一种药剂比重自动配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药剂比重自动配制装置，包括主体，所述主体呈圆柱形腔体，所述主体的上端设有开口，所述主体的上表面对应所述开口处设有密封盖，所述密封盖上设有搅拌装置，所述主体的下侧壁上表面设有质量传感器，所述主体的侧壁下端贯穿设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述主体的侧壁上端贯穿设有进液管，所述进液管上分别设有电磁阀和流量计，所述流量计和所述电磁阀电连接有同一PLC控制器，本实用新型专利技术通过设置进液管，药剂由进药管流入主体内部，在进药管上设置电磁阀与流量计，并电连接PLC控制器，由PLC控制器控制电磁阀的开合，通过检测流量计监测的流过药剂的多少，对电磁阀进行控制，从而达到精准加药的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种药剂比重自动配制装置
本技术涉及矿业辅助设备
，具体领域为一种药剂比重自动配制装置。
技术介绍
在矿物加工领域生产过程中，浮选工艺是一种复杂的物理化学过程，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂等以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，但大部分药剂为固体粉末状需要加水配制成药液。传统的配制方法都是人工添加水量来控制药液的比重，往往不能够精准控制有时候会多有时候会少，需要反复测量和多次添加给操作带来很多不便。大部分药剂都有刺鼻难闻的气味，在这种恶劣的工作环境中对操作工人也会带来极大的伤害，极易引发职业病。为提高药剂配制准确性，保证生产稳定性，避免因药剂比重偏差造成流程工艺出现波动，结合现场实际情况，通过改造后，装置可以自动控制，系统可实现无人值守，自行按设定比重自动加水，能有效的按指标要求控制药剂比重的精确度，不仅能减少操作工人的劳动强度和患职业病风险，还能避免因药剂比重偏差过大影响金属回收率的目的。但由于装置通过流量计与电磁阀控制，当流量计感应流过定量药剂时，电磁阀关闭，此时导管内部会由药剂残留，从而无法准确得知加药的多少，无法控制误差，为此，提出一种药剂比重自动配制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药剂比重自动配制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药剂比重自动配制装置，包括主体，所述主体呈圆柱形腔体，所述主体的上端设有开口，所述主体的上表面对应所述开口处设有密封盖，所述密封盖上设有搅拌装置，所述主体的下侧壁上表面设有质量传感器，所述主体的侧壁下端贯穿设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述主体的侧壁上端贯穿设有进液管，所述进液管上分别设有电磁阀和流量计，所述流量计和所述电磁阀电连接有同一PLC控制器。优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机位于所述密封盖的外表面中心处，所述电机的输出轴贯穿所述密封盖的端面固定连接有横杆的一端，所述横杆的另一端固定连接有套筒，所述套筒的内侧壁插接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面对应所述套筒的上下两端分别设有限位板，所述搅拌杆的下端位于所述主体的底部，且所述搅拌杆的下端固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌杆的表面设有齿轮，所述主体的内表面对应所述齿轮处设有内齿轮，所述内齿轮与所述齿轮啮合。优选的，所述主体的内部设有挡板，所述挡板呈圆形，且所述挡板的侧壁与所述主体的内表面接触，所述搅拌杆穿过所述挡板，且所述搅拌杆与所述挡板之间转动连接，所述电机的输出轴与所述挡板之间通过连接杆固定连接。优选的，所述进液管位于所述挡板的下端。优选的，所述质量传感器与所述PLC控制器电连接。优选的，所述主体下侧壁上表面为倾斜设置，所述出料管位于所述主体的下侧壁上表面最低处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种药剂比重自动配制装置，通过设置主体，药剂在主体内部进行搅拌，通过设置进液管，药剂由进药管流入主体内部，在进药管上设置电磁阀与流量计，并电连接PLC控制器，由PLC控制器控制电磁阀的开合，通过检测流量计监测的流过药剂的多少，对电磁阀进行控制，从而达到精准加药的目的，通过在密封盖上设置搅拌装置，对药剂进行搅拌，从而使得药物混合充分，通过设置质量传感器，加药后，质量传感器可检测流入主体内部实际的药量，从而与流量计检测的数值进行对比，一方面可控制误差，当误差较大时手动调整，另一方面可多次试验后，得出流量计与质量传感器之间的关系，从而通过PLC控制器控制电磁阀，进行准确加药。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主视剖面结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图。图中：1-主体、2-密封盖、3-质量传感器、4-出料管、5-阀门、6-进液管、7-电磁阀、8-流量计、9-电机、10-横杆、11-套筒、12-搅拌杆、13-限位板、14-搅拌扇叶、15-齿轮、16-内齿轮、17-挡板、18-连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种药剂比重自动配制装置，包括主体1，如图3所示，所述主体1呈圆柱形腔体，如图1所示，所述主体1的上端设有开口，所述主体1的上表面对应所述开口处设有密封盖2，所述密封盖2与所述主体1之间采用螺接，所述密封盖2上设有搅拌装置，用于对所述主体1内部药剂的搅拌，使药剂可充分混合，所述主体1的下侧壁上表面设有质量传感器3，所述质量传感器3覆盖所述主体1内部的整个下表面，从而对主体1内部药剂的质量进行准确测量，所述主体1的侧壁下端贯穿设有出料管4，搅拌好的药剂由所述出料管4流出，为使得药剂可充分流出，所述出料管4可倾斜设置，使得所述出料管4远离所述主体1的一端位于较低的位置，所述出料管4上设有阀门5，用于控制所述出料管4的开合，所述主体1的侧壁上端贯穿设有进液管6，所述进液管6上分别设有电磁阀7和流量计8，所述流量计8和所述电磁阀7电连接有同一PLC控制器，所述PLC控制器用于接收所述流量计8传输的数据，从而控制所述电磁阀7，达到精准加药的目的，需要注意的是，所述电磁阀7设置在所述进液管6靠近所述主体1的一端。具体而言，所述搅拌装置包括电机9，如图2所示，所述电机9位于所述密封盖2的外表面中心处，所述电机9的输出轴贯穿所述密封盖2的端面固定连接有横杆10的一端，所述横杆10的另一端固定连接有套筒11，所述套筒11的内侧壁插接有搅拌杆12，所述搅拌杆12的表面对应所述套筒11的上下两端分别设有限位板13，从而将所述搅拌杆12转动连接在所述套筒11上，所述搅拌杆12的下端位于所述主体1的底部，从而可对药剂进行充分搅拌，且所述搅拌杆12的下端固定连接有搅拌扇叶14，所述搅拌扇叶14呈板状，其端面上设有多个通孔，使得在搅拌时不会激起较大的水花，防止药剂附着在主体1的内表面上，所述搅拌杆12的表面设有齿轮15，所述主体1的内表面对应所述齿轮15处设有内齿轮16，所述内齿轮16与所述齿轮15啮合，当所述电机9高速转动时，通过横杆10带动搅拌杆12转动，同时齿轮15与内齿轮16间的相互作用，使得搅拌杆12带动搅拌扇叶14自转，从而对药剂进行搅拌，采用此种搅拌方法，不会使药剂产生较大波动，同时搅拌效果也较好。具体而言，所述主体1的内部设有挡板17，所述挡板17呈圆形，且所述挡板17的侧壁与所述主体1的内表面接触，所述搅拌杆12穿过所述挡板17，且所述搅拌杆12与所述挡板17之间转动连接，所述电机9的输出轴与所述挡板17之间通过连接杆18固定连接，所述挡板17随着电机9的转动而转动，将药剂与搅拌装置隔离，防止药剂腐蚀搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药剂比重自动配制装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆柱形腔体，所述主体(1)的上端设有开口，所述主体(1)的上表面对应所述开口处设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上设有搅拌装置，所述主体(1)的下侧壁上表面设有质量传感器(3)，所述主体(1)的侧壁下端贯穿设有出料管(4)，所述出料管(4)上设有阀门(5)，所述主体(1)的侧壁上端贯穿设有进液管(6)，所述进液管(6)上分别设有电磁阀(7)和流量计(8)，所述流量计(8)和所述电磁阀(7)电连接有同一PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种药剂比重自动配制装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆柱形腔体，所述主体(1)的上端设有开口，所述主体(1)的上表面对应所述开口处设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上设有搅拌装置，所述主体(1)的下侧壁上表面设有质量传感器(3)，所述主体(1)的侧壁下端贯穿设有出料管(4)，所述出料管(4)上设有阀门(5)，所述主体(1)的侧壁上端贯穿设有进液管(6)，所述进液管(6)上分别设有电磁阀(7)和流量计(8)，所述流量计(8)和所述电磁阀(7)电连接有同一PLC控制器。


2.根据权利要求1所述的一种药剂比重自动配制装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(9)，所述电机(9)位于所述密封盖(2)的外表面中心处，所述电机(9)的输出轴贯穿所述密封盖(2)的端面固定连接有横杆(10)的一端，所述横杆(10)的另一端固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的内侧壁插接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的表面对应所述套筒(11)的上下两端分别设有限位板(13)，所述搅拌杆(12)的下端位于所述主体(1)的底部，且所述搅拌杆(12)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家享，祁国良，任园园，靳夏雲，
申请(专利权)人：新疆紫金锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65