一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置，包括粉碎辊、刷头一、斜滑板、出料嘴、镂空筒、转轴、研磨辊以及刷头二，粉碎辊装配在粉碎主体内部上侧，刷头一固定在粉碎主体内壁左右两侧，斜滑板固定在粉碎辊下侧，镂空筒安装在斜滑板下侧，转轴装配在镂空筒内部，研磨辊装配在转轴环形侧面，刷头二装配在转轴环形侧面，出料嘴开设在粉碎主体右端面下侧，该设计解决了原有硅灰石矿纤缺乏缺乏有效的粉碎研磨装置，研磨效果不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于硅灰石矿纤充分研磨粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置
本技术是一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置，属于硅灰石矿纤生产加工

技术介绍
硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状硅酸盐。由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。因硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域。硅灰石在加工成硅灰石矿纤后，需要将其充分粉碎和研磨，便于后期压合加工成品，但现有的粉碎装置粉碎效果较差，不具备细化研磨功能，现在急需一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于硅灰石矿纤充分研磨粉碎。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置，包括粉碎主体、进料斗、粉碎研磨机构、支撑架、电机一以及电机二，所述进料斗装配在粉碎主体上端面，所述电机一装配在粉碎主体前端面下侧，所述电机二装配在粉碎主体前端面上侧，所述支撑架固定在粉碎主体下端面，所述粉碎研磨机构设置在粉碎主体内部，所述粉碎研磨机构包括粉碎辊、刷头一、斜滑板、出料嘴、镂空筒、转轴、研磨辊以及刷头二，所述粉碎辊装配在粉碎主体内部上侧，所述刷头一固定在粉碎主体内壁左右两侧，所述斜滑板固定在粉碎辊下侧，所述镂空筒安装在斜滑板下侧，所述转轴装配在镂空筒内部，所述研磨辊装配在转轴环形侧面，所述刷头二装配在转轴环形侧面，所述出料嘴开设在粉碎主体右端面下侧。进一步地，所述粉碎辊环形侧面设有凸块，所述粉碎辊内部装配有传动杆，所述粉碎辊通过传动杆与电机二相连接，所述粉碎辊设有两组，且两组粉碎辊同步异向啮合转动。进一步地，所述镂空筒为网状镂空结构，所述镂空筒上端面开设有掉落口，所述镂空筒前后端面与粉碎主体内壁相连接。进一步地，所述研磨辊与镂空筒内壁啮合转动，所述研磨辊为不锈钢材质圆柱状结构，所述研磨辊内侧装配有连杆，所述研磨辊通过连杆与转轴相连接，所述转轴与电机一相连接。进一步地，所述电机一和电机二均通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述粉碎主体下端面设有一定倾角。本技术的有益效果：本技术的一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置，因本技术添加了粉碎辊、刷头一、斜滑板、出料嘴、镂空筒、转轴、研磨辊以及刷头二，该设计使硅灰石矿纤充分粉碎和研磨，解决了原有硅灰石矿纤缺乏缺乏有效的粉碎研磨装置，研磨效果不佳的问题，提高了本技术的粉碎研磨效果。因粉碎辊环形侧面设有凸块，粉碎辊内部装配有传动杆，粉碎辊通过传动杆与电机二相连接，粉碎辊设有两组，且两组粉碎辊同步异向啮合转动，该设计利用粉碎辊将硅灰石矿纤充分挤压粉碎，因研磨辊与镂空筒内壁啮合转动，研磨辊为不锈钢材质圆柱状结构，研磨辊内侧装配有连杆，研磨辊通过连杆与转轴相连接，转轴与电机一相连接，该设计便于粉碎后的硅灰石矿纤收集后充分研磨细化，本技术结构合理，便于硅灰石矿纤充分研磨粉碎。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置的结构示意图；图2为本技术一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置中粉碎研磨机构的正视剖面图；图3为本技术一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置中镂空筒的剖面图；图中：1-粉碎主体、2-进料斗、3-粉碎研磨机构、4-支撑架、5-电机一、6-电机二、31-粉碎辊、32-刷头一、33-斜滑板、34-出料嘴、35-镂空筒、36-转轴、37-研磨辊、38-刷头二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置，包括粉碎主体1、进料斗2、粉碎研磨机构3、支撑架4、电机一5以及电机二6，进料斗2装配在粉碎主体1上端面，电机一5装配在粉碎主体1前端面下侧，电机二6装配在粉碎主体1前端面上侧，支撑架4固定在粉碎主体1下端面，粉碎研磨机构3设置在粉碎主体1内部。粉碎研磨机构3包括粉碎辊31、刷头一32、斜滑板33、出料嘴34、镂空筒35、转轴36、研磨辊37以及刷头二38，粉碎辊31装配在粉碎主体1内部上侧，刷头一32固定在粉碎主体1内壁左右两侧，斜滑板33固定在粉碎辊31下侧，镂空筒35安装在斜滑板33下侧，转轴36装配在镂空筒35内部，研磨辊37装配在转轴36环形侧面，刷头二38装配在转轴36环形侧面，出料嘴34开设在粉碎主体1右端面下侧，该设计解决了原有硅灰石矿纤缺乏缺乏有效的粉碎研磨装置，研磨效果不佳的问题。粉碎辊31环形侧面设有凸块，粉碎辊31内部装配有传动杆，粉碎辊31通过传动杆与电机二6相连接，粉碎辊31设有两组，且两组粉碎辊31同步异向啮合转动，该设计利用粉碎辊31将硅灰石矿纤充分挤压粉碎，镂空筒35为网状镂空结构，镂空筒35上端面开设有掉落口，镂空筒35前后端面与粉碎主体1内壁相连接，该设计便于粉碎后的硅灰石矿纤收集后充分研磨细化。研磨辊37与镂空筒35内壁啮合转动，研磨辊37为不锈钢材质圆柱状结构，研磨辊37内侧装配有连杆，研磨辊37通过连杆与转轴36相连接，转轴36与电机一5相连接，该设计便于粉碎后的硅灰石矿纤收集后充分研磨细化，电机一5和电机二6均通过导线与外界电源相连接，该设计使电机一5带动粉碎辊31转动，电机二6带动研磨转动，粉碎主体1下端面设有一定倾角，该设计便于粉碎后的硅灰石矿纤导出至出料嘴34。作为本技术的一个实施例：首先将粉碎主体1沿支撑架4放置在指定位置，将硅灰石矿纤沿进料斗2投入，电机二6通电带动粉碎辊31转动，通过表面的凸块将硅灰石矿纤充分挤压粉碎，刷头一32对粉碎辊31表面进行清扫，防止附着，然后粉碎后的硅灰石矿纤进入镂空筒35内部，电机二6通电带动转轴36转动，转轴36带动研磨辊37转动，研磨辊37与镂空筒35内壁不断研磨挤压，将硅灰石矿纤充分研磨细化，细化的硅灰石矿纤沿镂空筒35底部渗透出，刷头二38对镂空内壁进行清扫，防止附着，最后充分细化的硅灰石矿纤沿出料嘴34导出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置，包括粉碎主体、进料斗、粉碎研磨机构、支撑架、电机一以及电机二，其特征在于：所述进料斗装配在粉碎主体上端面，所述电机一装配在粉碎主体前端面下侧，所述电机二装配在粉碎主体前端面上侧，所述支撑架固定在粉碎主体下端面，所述粉碎研磨机构设置在粉碎主体内部；/n所述粉碎研磨机构包括粉碎辊、刷头一、斜滑板、出料嘴、镂空筒、转轴、研磨辊以及刷头二，所述粉碎辊装配在粉碎主体内部上侧，所述刷头一固定在粉碎主体内壁左右两侧，所述斜滑板固定在粉碎辊下侧，所述镂空筒安装在斜滑板下侧，所述转轴装配在镂空筒内部，所述研磨辊装配在转轴环形侧面，所述刷头二装配在转轴环形侧面，所述出料嘴开设在粉碎主体右端面下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置，包括粉碎主体、进料斗、粉碎研磨机构、支撑架、电机一以及电机二，其特征在于：所述进料斗装配在粉碎主体上端面，所述电机一装配在粉碎主体前端面下侧，所述电机二装配在粉碎主体前端面上侧，所述支撑架固定在粉碎主体下端面，所述粉碎研磨机构设置在粉碎主体内部；
所述粉碎研磨机构包括粉碎辊、刷头一、斜滑板、出料嘴、镂空筒、转轴、研磨辊以及刷头二，所述粉碎辊装配在粉碎主体内部上侧，所述刷头一固定在粉碎主体内壁左右两侧，所述斜滑板固定在粉碎辊下侧，所述镂空筒安装在斜滑板下侧，所述转轴装配在镂空筒内部，所述研磨辊装配在转轴环形侧面，所述刷头二装配在转轴环形侧面，所述出料嘴开设在粉碎主体右端面下侧。


2.根据权利要求1所述的一种硅灰石矿纤用超细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊环形侧面设有凸块，所述粉碎辊内部装配有传动杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友平，
申请(专利权)人：江西奥特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36