本实用新型专利技术涉及焊丝拉拔技术领域，具体揭示了用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有防护罩，所述操作台的顶面左侧设置有收卷筒，所述操作台的顶面中部设置有润滑冷却池，所述润滑冷却池的左侧设置有圆孔，所述操作台的顶面右侧设置有放卷筒，所述操作台的顶面且位于圆孔的左侧处设置有进尘罩；本实用新型专利技术通过在操作台上设置防护罩，起到防止外部灰尘落在焊丝上的问题，同时配合操作台上的进尘罩和进尘管，从而可以利用气泵来把焊丝上自身携带的灰尘和杂物吸入到集尘箱中去，进而起到了对焊丝进行清理的作用，保证了焊丝的干洁。
【技术实现步骤摘要】
用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置
本技术涉及焊丝拉拔
，具体为用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置。
技术介绍
目前在耐热钢焊接生产的时候，会使用到焊丝，而焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝材料，它经常使用在焊接领域，而目前对于焊丝的生产过程中，为了让其满足生产要求，需要对其进行拉拔，通过卷筒配合润滑冷却池上的圆孔来使其直径减小，从而达到合适的粗细，但现有的拉拔焊丝的装置，再具体的使用过程中，所有结构都是直接裸露在空气中，所以会有大量的灰尘落在焊丝上，需要后续对其单独除灰处理，进而使得整体的成产效率降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，具备防灰尘等优点，解决了现有的装置不能防灰尘的问题。本技术的用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有防护罩，所述操作台的顶面左侧设置有收卷筒，所述操作台的顶面中部设置有润滑冷却池，所述润滑冷却池的左侧设置有圆孔，所述操作台的顶面右侧设置有放卷筒，所述操作台的顶面且位于圆孔的左侧处设置有进尘罩，所述进尘罩的底端固定连接有进尘管，所述进尘管远离进尘罩的一端固定连接有气泵，所述气泵的右端通过管道固定连接有集尘箱。本技术的用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，所述操作台与防护罩之间设置有铰链，所述防护罩和操作台的右端均固定连接有固定块，所述固定块的顶面和底面均通过通孔活动连接有插杆，通过铰链的设计，起到了方便打开防护罩的作用，而固定块和插杆的设计，则是起到了方便固定防护罩的作用。本技术的用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，所述操作台的顶面和防护罩的底面均固定连接有圆筒，所述圆筒远离防护罩和操作台的一端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离圆筒的的一端通过转轴固定连接有辊筒，两个所述辊筒一上一下的相互贴合，通过圆筒和连接杆的设置，则是给焊丝起到了夹持作用，避免了焊丝与圆孔发生弯折摩擦的问题。本技术的用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，所述辊筒的数量为四个，每两个辊筒为一组，两组辊筒以操作台的顶面中线处为轴线对称分布在操作台和防护罩上，通过让辊筒对称分布，则是起到了对焊丝进行前后固定的作用，进一步保证了焊丝与圆孔在拉拔的过程不会产生上下方向上的弯折摩擦的问题。本技术的用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，所述圆筒的内部设置有弹簧，所述连接杆的底端与弹簧的内壁贴合，所述连接杆的顶端固定连接有挡块，所述挡块的底面与弹簧的顶面固定连接，通过弹簧和挡块的设计，起到了对焊丝进行减震的作用，避免了机械的震动而使得焊丝出现断裂的问题。本技术的用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，所述防护罩设计成矩形，所述防护罩为透明塑料制成，通过让防护罩为透明状态，则是起到了让操作者方便观察加工过程的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在操作台上设置防护罩，起到防止外部灰尘落在焊丝上的问题，同时配合操作台上的进尘罩和进尘管，从而可以利用气泵来把焊丝上自身携带的灰尘和杂物吸入到集尘箱中去，进而起到了对焊丝进行清理的作用，保证了焊丝的干洁。2、本技术通过铰链的设计，起到了方便打开防护罩的作用，而固定块和插杆的设计，则是起到了方便固定防护罩的作用，而通过圆筒和连接杆的设置，则是给焊丝起到了夹持作用，避免了焊丝与圆孔发生弯折摩擦的问题，而让辊筒对称分布，则是起到了对焊丝进行前后固定的作用，进一步保证了焊丝与圆孔在拉拔的过程不会产生上下方向上的弯折摩擦的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术圆筒正剖结构示意图。图中：1、操作台；2、防护罩；3、收卷筒；4、润滑冷却池；5、圆孔；6、放卷筒；7、进尘罩；8、进尘管；9、气泵；10、集尘箱；11、铰链；12、固定块；13、插杆；14、圆筒；15、连接杆；16、辊筒；17、弹簧；18、挡块。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-2，本技术的用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有防护罩2，操作台1的顶面左侧设置有收卷筒3，操作台1的顶面中部设置有润滑冷却池4，润滑冷却池4的左侧设置有圆孔5，操作台1的顶面右侧设置有放卷筒6，操作台1的顶面且位于圆孔5的左侧处设置有进尘罩7，进尘罩7的底端固定连接有进尘管8，进尘管8远离进尘罩7的一端固定连接有气泵9，气泵9的右端通过管道固定连接有集尘箱10，通过在操作台1上设置防护罩2，起到防止外部灰尘落在焊丝上的问题，同时配合操作台1上的进尘罩7和进尘管8，从而可以利用气泵9来把焊丝上自身携带的灰尘和杂物吸入到集尘箱10中去，进而起到了对焊丝进行清理的作用，保证了焊丝的干洁。操作台1与防护罩2之间设置有铰链11，防护罩2和操作台1的右端均固定连接有固定块12，固定块12的顶面和底面均通过通孔活动连接有插杆13，通过铰链11的设计，起到了方便打开防护罩2的作用，而固定块12和插杆13的设计，则是起到了方便固定防护罩2的作用。操作台1的顶面和防护罩2的底面均固定连接有圆筒14，圆筒14远离防护罩2和操作台1的一端均固定连接有连接杆15，连接杆15远离圆筒14的的一端通过转轴固定连接有辊筒16，两个辊筒16一上一下的相互贴合，通过圆筒14和连接杆15的设置，则是给焊丝起到了夹持作用，避免了焊丝与圆孔5发生弯折摩擦的问题。辊筒16的数量为四个，每两个辊筒16为一组，两组辊筒16以操作台1的顶面中线处为轴线对称分布在操作台1和防护罩2上，通过让辊筒16对称分布，则是起到了对焊丝进行前后固定的作用，进一步保证了焊丝与圆孔5在拉拔的过程不会产生上下方向上的弯折摩擦的问题。圆筒14的内部设置有弹簧17，连接杆15的底端与弹簧17的内壁贴合，连接杆15的顶端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部设置有防护罩（2），所述操作台（1）的顶面左侧设置有收卷筒（3），所述操作台（1）的顶面中部设置有润滑冷却池（4），所述润滑冷却池（4）的左侧设置有圆孔（5），所述操作台（1）的顶面右侧设置有放卷筒（6），所述操作台（1）的顶面且位于圆孔（5）的左侧处设置有进尘罩（7），所述进尘罩（7）的底端固定连接有进尘管（8），所述进尘管（8）远离进尘罩（7）的一端固定连接有气泵（9），所述气泵（9）的右端通过管道固定连接有集尘箱（10）。/n
【技术特征摘要】
1.用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部设置有防护罩（2），所述操作台（1）的顶面左侧设置有收卷筒（3），所述操作台（1）的顶面中部设置有润滑冷却池（4），所述润滑冷却池（4）的左侧设置有圆孔（5），所述操作台（1）的顶面右侧设置有放卷筒（6），所述操作台（1）的顶面且位于圆孔（5）的左侧处设置有进尘罩（7），所述进尘罩（7）的底端固定连接有进尘管（8），所述进尘管（8）远离进尘罩（7）的一端固定连接有气泵（9），所述气泵（9）的右端通过管道固定连接有集尘箱（10）。
2.根据权利要求1所述的用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，其特征在于：所述操作台（1）与防护罩（2）之间设置有铰链（11），所述防护罩（2）和操作台（1）的右端均固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的顶面和底面均通过通孔活动连接有插杆（13）。
3.根据权利要求1所述的用于耐热钢产品焊接用的焊丝拉拔装置，其特征在于：所述操作台（1）的顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵衡，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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