用于湿法脱硫浆液起泡的自动预警处置系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于湿法脱硫浆液起泡的自动预警处置系统，包括：消泡剂储罐、消泡剂计量泵、消泡剂计量泵进口阀、消泡剂计量泵出口阀和脱硫塔；所述脱硫塔底部设有两个底部压力式液位计，脱硫塔中部设有两个中部压力式液位计；所述消泡剂储罐通过消泡剂计量泵进口阀连接消泡剂计量泵，消泡剂计量泵通过消泡剂计量泵出口阀连接脱硫塔；中部压力式液位计上方设有入口烟道；脱硫塔顶部设有出口烟道。本实用新型专利技术的有益效果是：设置有消泡剂计量泵，将塔内脱硫浆液起泡程度量化，第一时间发现异常，有利于异常分析、试验验证和提前处置；提高了异常处理的及时性，减少起泡溢流对环境的影响、减少人工清理的工作量。

【技术实现步骤摘要】
用于湿法脱硫浆液起泡的自动预警处置系统
本技术涉及湿法脱硫浆液起泡预警领域，尤其包括用于湿法脱硫浆液起泡的自动预警处置系统。
技术介绍
二氧化硫是大气环境主要的气态污染物，也是超低排放主要控制排放指标之一。燃煤电厂超低排放技术路线中，石灰石-石膏湿法脱硫系统应用最为广泛，其主要优势是技术成熟、煤种负荷适应性强且兼具深度脱硫潜力。典型超低排放的工艺流程为：锅炉空预器来高尘烟气经烟气冷却器降温至酸露点以下后进入低低温电除尘，除尘后低尘烟气经引风机，从中部进入托盘强制氧化喷淋层与吸收塔浆液循环泵打上来的脱硫浆液逆流接触反应生成亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)，吸收塔出口设置有折板式除雾器用以分离净化烟气中夹带的雾滴，在脱硫吸收塔底部搅拌器的上层附近引入氧化空气，一方面防止塔内浆液固体沉淀，另一方面将亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)强制氧化为硫酸钙(CaSO4·2H2O)，脱硫出口烟道还布置有湿式电除尘器可以深度除去烟尘和脱硫携带的石膏液滴，去除的杂质返回脱硫塔定期外排。在实际运行中，不断鼓入氧化风在搅拌器搅拌作用下，大量汽泡分散在浆液中而形成的分散体系，其分散相为气体，连续相为液体。在浮力作用下，分散在浆液内的气泡上浮到液体表面，就会在液面积聚许多气泡，正常情况下液体产生的气泡很快破碎消失，但是异常情况下这些泡沫不但不消失，而且越聚越多，形成泡沫溢流。由于原烟气成分复杂、不同煤种带来飞灰影响、石灰石和脱硫补充水品质波动等原因，吸收塔浆液起泡成为普遍存在且难以彻底根治的顽疾，但浆液起泡发展有一定过程，且越早介入越能早点找出影响因素，在当下测量和监测体系中，无法及时发现浆液起泡也无法在线应急处置，在严重起泡溢流的情况下甚至能影响脱硫效率，也不满足现场文明生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供用于湿法脱硫浆液起泡的自动预警处置系统。这种湿法脱硫浆液起泡的自动预警处置系统，包括：消泡剂储罐、消泡剂计量泵、消泡剂计量泵进口阀、消泡剂计量泵出口阀和脱硫塔；所述脱硫塔底部设有两个底部压力式液位计，脱硫塔中部设有两个中部压力式液位计；所述消泡剂储罐通过消泡剂计量泵进口阀连接消泡剂计量泵，消泡剂计量泵通过消泡剂计量泵出口阀连接脱硫塔；中部压力式液位计上方设有入口烟道；脱硫塔顶部设有出口烟道；脱硫塔垂直方向上在入口烟道与出口烟道之间设有喷淋层，脱硫塔底部设有浆液循环泵，所述浆液循环泵的出口管道接入喷淋层；所述脱硫塔底部设有石膏浆液外排管路，石膏浆液外排管路上安装有密度计；脱硫塔底部和中部均设有压力传感器。作为优选，所述两个中部压力式液位计互作备用，两个底部压力式液位计互作备用。本技术的有益效果是：设置有消泡剂计量泵，将塔内脱硫浆液起泡程度量化，第一时间发现异常，有利于异常分析、试验验证和提前处置；提高了异常处理的及时性，减少起泡溢流对环境的影响、减少人工清理的工作量。附图说明图1为脱硫浆液起泡预警监测装置示意图；图2中(a)为根据泡沫的判定高度对应的时长是否超过判定时长来判定起泡类别的流程图；(b)为通过判定时长内泡沫变化高度是否高于泡沫的判定高度来判定起泡类别的流程图。图3为浆液快速起泡时泡沫随时间变化图；图4为浆液缓慢起泡时泡沫随时间变化图。附图标记说明：喷淋层1、脱硫塔2、消泡剂储罐3、消泡剂计量泵4、消泡剂计量泵进口阀5、消泡剂计量泵出口阀6、底部压力式液位计7、中部压力式液位计8。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。用于湿法脱硫浆液起泡的自动预警及处置系统利用适当的硬件改造和算法改进，实现脱硫浆液起泡自动预警及应急处置，有利于尽早排查导致起泡的直接原因并避免因起泡导致脱硫效率下降和排放指标超标的异常，减少人工清理溢流泡沫工作量，减轻溢流对生产环境的影响。这将对湿法脱硫系统的运行维护管理以及研究起泡反应的成因机理具有重要意义。由于现有密度计分析方法和采样点限制，抽取浆液密度并不能完全反应脱硫塔内实际浆液密度，本技术利用合理布点的高低位压力差求取塔内实际浆液密度进行修正更能接近真实浆液密度，从而得出真实浆液液位和泡沫层高度，起到将浆液起泡程度量化的效果。不同程度的浆液起泡有不同的针对性对策。通过智能分析泡沫高度和时间的变换关系，使用实践中不断学习，进一步细化分解更多的浆液起泡小类，为系统性分析浆液起泡提供试验框架和处置思路。浆液起泡预警分级响应；通过调整参数、提示重点检查项目，形成起泡应急自动响应体系，不因为过分处置而掩盖问题也不因为不当处置导致事故扩大，从而有了浆液起泡异常分析明确思路和搜集多因素影响起泡程度信息的可行性。这种湿法脱硫浆液起泡的自动预警处置系统，包括：消泡剂储罐3、消泡剂计量泵4、消泡剂计量泵进口阀5、消泡剂计量泵出口阀6和脱硫塔2；所述脱硫塔2底部设有两个底部压力式液位计7，脱硫塔2中部设有两个中部压力式液位计8；所述消泡剂储罐3通过消泡剂计量泵进口阀5连接消泡剂计量泵4，消泡剂计量泵4通过消泡剂计量泵出口阀6连接脱硫塔2；中部压力式液位计8上方设有入口烟道；脱硫塔2顶部设有出口烟道；脱硫塔2垂直方向上在入口烟道与出口烟道之间设有喷淋层1，脱硫塔2底部设有浆液循环泵，所述浆液循环泵的出口管道接入喷淋层1；所述脱硫塔2底部设有石膏浆液外排管路，石膏浆液外排管路上安装有密度计；脱硫塔2底部和中部均设有压力传感器。所述两个中部压力式液位计8互作备用，两个底部压力式液位计7同时工作且互作备用。实施例：某电厂1000MW燃煤机组采用典型超低排放工艺路线，吸收塔尺寸为设计进口烟气量为3211704m3/h，液位正常控制在7.0m-7.3m，吸收塔溢流口高度7.8m，进口烟道最低点8.6m，进口烟道膨胀节8.9m，密度计安装于塔底部石膏浆液外排管路上，采用科氏力质量流量密度计。按照图1设计高低位压力差式液位起泡监测系统，在原有两个0.7m底部压力式液位计的基础上，按照尽量靠近原压力式液位计垂直线并尽量远离氧化风管的取点原则，在吸收塔6.5m的高度再布置两个近靠的中部压力式液位计，底部和中部压力传感器取值需除去脱硫塔入口烟气压力修正(信号引自DCS系统)。正常工况下，塔内尽管有脱硫氧化风持续鼓入，然而泡沫在浆液中的分布不稳定，能快速上浮到液面上并破裂，此时底部和中部压力分别为69149Pa和7470Pa，根据上述公式计算出真实液位H真为7.2m、H底测为7.0m和H中测为7.18m，因此H泡沫为0.2m。根据溢流口高度取H临界为0.6m，故此时H泡沫＜H临界，系统反馈浆液正常。浆液起泡工况下，塔内空气在浆液中分布稳定并在液面上形成稳定的泡沫层，真实液位明显增加，泡沫高度增加，在t1时刻泡沫高度到达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于湿法脱硫浆液起泡的自动预警处置系统，其特征在于，包括：消泡剂储罐(3)、消泡剂计量泵(4)、消泡剂计量泵进口阀(5)、消泡剂计量泵出口阀(6)和脱硫塔(2)；所述脱硫塔(2)底部设有两个底部压力式液位计(7)，脱硫塔(2)中部设有两个中部压力式液位计(8)；所述消泡剂储罐(3)通过消泡剂计量泵进口阀(5)连接消泡剂计量泵(4)，消泡剂计量泵(4)通过消泡剂计量泵出口阀(6)连接脱硫塔(2)；中部压力式液位计(8)上方设有入口烟道；脱硫塔(2)顶部设有出口烟道；脱硫塔(2)垂直方向上在入口烟道与出口烟道之间设有喷淋层(1)，脱硫塔(2)底部设有浆液循环泵，所述浆液循环泵的出口管道接入喷淋层(1)；/n所述脱硫塔(2)底部设有石膏浆液外排管路，石膏浆液外排管路上安装有密度计；脱硫塔(2)底部和中部均设有压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法脱硫浆液起泡的自动预警处置系统，其特征在于，包括：消泡剂储罐(3)、消泡剂计量泵(4)、消泡剂计量泵进口阀(5)、消泡剂计量泵出口阀(6)和脱硫塔(2)；所述脱硫塔(2)底部设有两个底部压力式液位计(7)，脱硫塔(2)中部设有两个中部压力式液位计(8)；所述消泡剂储罐(3)通过消泡剂计量泵进口阀(5)连接消泡剂计量泵(4)，消泡剂计量泵(4)通过消泡剂计量泵出口阀(6)连接脱硫塔(2)；中部压力式液位计(8)上方设有入口烟道；脱硫塔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，冯向东，高强生，雷石宜，张贺，吴贤豪，陈雨帆，黄斐鹏，徐浩然，王文欣，童小忠，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33