一种双悬臂结构二次滤网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于核电设备技术领域，具体涉及双悬臂结构二次滤网装置。隔仓板将滤网筒体均匀分成间隔，每个间隔安装网片，网片与隔仓板连接，网片将滤网筒体分隔成进水侧与出水侧两部分；主轴包布置于滤网筒体的中心，穿过网片及隔仓板，并通安装法兰固定于隔仓板上，主轴包中的主轴在进水侧伸出隔仓板，主轴上安装两个对称布置的排污斗，主轴包出水侧一端通过联轴器与减速机连接；减速机的伞齿轮侧通过传动轴与滤网筒体外的电机连接，网片的进水侧安装两圈支撑筋板，该侧的支撑筋板固定于隔仓板上；网片出水侧也安装两圈支撑筋板，该侧的支撑筋板固定于隔仓板上；排污管穿出滤网筒体。本实用新型专利技术提高百万千瓦核电机组配套的二次滤网运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种双悬臂结构二次滤网装置
本技术属于核电设备
，具体涉及一种双悬臂结构二次滤网装置。
技术介绍
二次滤网的功能是过滤循环水中的杂质，保证符合要求的循环水进入凝汽器传热管水侧，冷却汽轮机的排汽。二次滤网故障，将影响机组的冷源安全，将会导致机组降功率或停机，因此二次滤网的可靠性关系到机组的安全稳定运行。然而目前百万千瓦核电机组配套的二次滤网设备故障率均较高，迫切需要重新设计，以达到降低故障率，提高运行可靠性的目的。目前百万千瓦核电机组配套的二次滤网均采用单悬臂结构设计，这种结构的二次滤网装置存在的共性问题主要有：1、主轴包密封磨损严重，主轴包进水；2、二次滤网传动部件故障，导致卡涩；3、减速机法兰螺栓及弹簧销断裂；4、减速机脱落，滤网无法工作；5、减速机锥齿轮局部磨损；6、网片破损；7、排污斗耐磨板磨损严重。针对目前二次滤网设备故障缺陷，进行了详细的分析研究，指出百万千瓦核电机组配套的单悬壁结构二次滤网设备在设计上存在固有缺陷：在滤网压差作下排污斗单边受力导致减速机壳体螺栓受到过大的剪切力造成螺栓断裂。螺栓断裂后减速机在重力作用下落下，导致传动轴系失效。在滤网的压差作用下，排污斗将会受到有一个作用力，该力的大小与滤网压差的大小及排污斗的面积有关，该作用力将会通过排污斗力臂施加于主轴包上形成一个外力矩，该外力矩使主轴向排污斗侧移动，从而使得主轴紧压在排污斗侧的密封圈上，加剧了主轴包密封圈的磨损。同时减速机的太阳轮及行星轮将向排污斗的反方向产生位移，造成减速机太阳轮侧伞齿轮摆动量较大，使得伞齿轮间啮合不好，因而造成伞齿轮磨损。随机组功率的增加，循环水的流量在增大，二次滤网的直径增大，排污斗的长度及面积增大，作用在主轴上的外力矩增加更多，因此在百万千瓦核电机组仍然用这种单悬臂结构的排污斗设计已不能满足二次滤网设备的安全可靠运行，迫切需要进行设计改进，以达到降低故障率，提高运行可靠性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双悬臂结构二次滤网装置，克服现有二次滤网设备存在的各种缺点，提高百万千瓦核电机组配套的二次滤网运行可靠性，降低故障率。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种双悬臂结构二次滤网装置，24个隔仓板布置于滤网筒体内部中间位置，隔仓板将滤网筒体均匀分成24个间隔，每个间隔安装一片网片，网片与隔仓板连接，24个网片将滤网筒体分隔成进水侧与出水侧两部分；主轴包包含有推力轴承、密封圈、联轴器、主轴，主轴安装在推力轴承上，主轴一端与联轴器连接，另一端设置有密封圈；主轴包布置于滤网筒体的中心，穿过网片及隔仓板，并通安装法兰固定于隔仓板上，主轴包中的主轴在进水侧伸出隔仓板，并在主轴上安装两个对称布置的排污斗，主轴包出水侧一端通过联轴器与减速机连接；减速机的伞齿轮侧通过传动轴与滤网筒体外的电机连接，网片的进水侧安装两圈支撑筋板，该侧的支撑筋板固定于隔仓板上；网片出水侧也安装两圈支撑筋板，该侧的支撑筋板固定于隔仓板上；排污管穿出滤网筒体的部位用密封焊的方式进行连接。所述的隔仓板与滤网筒体焊接。所述的网片与隔仓板以螺栓连接。所述的减速机及主轴包布置于减速机密封罩内。所述的排污斗与支撑筋板构成的支撑圈接触部位安装有耐磨板。所述的进水侧安装的两圈支撑筋板以螺栓连接形式固定于隔仓板上。所述的出水侧安装的两圈支撑筋板以焊接形式固定于隔仓板上。所述的传动轴布置于传动轴密封罩内，传动轴密封罩的一端与减速机密封罩间以法兰连接，传动轴密封罩另一端穿出滤网筒体，在穿出滤网筒体的部位以密封焊的方式进行连接，传动轴密封罩用Φ108mm的管道制作。所述的滤网筒体用δ＝22mm的钢板卷制，直径Φ2600mm，长度2200mm；排污管用Φ377mm管道制作。当滤网压差高时自动进行反冲洗，此时电机运行，通过传动轴带动减速机工作，减速机通过联轴器驱动主轴包运行，主轴包带动排污斗依次间隔转动，当排污斗转至某一隔仓间隔定位停止时，此隔仓区域内的水在压差的作用下改变方向，从滤网内反向流入排污管内，冲洗排污区域滤网网片表面，将杂物冲出滤网，并经排污管排出，完成一个隔仓的清洗、排污过程，实现滤网自动清洗排污，当排污斗旋转到另一隔仓间隔时，重复上述的排污过程，以此类推。本技术所取得的有益效果为：本技术旨在提高百万千瓦核电机组配套的二次滤网运行可靠性，降低故障率。主要优点如下：(1)大幅提高减速机的工作可靠性因排污斗对称布置，且两个排污斗的面积完全一样，因此滤网压差产生的外力刚好互相平衡，即滤网压差所产生的力完全作用于推力轴承上，减速机法兰螺栓不再有剪切力作用，可以避免减速机法兰螺栓断裂故障的发生，减速机法兰处的剪切力将大大降低，理论上可以完全消除。另外，减速机法兰处增加了处增加2个弹簧销，提高抗剪切能力，螺栓由原来的M8变更为M10，提高螺栓的承载能力，大大提高了减速机的可靠性。(2)延长主轴包、密封圈使用寿命采用双悬臂对称的排污斗布置，滤网压差所产生的力完全作用于推力轴承上，主轴不会向排污斗侧产生偏移，主轴处于中心位置，将不再紧压在排污斗侧的密封圈上，降低了主轴包与密封圈的磨损程度，延长了主轴包及密封圈的使用寿命。(3)降低减速机伞齿轮的磨损程度因对称布置的排污斗，主轴不会产生径向位移，因此太阳轮轴及减速机伞齿轮不会产生较大摆动，两个伞齿轮可实现正常啮合，减速机伞齿轮的磨损问题可得到较大的改善。(4)降低网片破损的机率，提高网片的可靠性将隔仓由原来的16个增加到24个后，网片的弧长缩到原来的67％，网片的刚度及支撑强度将得到一定水平的提高，原设计的网片在迎水面未设计支撑板，在反冲洗阶段及正常运行阶段网片承受正向及反向的交变应力作用，导致网片疲劳断裂。改进后的二次滤网不仅在背水面安装网片支撑加强筋，在迎水面也设计有支撑加强筋，提高网片抗疲劳断裂的能力。将网片厚度由2mm增加到3mm,网片的承载能力有所提高，因此改进后，网片可靠性将得到较大的提高。(5)提高耐磨板的耐磨性能因排污斗对称布置，压差作用在排污斗表面的力相互平衡，主轴不会产生径向位移，理论上耐磨板与网架间可保持一定的设计间隙，耐磨板磨损风险大大降低，提高了耐磨板的可靠性。考虑运行期间排污斗可能存在一定的变形，导致耐磨板与网架间产生磨擦，在耐磨板表面镶嵌耐磨陶瓷，提高耐磨性能，延长了耐磨板的寿命，提高了耐磨板的使用可靠性。本技术方案简单可行，可降低二次滤网的故障率，且只是对二次滤网内部部件结构进行改进，所有的外部接口及基础均不变，后续运行机组变更实施简单、方便。附图说明图1为双悬臂结构二次滤网剖面图；图2为双悬臂结构二次滤网进水侧图；图3为双悬臂结构二次滤网出水侧图；图4为双悬臂结构二次滤网主轴轴系受力简图；图中：1、滤网筒体；2、网片；3、排污斗；4、排污管；5、耐磨板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双悬臂结构二次滤网装置，其特征在于：24个隔仓板布置于滤网筒体内部中间位置，隔仓板将滤网筒体均匀分成24个间隔，每个间隔安装一片网片，网片与隔仓板连接，24个网片将滤网筒体分隔成进水侧与出水侧两部分；主轴包包含有推力轴承、密封圈、联轴器、主轴，主轴安装在推力轴承上，主轴一端与联轴器连接，另一端设置有密封圈；主轴包布置于滤网筒体的中心，穿过网片及隔仓板，并通安装法兰固定于隔仓板上，主轴包中的主轴在进水侧伸出隔仓板，并在主轴上安装两个对称布置的排污斗，主轴包出水侧一端通过联轴器与减速机连接；减速机的伞齿轮侧通过传动轴与滤网筒体外的电机连接，网片的进水侧安装两圈支撑筋板，该侧的支撑筋板固定于隔仓板上；网片出水侧也安装两圈支撑筋板，该侧的支撑筋板固定于隔仓板上；排污管穿出滤网筒体的部位用密封焊的方式进行连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双悬臂结构二次滤网装置，其特征在于：24个隔仓板布置于滤网筒体内部中间位置，隔仓板将滤网筒体均匀分成24个间隔，每个间隔安装一片网片，网片与隔仓板连接，24个网片将滤网筒体分隔成进水侧与出水侧两部分；主轴包包含有推力轴承、密封圈、联轴器、主轴，主轴安装在推力轴承上，主轴一端与联轴器连接，另一端设置有密封圈；主轴包布置于滤网筒体的中心，穿过网片及隔仓板，并通安装法兰固定于隔仓板上，主轴包中的主轴在进水侧伸出隔仓板，并在主轴上安装两个对称布置的排污斗，主轴包出水侧一端通过联轴器与减速机连接；减速机的伞齿轮侧通过传动轴与滤网筒体外的电机连接，网片的进水侧安装两圈支撑筋板，该侧的支撑筋板固定于隔仓板上；网片出水侧也安装两圈支撑筋板，该侧的支撑筋板固定于隔仓板上；排污管穿出滤网筒体的部位用密封焊的方式进行连接。


2.根据权利要求1所述的双悬臂结构二次滤网装置，其特征在于：所述的隔仓板与滤网筒体焊接。


3.根据权利要求1所述的双悬臂结构二次滤网装置，其特征在于：所述的网片与隔仓板以螺栓连接。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏邦华，陈锦裕，吴明，田涛，李宏，卢家良，杨全超，童益华，江腊涛，
申请(专利权)人：福建福清核电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35