一种折弯机L型下模定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机L型下模定位夹具，涉及折弯机技术领域。包括长直的靠体，以及从L型下模两端相向抵紧L型下模的两个夹持部件，两个夹持部件设置在靠体上的同一侧，且能够相互靠近和远离；夹持部件包括调节基座和锁紧螺丝Ⅰ，调节基座与靠体滑动连接，锁紧螺丝Ⅰ螺接在调节基座上远离靠体的一端，且两锁紧螺丝Ⅰ相向设置；靠体上背向夹持部件的一侧设置有用于抵住L型下模后侧的后定位部件；后定位部件包括滑块Ⅱ和锁紧螺丝Ⅱ，滑块Ⅱ滑动连接在靠体上，锁紧螺丝Ⅱ螺接在滑块Ⅱ上，并贯穿滑块Ⅱ伸至L型下模的后侧。借助本实用新型专利技术固定L型下模，能够提高折弯加工精度和生产效率；且适用于前后宽度较窄和不同长度的L型下模。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机L型下模定位夹具
本技术涉及折弯机
，具体是一种折弯机L型下模定位夹具。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括上下配合的上模和下模，下模安装在折弯机上的下模座上，上模安装在折弯机上处于下模上方的模柄上。对型材进行折弯加工时，将型材放置到下模上，然后控制折弯机的上模下行与下模合模，从而将型材折弯成一定形状。现有采用L型下模的折弯机，其L型下模通常是直接放置在下模座上，受L型下模前后非对称的结构影响，折弯加工过程中L型下模容易向后侧倾斜，甚至倾倒，影响折弯加工精度；并且，在加工过程中L型下模如果发生倾倒，就需要操作人员重新扶正L型下模，不仅安全性差，同时还影响生产效率。为了解决折弯加工精度低的问题，部分生产企业使用螺栓将L型下模固定在下模座上，这样做虽然使L型下模的固定比较牢靠，但是实际生产时需要经常更换下模，采用螺栓固定导致L型下模拆卸困难，严重拖慢了生产效率。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有技术中存在的L型下模直接放置在下模座上容易向后侧倾斜或倾倒的问题，本技术提供了一种折弯机L型下模定位夹具，将其支撑固定在L型下模的后侧，能够使L型下模在折弯生产过程中无法向后侧倾斜或倾倒，不仅提高了折弯加工精度，且更换L型下模方便，提高了生产效率。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种折弯机L型下模定位夹具，包括长直的靠体；以及从L型下模两端相向抵紧所述L型下模的两个夹持部件，两个所述夹持部件设置在所述靠体上的同一侧，且能够相互靠近和远离。进一步地，所述夹持部件包括调节基座和锁紧螺丝Ⅰ，所述调节基座与所述靠体滑动连接，所述锁紧螺丝Ⅰ螺接在所述调节基座上远离所述靠体的一端，且两所述锁紧螺丝Ⅰ相向设置。进一步地，所述靠体上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅰ，所述调节基座滑动连接在所述滑槽Ⅰ内。进一步地，所述调节基座包括滑块Ⅰ和固定板，所述滑块Ⅰ位于所述滑槽Ⅰ内，所述固定板一端固定在所述滑块Ⅰ上，另一端伸出所述滑槽Ⅰ外，所述锁紧螺丝Ⅰ螺接在所述固定板远离所述滑块Ⅰ的一端上。进一步地，所述靠体上背向所述夹持部件的一侧设置有用于抵住所述L型下模后侧的后定位部件。进一步地，所述后定位部件包括滑块Ⅱ和锁紧螺丝Ⅱ，所述滑块Ⅱ滑动连接在所述靠体上，所述锁紧螺丝Ⅱ螺接在所述滑块Ⅱ上，并贯穿所述滑块Ⅱ伸至所述L型下模的后侧。进一步地，所述靠体上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅱ，所述滑块Ⅱ滑动连接的所述滑槽Ⅱ内。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术提供的一种折弯机L型下模定位夹具，支撑在L型下模的后侧，能够使L型下模在折弯生产过程中无法向后侧倾斜或倾倒，不仅提高了折弯加工精度，并且相比于传统使用螺栓将L型下模固定在模座上的安装方式，更加方便更换L型下模，提高了生产效率；(2)本技术提供的一种折弯机L型下模定位夹具，通过设置后定位部件，在靠体侧面接触不到L型下模后侧面的情况下，依然能够依靠后定位部件与两个夹持部件配合稳定固定住L型下模，适用于前后宽度较窄的L型下模；(3)本技术提供的一种折弯机L型下模定位夹具，两个夹持部件和后定位部件均能够沿靠体长度方向移动，适用于固定不同长度的L型下模；(4)本技术提供的一种折弯机L型下模定位夹具，结构简单，使用方便，实用性强。附图说明图1为现有折弯机L型下模安装在模座上的示意图；图2为本技术折弯机L型下模定位夹具的结构示意图；图3为夹持部件的结构示意图；图4为靠体的截面结构示意图；图5为本技术折弯机L型下模定位夹具的后侧结构示意图；图6为本技术折弯机L型下模定位夹具的使用状态示意图；上述附图中：1、靠体；11、滑槽Ⅰ；12、滑槽Ⅱ；2、夹持部件；21、调节基座；211、滑块Ⅰ；212、固定板；22、锁紧螺丝Ⅰ；3、后定位部件；31、滑块Ⅱ；32、锁紧螺丝Ⅱ；4、L型下模；5、模座。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。实施例1如图2中所示，本实施例中的一种折弯机L型下模定位夹具，包括长直的靠体1，以及从L型下模4两端相向抵紧所述L型下模4的两个夹持部件2，两个所述夹持部件2设置在所述靠体1上的同一侧，且能够相互靠近和远离，以适用于夹持不同长度的L型下模4。具体地说，如图2和图3中所示，所述夹持部件2包括调节基座21和锁紧螺丝Ⅰ22，所述调节基座21与所述靠体1滑动连接，以实现夹持部件2在靠体1上滑动，所述锁紧螺丝Ⅰ22螺接在所述调节基座21上远离所述靠体1的一端，且两所述锁紧螺丝Ⅰ22相向设置。在分别移动两个夹持部件2至靠近所述L型下模4的两端后，通过旋转所述锁紧螺丝Ⅰ22，使两所述锁紧螺丝Ⅰ22的前端分别抵紧L型下模4的两端，从而将L型下模4固定住。更具体地，如图2和图4中所示，所述靠体1上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅰ11，所述调节基座21滑动连接在所述滑槽Ⅰ11内，以使所述夹持部件2沿滑槽Ⅰ11延伸方向移动。如图3中所示，所述调节基座21包括滑块Ⅰ211和固定板212，所述滑块Ⅰ211位于所述滑槽Ⅰ11内，所述固定板212一端固定在所述滑块Ⅰ211上，另一端伸出所述滑槽Ⅰ11外，所述锁紧螺丝Ⅰ22螺接在所述固定板212远离所述滑块Ⅰ211的一端上，用锁紧螺丝Ⅰ22固定住L型下模4后，滑块Ⅰ211与滑槽Ⅰ11之间能够形成互锁，使得夹持部件2与靠体1之间相对固定，且不易松脱。使用时，如图6中所示，先将L型下模4放置在模座5上，然后将折弯机L型下模定位夹具放置在模座5上L型下模4的后侧，再沿靠体1长度方向移动两个夹持部件2至靠近L型下模4的两端，并调整使两个夹持部件2抵紧L型下模4的两端，L型下模4的后侧面靠在靠体1的侧面上，从而使本实施例中的折弯机L型下模定位夹具与L型下模4固定成一个整体。与如图1中所示的将L型下模4直接放置在模座5上相比，借助本方案中的折弯机L型下模定位夹具支撑在L型下模4的后侧，使L型下模4在折弯生产过程中无法向后侧倾斜或倾倒，不仅提高了折弯加工精度，并且相比于传统使用螺栓将L型下模4固定在模座5上的安装方式，更加方便更换L型下模4，提高了生产效率。实施例2本实施例中的一种折弯机L型下模定位夹具，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述靠体1上背向所述夹持部件2的一侧设置有用于抵住所述L型下模4后侧的后定位部件3，在靠体1侧面接触不到L型下模4后侧面的情况下，利用所述后定位部件3抵住L型下模4的后侧面，从而稳定固定住L型下模4。具体地说，如图5中所示，所述后定位部件3包括滑块Ⅱ31和锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：包括/n长直的靠体(1)；以及/n从L型下模(4)两端相向抵紧所述L型下模(4)的两个夹持部件(2)，两个所述夹持部件(2)设置在所述靠体(1)上的同一侧，且能够相互靠近和远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：包括
长直的靠体(1)；以及
从L型下模(4)两端相向抵紧所述L型下模(4)的两个夹持部件(2)，两个所述夹持部件(2)设置在所述靠体(1)上的同一侧，且能够相互靠近和远离。


2.根据权利要求1所述的折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：所述夹持部件(2)包括调节基座(21)和锁紧螺丝Ⅰ(22)，所述调节基座(21)与所述靠体(1)滑动连接，所述锁紧螺丝Ⅰ(22)螺接在所述调节基座(21)上远离所述靠体(1)的一端，且两所述锁紧螺丝Ⅰ(22)相向设置。


3.根据权利要求2所述的折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：所述靠体(1)上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅰ(11)，所述调节基座(21)滑动连接在所述滑槽Ⅰ(11)内。


4.根据权利要求3所述的折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：所述调节基座(21)包括滑块Ⅰ(211)和固定板(212)，所述滑块Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏杰，
申请(专利权)人：马鞍山成宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34