电子管栅极竖丝成型模具制造技术

电子管栅极竖丝成型模具，包括主轴，在主轴前端设有周向均匀布置的第一挂齿，在主轴上套有轴向移动的栅丝拉直器，在栅丝拉直器圆周外壁设有周向均匀布置的第二挂齿，所述第一挂齿与第二挂齿数量相等且前后一一对应，在主轴后部安装周向转动的螺母，所述螺母与栅丝拉直器圆周外壁螺纹连接。其可大大的降低栅极尺寸公差，提高栅极一致性，提高栅极性能和各项指标，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
电子管栅极竖丝成型模具
本技术涉及电子管栅极模具，尤其设计一种电子管栅极竖丝成型模具。
技术介绍
在电子管中有两个栅极，两个栅极是由周向均匀布置的栅极竖丝和套在栅极竖丝外并与栅极竖丝焊接且轴向均匀布置的栅极横丝构成。当两个栅极同轴装配时，要求两个栅极的栅极竖丝一一对应，栅极横丝也要求处在相同轴向切面上，这种同轴装配方式称为对栅，是保证四极管电参数的关键步骤，因此，在栅极制造过程中，要求栅极形状规整，尺寸一致，并具有一定强度。目前，栅极的制造方式是首先将钼丝剪断成多段栅极竖丝，将各段栅极竖丝依次放到栅极模具上周向均匀布置的栅极竖丝槽内，然后将栅极横丝轴向均匀套在竖丝外，并在栅极竖丝与栅极横丝交叉点处焊接。这种栅极制造方式存在如下问题：栅极竖丝采用手工拉直，栅极竖丝直线度不合格或各栅极竖丝受力不均匀，导致制造出的栅极尺寸公差过大，栅极一致性差，影响栅极性能和各项指标，产品质量差。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题，提供一种电子管栅极竖丝成型模具，其可大大的降低栅极尺寸公差，提高栅极一致性，提高栅极性能和各项指标，提高产品质量。本技术的技术解决方案是：电子管栅极竖丝成型模具，其特征在于：包括主轴，在主轴前端设有周向均匀布置的第一挂齿，在主轴上套有轴向移动的栅丝拉直器，在栅丝拉直器圆周外壁设有周向均匀布置的第二挂齿，所述第一挂齿与第二挂齿数量相等且前后一一对应，在主轴后部安装周向转动的螺母，所述螺母与栅丝拉直器圆周外壁螺纹连接。进一步优选，在主轴前端设有圆盘，所述第一挂齿垂直设在圆盘前端面，防止栅极竖丝脱落。进一步优选，在主轴后端固定安装卡盘尾，在卡盘尾外圆面前端设有沿周向方向延伸的卡槽，在螺母内圆面后端设有沿周向方向延伸的卡沿，所述卡沿与卡槽止接，使螺母只可周向转动。进一步优选，所述卡盘尾与主轴通过销钉固定安装。进一步优选，在栅丝拉直器上设有沿轴向方向延伸的滑槽，在卡盘尾前端面设有沿轴向方向延伸的滑杆，所述滑杆插入滑槽，使栅丝拉直器只可轴向移动。进一步优选，在主轴上固定套装顶靠所述圆盘的栅轴，在栅轴圆周外壁设有周向布置且沿轴向方向延伸的丝槽，所述丝槽与第一挂齿数量相等且前后相互交错布置，将栅极竖丝卡入对应丝槽，便于栅极竖丝定位。本技术的有益效果是：由于周向均匀布置在主轴前端的第一挂齿，套在主轴上的栅丝拉直器上周向均匀布置的第二挂齿，周向转动安装在主轴后部且与栅丝拉直器圆周外壁螺纹连接的螺母。栅极竖丝成型操作时，将钼丝首端缠绕固定到栅丝拉直器上其中一个第二挂齿上，拉紧钼丝向前绕过对应的第一挂齿，反向拉紧钼丝向后绕过相邻的第二挂齿，重复上述绕钼丝操作，最终将钼丝周向绕过一圈并缠绕固定到最后一个第二挂齿上，剪断钼丝，最后反向转动螺母带动栅丝拉直器向后移动，使绕好的栅极竖丝拉紧绷直，完成栅极竖丝成型操作，其大大的降低了栅极尺寸公差，提高了栅极一致性，提高了栅极性能和各项指标，提高了产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中主轴的左视图；图3是图1中栅丝拉直器的左视图；图中：1-主轴，2-圆盘，3-第一挂齿，4-栅轴，5-丝槽，6-栅丝拉直器，7-第二挂齿，8-螺母，9-卡盘尾，10-卡槽，11-卡沿，12-滑槽，13-滑杆。具体实施方式如图1-图3所示，电子管栅极竖丝成型模具，包括主轴1，在主轴1前端设有圆盘2，在圆盘2前端面设有周向均匀布置且垂直于圆盘2的第一挂齿3，在主轴1上固定套装顶靠圆盘2的栅轴4，在栅轴4圆周外壁设有周向布置且沿轴向方向延伸的丝槽5，所述丝槽5与第一挂齿3数量相等且前后相互交错布置，在主轴1上套有轴向移动的栅丝拉直器6，在栅丝拉直器6圆周外壁设有周向均匀布置的第二挂齿7，所述第一挂齿3与第二挂齿7数量相等且前后一一对应，在主轴1后部安装周向转动的螺母8，所述螺母8与栅丝拉直器6圆周外壁螺纹连接，在主轴1后端通过销钉固定安装卡盘尾9，在卡盘尾9外圆面前端设有沿周向方向延伸的卡槽10，在螺母8内圆面后端设有沿周向方向延伸的卡沿11，所述卡沿11与卡槽10止接，在栅丝拉直器6上设有沿轴向方向延伸的滑槽12，在卡盘尾9前端面设有沿轴向方向延伸的滑杆13，所述滑杆13插入滑槽12。栅极制造操作时，首先转动螺母8带动栅丝拉直器6向前移动，使栅丝拉直器6与栅轴4间距2mm；然后将钼丝首端缠绕固定到栅丝拉直器6上其中一个第二挂齿7上，拉紧钼丝向前穿过对应的丝槽5，将钼丝绕过对应的第一挂齿3；再反向拉紧钼丝向后穿过相邻的丝槽5，将钼丝绕过相邻的第二挂齿7，重复上述绕钼丝操作，最终将钼丝周向绕过一圈并缠绕固定到最后一个第二挂齿7上，剪断钼丝；再反向转动螺母8带动栅丝拉直器6向后移动2mm，使绕好的栅极竖丝拉紧绷直，完成栅极竖丝成型操作；最后，将栅极横丝轴向均匀套在栅极竖丝上，在栅极竖丝和栅极横丝交叉点处焊接，并将栅极竖丝两端平齐剪断，完成操作。以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电子管栅极竖丝成型模具，其特征在于：包括主轴，在主轴前端设有周向均匀布置的第一挂齿，在主轴上套有轴向移动的栅丝拉直器，在栅丝拉直器圆周外壁设有周向均匀布置的第二挂齿，所述第一挂齿与第二挂齿数量相等且前后一一对应，在主轴后部安装周向转动的螺母，所述螺母与栅丝拉直器圆周外壁螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.电子管栅极竖丝成型模具，其特征在于：包括主轴，在主轴前端设有周向均匀布置的第一挂齿，在主轴上套有轴向移动的栅丝拉直器，在栅丝拉直器圆周外壁设有周向均匀布置的第二挂齿，所述第一挂齿与第二挂齿数量相等且前后一一对应，在主轴后部安装周向转动的螺母，所述螺母与栅丝拉直器圆周外壁螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的电子管栅极竖丝成型模具，其特征在于：在主轴前端设有圆盘，所述第一挂齿垂直设在圆盘前端面。


3.根据权利要求1所述的电子管栅极竖丝成型模具，其特征在于：在主轴后端固定安装卡盘尾，在卡盘尾外圆面前端设有沿周向方向延伸的卡槽，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔树波，李柄林，王尹，王珏，
申请(专利权)人：锦州华光电子管有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21