【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料研磨装置
本技术涉及研磨装置
，具体的涉及一种化工用化工原料研磨装置。
技术介绍
在化工
，为了保证化工原料之间能够充分反映，需要将化工原料研磨成粉，现有的对化工原料研磨的装置无法对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小不一，并且由于现有化工原料研磨的装置大多都是通过锤击和碾压的方式进行研磨，这样方式会使得破碎后化学原料与未破碎化学原料混合在板结在容器底部，导致在下一击打或碾压时，位于内部的化学原料无法被破碎，影响研磨效果和研磨效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括主体机构、研磨机构以及联动机构，所述主体机构包括底板、电动伸缩杆、升降板、旋转柱和圆筒型研磨盆，所述底板的顶部设置有一对电动伸缩杆，且一对所述电动伸缩杆的输出端之间设置有升降板，一对所述电动伸缩杆之间中间位置的底板顶部通过轴...
【技术保护点】
1.一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于，包括主体机构、研磨机构以及联动机构，所述主体机构包括底板(26)、电动伸缩杆(21)、升降板(10)、旋转柱(25)和圆筒型研磨盆(1)，所述底板(26)的顶部设置有一对电动伸缩杆(21)，且一对所述电动伸缩杆(21)的输出端之间设置有升降板(10)，一对所述电动伸缩杆(21)之间中间位置的底板(26)顶部通过轴承设置有旋转柱(25)，所述旋转柱(25)的顶部设置有圆筒型研磨盆(1)；/n所述研磨机构包括刮板(7)、菱形刮块(24)、活动杆(5)、半圆柱型击打锤(2)、支撑板(3)、驱动杆(8)、“几”字部(9)和铰接杆一(6)，...
【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于，包括主体机构、研磨机构以及联动机构，所述主体机构包括底板(26)、电动伸缩杆(21)、升降板(10)、旋转柱(25)和圆筒型研磨盆(1)，所述底板(26)的顶部设置有一对电动伸缩杆(21)，且一对所述电动伸缩杆(21)的输出端之间设置有升降板(10)，一对所述电动伸缩杆(21)之间中间位置的底板(26)顶部通过轴承设置有旋转柱(25)，所述旋转柱(25)的顶部设置有圆筒型研磨盆(1)；
所述研磨机构包括刮板(7)、菱形刮块(24)、活动杆(5)、半圆柱型击打锤(2)、支撑板(3)、驱动杆(8)、“几”字部(9)和铰接杆一(6)，所述圆筒型研磨盆(1)上方的升降板(10)底部垂直设置有刮板(7)，所述刮板(7)与圆筒型研磨盆(1)圆心位于同一竖直面，且刮板(7)的底部两端皆均匀交错设置有菱形刮块(24)，所述刮板(7)两侧的升降板(10)上皆贯穿设置有活动杆(5)，且活动杆(5)的底端固定连接有半圆柱型击打锤(2)，所述电动伸缩杆(21)上方的升降板(10)顶部垂直设置有支撑板(3)，且两个所述支撑板(3)之间的顶部通过轴承设置有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)上对立设置有两个“几”字部(9)，且两个“几”字部(9)分别位于两个活动杆(5)正上方，所述“几”字部(9)中部通过套筒设置有铰接杆一(6)，且铰接杆一(6)远离套筒的一端延伸与对应所述活动杆(5)铰接；
所述联动机构部件包括活塞筒一(16)、活塞一(15)、活塞杆一(14)、驱动杆(8)、转动盘(11)、立柱(12)、铰接杆二(13)、活塞筒二(18)、活塞二(19)、活塞杆二(20)、齿条(22)、复位弹簧(201)、软管(17)和齿轮(23)，所述升降板(10)的一端设置有活塞筒一(16)，且活塞筒一(16)的内部滑动设置有活塞一(15)，所述活塞一(15)顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海春，段春虎，
申请(专利权)人：池州飞昊达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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