一种用于杂质沉降的分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于杂质沉降的分离罐，包括罐体、出液口、安装在罐体内表面的沉积机构和安装在出液口一侧表面的过滤机构，所述沉积机构包括入液口，所述入液口固定安装在罐体的内表面，所述入液口贯穿罐体外表面的顶端，且所述入液口与罐体之间固定连接，所述入液口的外表面设置有防涡圆盘，所入液口外表面的底端开设有侧开口，通过设计了安装在入液口表面的防涡圆盘和开设在入液口外表面的侧开口，便于防止水流过度旋转，从而影响沉积，通过设计了安装在罐体内表面的垂直挡板和导流板，便于对分离罐中的液体进行二次沉积，从而实现了使杂质被有效的去除，物料能够连续达到泵入口，有利于泵的安全平稳运行的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于杂质沉降的分离罐
本技术属于沉降分离罐
，具体涉及一种用于杂质沉降的分离罐。
技术介绍
分离罐是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，分离罐要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。传统的沉降分离罐仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。现有的废矿物油自带部分杂质，在受热后也会出现结焦，这部分杂质依靠过滤去除，过滤设备滤网容易堵塞，需要频繁拆卸，清理，机泵经常因物料不连续而抽空损坏，存在安全风险，现有的分离罐并没有解决现有的设备在对废矿物油进行处理时会使沉积物较多堵塞管道，从而影响泵体的运行以及分离罐在对杂质进行沉积后依然会有杂质通过出口管进入泵体，从而影响泵体的运转的问题，为此我们提出一种用于杂质沉降的分离罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于杂质沉降的分离罐，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种用于杂质沉降的分离罐，包括罐体(2)、出液口(5)、安装在罐体(2)内表面的沉积机构和安装在出液口(5)一侧表面的过滤机构，其特征在于：所述沉积机构包括入液口(3)，所述入液口(3)固定安装在罐体(2)的内表面，所述入液口(3)贯穿罐体(2)外表面的顶端，且所述入液口(3)与罐体(2)之间固定连接，所述入液口(3)的外表面设置有防涡圆盘(10)，所入液口(3)外表面的底端开设有侧开口(9)，所述罐体(2)的内壁设置有垂直挡板(8)，所述罐体(2)内壁相对出液口(5)的一侧固定安装有导流板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于杂质沉降的分离罐，包括罐体(2)、出液口(5)、安装在罐体(2)内表面的沉积机构和安装在出液口(5)一侧表面的过滤机构，其特征在于：所述沉积机构包括入液口(3)，所述入液口(3)固定安装在罐体(2)的内表面，所述入液口(3)贯穿罐体(2)外表面的顶端，且所述入液口(3)与罐体(2)之间固定连接，所述入液口(3)的外表面设置有防涡圆盘(10)，所入液口(3)外表面的底端开设有侧开口(9)，所述罐体(2)的内壁设置有垂直挡板(8)，所述罐体(2)内壁相对出液口(5)的一侧固定安装有导流板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于杂质沉降的分离罐，其特征在于：所述过滤机构包括连接管(7)，所述连接管(7)设置在出液口(5)的外表面，且所述连接管(7)通过连接管(7)套合出液口(5)与出液口(5)活动连接，所述连接管(7)相对出液口(5)的一侧开设有安装槽二(15)，所述安装槽二(15)的内表面设置有橡胶圈一(16)，所述出液口(5)和连接管(7)之间设置有过滤板(12)，所述出液口(5)相对过滤板(12)的一侧开设有安装槽一(14)，所述安装槽一(14)的内表面设置有橡胶圈二(17)，所述出液口(5)外表面的边缘处设置有限位板(13)，所述出液口(5)的外表面设置有转动环(6)，所述转动环(6)的内壁开设有内螺纹，所述连接管(7)的外表面开设有外螺纹，且所述出液口(5)通过转动环(6)内壁的内螺纹旋合连接管(7)外表面的外螺纹与连接管(7)固定连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银泉，曹银华，赵志勇，郑朝雪，王东文，
申请(专利权)人：河北镕达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13