一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，包括模具结构分为上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、凹模垫板、上脱料板、等高套组件、中孔凸模、窗口凸模和凹模镶件组成；所述下模部分包括下模板、下垫板、下模座、下垫块A、滑料槽组件、下垫块B和下托板组成，本实用新型专利技术通过侧面废料刀切断冲裁废料后从排料结构滑下，避免手动去拿废料，可提高工作效率，降低劳动强度，简化模具结构。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。但是，现有的盖落料模具结构存在以下缺点：现有的离合器盖子外形较大，用传统结构的退料方式需要手动移除冲裁后废料，且模具结构庞大，不利于加工和操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，以解决上述
技术介绍
中现有的离合器盖子外形较大，用传统结构的退料方式需要手动移除冲裁后废料，且模具结构庞大，不利于加工和操作。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，包括模具结构分为上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、凹模垫板、上脱料板、等高套组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，其特征在于：包括模具结构分为上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、凹模垫板（4）、上脱料板（5）、等高套组件（6）、中孔凸模（7）、窗口凸模（8）和凹模镶件（9）；所述下模部分包括下模板（12）、下垫板（14）、下模座（15）、下垫块A（16）、滑料槽组件（18）、下垫块B（19）和下托板（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，其特征在于：包括模具结构分为上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、凹模垫板（4）、上脱料板（5）、等高套组件（6）、中孔凸模（7）、窗口凸模（8）和凹模镶件（9）；所述下模部分包括下模板（12）、下垫板（14）、下模座（15）、下垫块A（16）、滑料槽组件（18）、下垫块B（19）和下托板（20）。


2.根据权利要求1所述的一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，其特征在于：所述上模座（1）底部表面设有上垫板（2），所述上垫板（2）底部表面安装有上夹板（3），所述上夹板（3）底部表面两侧均安装有凹模垫板（4），所述凹模垫板（4）一侧设有上脱料板（5），所述上模座（1）表面一侧镶嵌连接有等高套组件（6），所述上夹板（3）底部表面中部设有中孔凸模（7），所述上夹板（3）底部表面一侧镶嵌连接有窗口凸模（8），所述凹模垫板（4）底部表面一侧设有凹模镶件（9）。


3.根据权利要求1所述的一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤兰，崔军，刘志鹏，潘海田，刘海英，张毅，伍彩霞，
申请(专利权)人：桂林福达股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45