一种全自动大口径钢管弯管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动大口径钢管弯管设备，包括基座，基座底部的四个拐角处均安装有缓冲机构，基座顶部的左端安装有支撑柱，支撑柱顶部左侧的侧壁上安装有PLC控制器，支撑柱顶部的内腔安装有驱动机构，驱动机构的底部安装有第一电动推杆，本实用新型专利技术通过安装夹紧机构和滑动机构，伺服电机工作带动第三齿轮转动，由于第三齿轮分别与第一齿条和第二齿条相互齿合，从而能够带动滑块在滑轨的内部滑动，便于调节夹紧机构的间距，使得设备能够适应不同规格的钢管，同时第二电动推杆带动夹板向钢管靠近，直至将钢管固定为止，使得设备能够对钢管固定夹紧，避免设备在对其弯管时出现移位的情况，提供了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动大口径钢管弯管设备
本技术涉及钢管制造加工
，具体为一种全自动大口径钢管弯管设备。
技术介绍
大口径钢管一般是指管口直径在300mm～2400mm的钢管，随着建筑业的发，大口径钢管的需求也越来越广，为加强设备的强度，会在钢管外壁增加很多不同形状进行支撑，而钢管折弯在工业加工中是常见的加工处理工段，但是现有弯管设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的设备在对钢管折弯的过程中不能对其固定，导致设备在弯管过程中容易造成钢管产生移位的情况，影响设备的加工效率，此外传统的设备在工作中会产生部分震动，长期使用容易降低设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动大口径钢管弯管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动大口径钢管弯管设备，包括基座，所述基座底部的四个拐角处均安装有缓冲机构，所述基座顶部的左端安装有支撑柱，所述支撑柱顶部左侧的侧壁上安装有PLC控制器，所述支撑柱顶部的内腔安装有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的动力输出端安装有固定块，所述固定块的底部安装有压板，所述压板的内壁上设置有加热片，所述压板内腔的顶部安装有温度传感器，所述压板下方的基座顶部安装有滑动机构，所述滑动机构顶部的左右两端对称设置有夹紧机构，所述温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与加热片的输入端电性连接。优选的，所述驱动机构包括螺纹丝杆、驱动块、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，所述驱动机构的驱动电机位于支撑柱顶部的右端，所述驱动电机的动力输出端通过转轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底部伸入支撑柱的内腔，所述第一齿轮的下方啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左端安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆横向设置在支撑柱顶部的内腔，所述螺纹丝杆的外壁上套设有驱动块，所述驱动电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。基于上述技术特征，通过驱动电机带动第一齿轮转动，进而使得第二齿轮转动的同时带动螺纹丝杆转动，从而可以使得驱动块带动压块左右移动，便于对钢管的不同位置完成折弯工作。优选的，所述压板是顶部的中心处设置有预留块，所述固定块的内壁上设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留槽的内壁上均匀设置有内螺纹，所述固定块的外壁上均匀设置与内螺纹相互匹配的外螺纹。基于上述技术特征，当压板长期使用出现损坏时，方便将预留块从预留槽的内壁螺旋取出进行更换。优选的，所述夹紧机构包括夹板、第二电动推杆、立板和连接板，所述夹紧机构的连接板位于滑动机构的顶部，所述连接板的顶部竖向安装有立板，所述立板靠近钢管垂直中心线的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力输出端安装有夹板。基于上述技术特征，从而使得第二电动推杆带动夹板向钢管靠近，方便将钢管夹紧固定，避免设备在对钢管弯管过程中出现滑动的情况。优选的，所述滑动机构包括滑块、第一齿条、第二齿条、第三齿轮、伺服电机、安装座和滑轨，所述滑动机构的安装座位于基座的顶部，所述安装座的底部安装有伺服电机，且伺服电机位于基座的内腔，所述伺服电机的动力输出端穿过基座的顶部延伸至安装座的内腔通过转轴安装有第三齿轮，所述第三齿轮的正面啮合安装有第二齿条，所述第三齿轮的背面啮合安装有第一齿条，所述安装座内腔的顶部横向设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑块，且滑块的底部与第一齿条和第二齿条固定连接，所述第三齿轮的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。基于上述技术特征，伺服电机工作带动第三齿轮转动，从而使得第一齿条和第二齿条运动能够带动滑块在滑轨内部滑动，进而方便调节夹板之间的间距，使得设备能够固定不同尺寸的钢管，满足不同生产需求，提高了设备的实用性。优选的，所述缓冲机构包括移动块、连接杆、滑轮、滑槽、空心筒、减震弹簧和壳体，所述缓冲机构的移动块位于基座的底部，所述移动块远离基座的一端安装有壳体，且移动块的底部伸入壳体的内腔，所述移动块底部的左右两侧侧壁上对称安装有连接杆，所述壳体内腔的底部安装有空心筒，所述移动块的底部与壳体内腔之间安装有减震弹簧，且减震弹簧套设在空心筒的外壁，所述壳体的左右两侧侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑轮，且滑轮通过转轴与连接杆铰接。基于上述技术特征，设备在工作过程产生震动时，移动块能够通过滑轮在滑槽内部向下移动并对减震弹簧进行挤压，减震弹簧上下晃动便于对设备产生的震动进行缓冲，使得设备工作时更加平稳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装夹紧机构和滑动机构，伺服电机工作带动第三齿轮转动，由于第三齿轮分别与第一齿条和第二齿条相互啮合，从而能够带动滑块在滑轨的内部滑动，便于调节夹紧机构的间距，使得设备能够适应不同规格的钢管，同时第二电动推杆带动夹板向钢管靠近，直至将钢管固定为止，使得设备能够对钢管固定夹紧，避免设备在对其弯管时出现移位的情况，提供了设备的工作效率。(2)通过安装缓冲机构，当设备工作产生震动时，移动块能够通过滑轮在滑槽内部向下滑动从而使得移动块向下挤压减震弹簧，空心筒从移动块的顶部伸出，便于减轻设备工作时产生的震动，使得设备工作时更加平稳。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、PLC控制器；2、支撑柱；3、驱动机构；301、螺纹丝杆；302、驱动块；303、第一齿轮；304、驱动电机；305、第二齿轮；4、温度传感器；5、加热片；6、第一电动推杆；7、固定块；8、预留块；9、压板；10、夹紧机构；1001、夹板；1002、第二电动推杆；1003、立板；1004、连接板；11、基座；12、滑动机构；1201、滑块；1202、第一齿条；1203、第二齿条；1204、第三齿轮；1205、伺服电机；1206、安装座；1207、滑轨；13、缓冲机构；1301、移动块；1302、连接杆；1303、滑轮；1304、滑槽；1305、空心筒；1306、减震弹簧；1307、壳体。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种全自动大口径钢管弯管设备，包括基座11，其特征在于：基座11底部的四个拐角处均安装有缓冲机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动大口径钢管弯管设备，包括基座(11)，其特征在于：所述基座(11)底部的四个拐角处均安装有缓冲机构(13)，所述基座(11)顶部的左端安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部左侧的侧壁上安装有PLC控制器(1)，所述支撑柱(2)顶部的内腔安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的底部安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的动力输出端安装有固定块(7)，所述固定块(7)的底部安装有压板(9)，所述压板(9)的内壁上设置有加热片(5)，所述压板(9)内腔的顶部安装有温度传感器(4)，所述压板(9)下方的基座(11)顶部安装有滑动机构(12)，所述滑动机构(12)顶部的左右两端对称设置有夹紧机构(10)，所述温度传感器(4)的输出端通过导线与PLC控制器(1)的输入端电性连接，所述PLC控制器(1)的输出端通过导线与加热片(5)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动大口径钢管弯管设备，包括基座(11)，其特征在于：所述基座(11)底部的四个拐角处均安装有缓冲机构(13)，所述基座(11)顶部的左端安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部左侧的侧壁上安装有PLC控制器(1)，所述支撑柱(2)顶部的内腔安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的底部安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的动力输出端安装有固定块(7)，所述固定块(7)的底部安装有压板(9)，所述压板(9)的内壁上设置有加热片(5)，所述压板(9)内腔的顶部安装有温度传感器(4)，所述压板(9)下方的基座(11)顶部安装有滑动机构(12)，所述滑动机构(12)顶部的左右两端对称设置有夹紧机构(10)，所述温度传感器(4)的输出端通过导线与PLC控制器(1)的输入端电性连接，所述PLC控制器(1)的输出端通过导线与加热片(5)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动大口径钢管弯管设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括螺纹丝杆(301)、驱动块(302)、第一齿轮(303)、驱动电机(304)和第二齿轮(305)，所述驱动机构(3)的驱动电机(304)位于支撑柱(2)顶部的右端，所述驱动电机(304)的动力输出端通过转轴安装有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)的底部伸入支撑柱(2)的内腔，所述第一齿轮(303)的下方啮合安装有第二齿轮(305)，所述第二齿轮(305)的左端安装有螺纹丝杆(301)，且螺纹丝杆(301)横向设置在支撑柱(2)顶部的内腔，所述螺纹丝杆(301)的外壁上套设有驱动块(302)，所述驱动电机(304)的输入端通过导线与PLC控制器(1)的输出端电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动大口径钢管弯管设备，其特征在于：所述压板(9)是顶部的中心处设置有预留块(8)，所述固定块(7)的内壁上设置有与预留块(8)相互匹配的预留槽，所述预留槽的内壁上均匀设置有内螺纹，所述固定块(7)的外壁上均匀设置与内螺纹相互匹配的外螺纹。


4.根据权利要求1所述的一种全自动大口径钢管弯管设备，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括夹板(1001)、第二电动推杆(1002)、立板(1003)和连接板(1004)，所述夹紧机构(10)的连接板(1004)位于滑动机构(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴择凡，孙洲，
申请(专利权)人：天津赛威工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12