺栓固定在所述支座(11)上；/n其中，本车床采用一夹一顶方式固定加工工件，所述自动进给装置(2)控制沿车床主轴线方向的刀具进给，所述刀具进给盘(12)控制沿在水平面上垂直车床主轴线的方向的刀具进给。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类组件加工的小型车床，其特征在于：包括车床主体(1)、自动进给装置(2)、安装架(3)、滑动杆(4)、第一滑动槽(5)、弹簧(6)、弹簧安装孔(7)、挡板(8)、顶针(9)、第二滑动槽(10)、支座(11)、刀具进给盘(12)、刀具安装架(13)，所述安装架(3)通过螺栓固定在所述自动进给装置(2)上，所述安装架(3)上沿水平方向对称开设有四组所述第一滑动槽(5)，每组所述第一滑动槽(5)包括四个所述第一滑动槽(5)，每组所述第一滑动槽(5)沿水平方向呈长方体四长棱边分布，所述滑动杆(4)沿水平方向插入所述第一滑动槽(5)，所述滑动杆(4)一端与所述挡板(8)焊接，所述挡板(8)中心处安装有所述顶针(9)，所述安装架(3)上位于每组所述滑动槽(5)中间位置处沿水平方向开设有所述弹簧安装孔(7)，所述弹簧(6)沿轴向两端分别安装于所述挡板(8)与所述滑动杆(4)焊接的一侧和所述弹簧安装孔(7)底端并通过挂钩连接，所述安装架(3)中间位置处开有空腔，所述安装架(3)长方体形空腔部分沿水平方向开有所述第二滑动槽(10)，所述支座(11)可滑动地连接在所述第二滑动槽(10)内，所述刀具进给盘(12)与所述支座(11)连接，所述刀具进给盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大平，
申请(专利权)人：深圳市坤尚精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44