锅炉湿法烟气脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硝技术领域，且公开了锅炉湿法烟气脱硝设备，包括设备主体，设备主体为圆柱形箱状，设备主体的内部为中空状，设备主体的顶部中心位置开设有入孔，入孔为圆形槽孔状，入孔的贯穿设备主体的顶部壁面与设备主体的内部相互连通，本实用新型专利技术中，该锅炉湿法烟气脱硝设备，当烟气通过入管传输至上扩板内部时，烟气会在上扩板的内部贴合上扩板的内侧壁进行扩散，同时催化气体源源不断的通过上扩板顶部的催化反应槽挤压上扩板内部烟气，从而使得烟气和催化气体在上扩板内部自动形成翻转滚动，从而使得烟气和催化气体之间进行高效融合反应，相对于传统设备，该设备结构简易，操作简单，且能够有效对烟气和催化气体进行反应。

【技术实现步骤摘要】
锅炉湿法烟气脱硝设备
本技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及锅炉湿法烟气脱硝设备。
技术介绍
选择性催化还原技术是目前世界上应用最成熟最广泛的烟气脱硝技术,其原理就是在含有氮氧化物的烟气中喷入氨或者其他氮化合物,在催化剂的作用下,使其中的氮氧化物还原成氮气和水，在进行处理作业过程中要求催化气体与烟气进行充分反应，而现有设备关于处理烟气和催化气体混合步骤的结构较为繁琐复杂，为此，我们提出了锅炉湿法烟气脱硝设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供锅炉湿法烟气脱硝设备。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，锅炉湿法烟气脱硝设备，包括设备主体，所述设备主体为圆柱形箱状，设备主体的内部为中空状，所述设备主体的顶部中心位置开设有入孔，入孔为圆形槽孔状，入孔的贯穿设备主体的顶部壁面与设备主体的内部相互连通，所述入孔的内侧设置有入管，入管为管状，入管的底部通过入孔延伸至设备主体的内部，且入管的侧壁对应入孔内侧的位置固定安装在入孔内侧对应位置壁面上，所述设备主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅炉湿法烟气脱硝设备，设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部中心位置开设有入孔(2)，所述入孔(2)的内侧设置有入管(3)，所述设备主体(1)的内部设置有上扩板(4)，所述上扩板(4)的底部固定安装有上限制板(5)，所述上限制板(5)的底部固定安装有下限制板(6)，所述下限制板(6)的底部固定安装有下扩板(7)，所述上扩板(4)的顶部环形开设有四组催化反应槽(8)，所述设备主体(1)的底部开设有排孔(9)，所述上限制板(5)与下限制板(6)相交接处开设有挤出槽(10)，所述设备主体(1)的右侧壁面上固定安装有催化剂气体导入管(11)，所述设备主体(1)的右侧壁面固定安装有导出...

【技术特征摘要】
1.锅炉湿法烟气脱硝设备，设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部中心位置开设有入孔(2)，所述入孔(2)的内侧设置有入管(3)，所述设备主体(1)的内部设置有上扩板(4)，所述上扩板(4)的底部固定安装有上限制板(5)，所述上限制板(5)的底部固定安装有下限制板(6)，所述下限制板(6)的底部固定安装有下扩板(7)，所述上扩板(4)的顶部环形开设有四组催化反应槽(8)，所述设备主体(1)的底部开设有排孔(9)，所述上限制板(5)与下限制板(6)相交接处开设有挤出槽(10)，所述设备主体(1)的右侧壁面上固定安装有催化剂气体导入管(11)，所述设备主体(1)的右侧壁面固定安装有导出管(12)，所述下扩板(7)的内侧底部左右两侧均设置有活动套(13)，所述活动套(13)的内部设置有固定轴(14)，两组所述活动套(13)相互靠近的一侧均固定安装有限制板(15)。


2.根据权利要求1所述的锅炉湿法烟气脱硝设备，其特征在于：所述上扩板(4)为圆台状，上扩板(4)从上至下逐渐变宽，上扩板(4)的底部大小与设备主体(1)内部中空区域大小相互契合，上扩板(4)的侧壁底部固定安装在设备主体(1)内侧对应位置壁面上，上扩板(4)的内部为中空状，上扩板(4)内部中空区域贯穿上扩板(4)的底部壁面与上扩板(4)下方区域相互连通，且上扩板(4)内部中空区域大小与上扩板(4)的形状大小相互契合，且入管(3)的底部贯穿上扩板(4)顶部中心位置与上扩板(4)内部中空区域相互连通。


3.根据权利要求1所述的锅炉湿法烟气脱硝设备，其特征在于：所述上限制板(5)为漏斗状，上限制板(5)从上至下逐渐变窄，上限制板(5)的顶部大小与上扩板(4)的底部大小相互契合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝辉，于振东，赵月明，辛磊，王国栋，刘晓静，郎振东，徐为，
申请(专利权)人：山东圆融环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37