用于制备背喷灯片的涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种用于制备背喷灯片的涂布装置,通过设置卷绕烘干装置，利用第一风机吹送热风至刚喷涂好的基材背面，使基材温度升高，从而加速涂料的干燥，同时避免风力直接作用于喷涂面而造成涂料不均匀。主动辊保持基材温度，辅助使用第二风机，使基材表面的涂料迅速干燥，并采用第二从动辊对喷涂好的基材进行柔曲，使涂层更加稳定。通过设置气涨辊作为第一物料卷绕辊，避免基材与第一物料卷绕辊打滑而影响卷绕效果，同时可以在卷绕完成后轻松抽去物料卷绕辊。采用平行设置的两个物料卷绕辊，缩短了更换物料卷绕辊所需停机的时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于制备背喷灯片的涂布装置
本技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种用于制备背喷灯片的涂布装置。
技术介绍
背喷光扩散灯片(简称背喷灯片)为数位彩色列印主流喷墨技术中所用到层次最高，产品单价最高，生产制作最困难的产品，其构造为在透明聚酯(PET)膜上进行涂布，包括光扩散层，吸墨层及粘结层的数层涂层。其应用为户内/户外灯箱、橱窗等背打光展示的场合，舞台影楼背景制作，人像艺术制作，地图制作，商场POP，易拉宝等展架制作，窗帘、壁挂等家装制作等。背喷灯片在加工的时候一般是采用网纹辊将各涂层浆液状原料滚涂在PET膜上，在涂布后,将干燥后的背喷灯片卷成一卷,使用时再进行裁切。由于刚喷涂好的背喷灯片需要等涂料干燥后才能卷积,因此常规的加工设备在网纹辊后方设置间隔较长距离的传动辊,用于PET膜的干燥,使该设备的占地空间大大增加,不利于设备小型化,且由于网纹辊涂布的涂料一般较厚,很容易超出工艺厚度,不仅浪费涂料,更主要的是干燥较慢,使干燥过程中传动辊的距离更大,占地面积更大。由于干燥效率低下，且为了避免网纹辊上的涂料甩出而影响滚涂均匀,需要限制网纹辊的转速,从而使整个涂布装置涂布效率低下。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种用于制备背喷灯片的涂布装置,从而实现了短距离干燥卷绕，节约了占地面积。且喷涂厚度均匀可调，采用气涨辊作为物料卷绕辊，避免PET膜与物料卷绕辊打滑而造成卷绕效果不好，同时可以在卷绕完成后轻松抽去物料卷绕辊。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种用于制备背喷灯片的涂布装置，其包括喷涂装置和卷绕烘干装置；所述喷涂装置用于将物料喷涂至待喷涂的基材表面；所述卷绕烘干装置包括放料从动辊、主动辊、第一物料卷绕辊、第一风机和第二风机；所述基材依次绕过所述放料从动辊、所述主动辊并卷绕在所述第一物料卷绕辊上，所述喷涂装置用于对所述主动辊和所述放料从动辊之间张紧的所述基材表面喷涂物料；所述第一风机设置在所述放料从动辊与所述主动辊之间的基材一侧，且位于所述喷涂装置的对侧，对基材的喷涂背面吹风，所述第一风机为热风风机；所述第二风机设置在所述主动辊与所述第一物料卷绕辊之间，用于对基材的喷涂面吹风；所述主动辊内置加热装置，用于对所述主动辊加热，所述主动辊表面的温度小于所述基材的熔点。在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述卷绕烘干装置还包括第一从动辊，所述第一从动辊设置在所述主动辊和所述第一物料卷绕辊之间，且与所述基材位于所述第一物料卷绕辊和所述主动辊的同一侧，所述主动辊、所述第一从动辊均与所述基材的背面接触。在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述卷绕烘干装置还包括第二从动辊和第二物料卷绕辊，所述第二从动辊位于所述第一从动辊和所述第一物料卷绕辊之间，且与所述基材位于所述第一从动辊和所述第一物料卷绕辊的对侧，所述第二从动辊与所述基材的喷涂面接触；所述第二物料卷绕辊与所述第一物料卷绕辊并行设置。在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述第一物料卷绕辊为气涨辊，包括涨紧块和涨紧气囊，所述第一物料卷绕辊的表面开设有沿长度方向的涨紧槽，所述涨紧气囊设置在所述涨紧槽的槽底，所述涨紧块设置在所述涨紧槽内，所述涨紧气囊充气后所述涨紧块凸出所述第一物料卷绕辊的表面；当所述涨紧气囊收缩时，所述涨紧块位于所述涨紧槽内。在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述涨紧槽的开口宽度小于槽底宽度，所述涨紧块的底部宽度大于所述涨紧槽的开口宽度。在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述第二物料卷绕辊的结构与所述第一物料卷绕辊的结构相同。在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述喷涂装置包括喷碟和加料系统；所述喷碟水平设置，为碟状或平板状，所述喷碟下部与驱动机构连接，驱动机构驱动所述喷碟绕竖直轴线自转；所述加料系统包括泵、储料装置和加料头，所述加料头为管状，所述加料头的进料端与所述储料装置流体连接，所述泵设置在所述储料装置和所述加料头之间的液路中，用于将所述储料装置内的物料泵送至所述加料头，并经所述加料头的出料端排出至所述喷碟上的表面；所述喷碟旋转，将所述加料头添加的物料均匀甩出至所述放料从动辊与所述主动辊之间的基材表面。在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述喷涂装置还还包括喷涂槽，所述喷碟设置在所述喷涂槽内，所述喷涂槽靠近所述基材的一侧边设置有透过窗，便于所述喷碟甩出的物料通过所述透过窗后均匀喷涂在基材表面上。在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述喷涂槽开设有上部开口，所述喷涂槽的上部开口处设置有盖板，所述加料头设置在所述盖板上，所述加料头的进料端与所述泵之间通过软管连通。在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述喷涂槽上还设置有挡板和提升装置，所述挡板设置在所述透过窗处，所述提升装置用于调节所述挡板的高低。与最接近的现有技术相比，本技术提供的用于制备背喷灯片的涂布装置，具有如下有益效果：本技术提供的用于制备背喷灯片的涂布装置，通过设置卷绕烘干装置，利用第一风机吹送热风至刚喷涂好的基材背面，使基材温度升高，从而加速涂料的干燥，同时避免风力直接作用于喷涂面而造成涂料不均匀。通过采用内置加热装置的主动辊保持基材温度，并辅助使用热风的第二风机，使基材表面的涂料迅速干燥，并采用第二从动辊对喷涂好的基材进行柔曲，使涂层更加稳定。通过设置气涨辊作为第一物料卷绕辊，避免基材与第一物料卷绕辊打滑而造成卷绕效果不好，同时可以在卷绕完成后轻松抽去物料卷绕辊。采用平行设置的两个物料卷绕辊，在其中一个物料卷绕辊卷绕完成需要更换时，将基材缠绕在另一物料卷绕辊上，从而缩短了更换物料卷绕辊所需停机的时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例所提供的用于制备背喷灯片的涂布装置的结构示意图；图2为图中A处的局部放大图；图3为本技术实施例中喷涂槽结构示意图；图4为本技术实施例中喷涂槽的局部示意图；图5为本技术实施例中喷涂槽的俯视图；图6为本技术实施例的物料辊结构示意图；图7为本技术实施例的物料辊平面结构示意图。附图标记说明：1、储料装置；2、上料管；3、计量泵；4、软管；5、加料头；6、喷碟；7、基材；8、放料从动辊；9、接料装置；11、主动辊；12、第一回料口；13、回料管；14、挡板；15、提升装置；16、盖板；17、接料檐口；18、第一风机；19；第一从动辊；20、第二从动辊；21、第二物料卷绕辊；22、第一物料卷绕辊；23、第二风机；24、涨紧块；25、涨紧气囊。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备背喷灯片的涂布装置，其特征在于，包括喷涂装置和卷绕烘干装置；/n所述喷涂装置用于将物料喷涂至待喷涂的基材表面；/n所述卷绕烘干装置包括放料从动辊、主动辊、第一物料卷绕辊、第一风机和第二风机；/n所述基材依次绕过所述放料从动辊、所述主动辊并卷绕在所述第一物料卷绕辊上，所述喷涂装置用于对所述主动辊和所述放料从动辊之间张紧的所述基材表面喷涂物料；/n所述第一风机设置在所述放料从动辊与所述主动辊之间的基材一侧，且位于所述喷涂装置的对侧，对基材的喷涂背面吹风，所述第一风机为热风风机；/n所述第二风机设置在所述主动辊与所述第一物料卷绕辊之间，用于对基材的喷涂面吹风；/n所述主动辊内置加热装置，用于对所述主动辊加热，所述主动辊表面的温度小于所述基材的熔点。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备背喷灯片的涂布装置，其特征在于，包括喷涂装置和卷绕烘干装置；
所述喷涂装置用于将物料喷涂至待喷涂的基材表面；
所述卷绕烘干装置包括放料从动辊、主动辊、第一物料卷绕辊、第一风机和第二风机；
所述基材依次绕过所述放料从动辊、所述主动辊并卷绕在所述第一物料卷绕辊上，所述喷涂装置用于对所述主动辊和所述放料从动辊之间张紧的所述基材表面喷涂物料；
所述第一风机设置在所述放料从动辊与所述主动辊之间的基材一侧，且位于所述喷涂装置的对侧，对基材的喷涂背面吹风，所述第一风机为热风风机；
所述第二风机设置在所述主动辊与所述第一物料卷绕辊之间，用于对基材的喷涂面吹风；
所述主动辊内置加热装置，用于对所述主动辊加热，所述主动辊表面的温度小于所述基材的熔点。


2.根据权利要求1所述的用于制备背喷灯片的涂布装置，其特征在于，所述卷绕烘干装置还包括第一从动辊，所述第一从动辊设置在所述主动辊和所述第一物料卷绕辊之间，且与所述基材位于所述第一物料卷绕辊和所述主动辊的同一侧，所述主动辊、所述第一从动辊均与所述基材的背面接触。


3.根据权利要求2所述的用于制备背喷灯片的涂布装置，其特征在于，所述卷绕烘干装置还包括第二从动辊和第二物料卷绕辊，所述第二从动辊位于所述第一从动辊和所述第一物料卷绕辊之间，且与所述基材位于所述第一从动辊和所述第一物料卷绕辊的对侧，所述第二从动辊与所述基材的喷涂面接触；
所述第二物料卷绕辊与所述第一物料卷绕辊并行设置。


4.根据权利要求3所述的用于制备背喷灯片的涂布装置，其特征在于，所述第一物料卷绕辊为气涨辊，包括涨紧块和涨紧气囊，所述第一物料卷绕辊的表面开设有沿长度方向的涨紧槽，所述涨紧气囊设置在所述涨紧槽的槽底，所述涨紧块设置在所述涨紧槽内，所述涨紧气囊充气后所述涨紧块凸出所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景伟，高志超，
申请(专利权)人：郑州佳丽数码科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41