【技术实现步骤摘要】
自喷罐泄压装置
本技术涉及喷灌处理
，特别是涉及一种自喷罐泄压装置。
技术介绍
车辆开发过程中，车身及钣金零部件需要手工制作，制作完后需要通过表面喷涂进行防锈处理，通常使用的防锈处理方法为手动喷涂防锈底漆和油漆等，为了便于手工喷涂，通常使用的防锈底漆和油漆均为自喷罐装，用完后的自喷式防锈底漆罐和油漆罐内仍有残余压力，而漆类化工品属于易燃物品，使用完后的废弃自喷罐须按规定泄压后集中处理。而在传统技术中，对自喷式防锈底漆罐和油漆罐这类自喷罐进行泄压的方式，通常是利用电钻或坚硬的锥形工具直接在罐体上打孔以对自喷罐进行泄压。但是，这种使用电钻或锥形工具对自喷罐进行打孔泄压的方式存在安全隐患，而且费力、效率低。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种自喷罐泄压装置，旨在解决传统技术中使用电钻或锥形工具对自喷罐进行打孔泄压的方式存在安全隐患，而且费力、效率低的问题。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种自喷罐泄压装置，包括：罐体固定机构，包括固定底板、以及设于所述固定底板周侧的限位侧板结构，所述...
【技术保护点】
1.一种自喷罐泄压装置，其特征在于，包括：/n罐体固定机构，包括固定底板、以及设于所述固定底板周侧的限位侧板结构，所述固定底板和所述限位侧板结构之间围设形成有罐体限位槽，所述罐体限位槽用于容纳待打孔的自喷罐；以及/n罐体打孔机构，包括打孔底板、设于所述打孔底板上的打孔驱动结构、以及与所述打孔驱动结构连接的打孔杆针，所述打孔杆针与所述罐体限位槽对应，所述打孔驱动结构用于驱动所述打孔杆针靠近或远离所述罐体限位槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种自喷罐泄压装置，其特征在于，包括：
罐体固定机构，包括固定底板、以及设于所述固定底板周侧的限位侧板结构，所述固定底板和所述限位侧板结构之间围设形成有罐体限位槽，所述罐体限位槽用于容纳待打孔的自喷罐；以及
罐体打孔机构，包括打孔底板、设于所述打孔底板上的打孔驱动结构、以及与所述打孔驱动结构连接的打孔杆针，所述打孔杆针与所述罐体限位槽对应，所述打孔驱动结构用于驱动所述打孔杆针靠近或远离所述罐体限位槽。
2.根据权利要求1所述的自喷罐泄压装置，其特征在于，所述限位侧板结构包括突出设于所述固定底板相对的两侧的第一侧板和第二侧板，以及突出设于所述固定底板上、并位于所述第一侧板端部和所述第二侧板端部之间的第三侧板，所述固定底板、所述第一侧板、所述第二侧板及所述第三侧板围设形成所述罐体限位槽。
3.根据权利要求2所述的自喷罐泄压装置，其特征在于，所述固定底板、所述第一侧板、所述第二侧板及所述第三侧板围设形成的所述罐体限位槽设为扩口槽。
4.根据权利要求3所述的自喷罐泄压装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板连接为一体，且所述第一侧板和所述第二侧板的连接部连接于所述固定底板上。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，黄小明，刘玉明，李德周，张磊，黄荣德，朱科进，岳彩健，王雪松，底复彪，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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