一种石油化工用多层壁重沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用多层壁重沸器，包括底座，所述底座的顶端通过安装架固定安装有重沸器外壳，重沸器外壳的内侧设置有重沸器中壳，重沸器中壳的内侧设置有重沸器内胆，还包括加热器、真空泵、支块和电机，重沸器外壳与重沸器中壳之间形成第一空腔，重沸器中壳与重沸器内胆之间形成第二空腔，重沸器内胆设置有散热板，散热板内设置有散热管；该实用新型专利技术通过真空传感器检测第一空腔内的真空度，从而控制电磁阀和真空泵的开启和关闭，降低了成本，节约资源，通过电机带动转轴转动，转轴使搅拌板对重沸器内的物料进行搅拌，防止重沸器内胆的底部结垢而造成重沸器内胆损坏，从而延长其使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用多层壁重沸器
本技术具体涉及石油化工用多层壁重沸器
，尤其涉及一种石油化工用多层壁重沸器。
技术介绍
重沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25-30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相。经检索，中国专利公开号为CN108837540A公开了一种石油化工用多层壁重沸器，包括底座，所述底座的顶端通过安装架固定安装有重沸器外壳，所述重沸器外壳的内侧设置有重沸器中壳，所述重沸器中壳的内侧设置有重沸器内胆；其在使用时壳体容积大，物料停留时间长，易结垢，在工作中过程中真空泵一直开启，浪费大量的电能，使加工成本增加，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工用多层壁重沸器。为了实现上述目的，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工用多层壁重沸器，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端通过安装架固定安装有重沸器外壳(2)，所述重沸器外壳(2)的内侧设置有重沸器中壳(3)，所述重沸器中壳(3)的内侧设置有重沸器内胆(4)，其特征在于：还包括加热器(5)、真空泵(6)、支块(7)和电机(8)，所述重沸器外壳(2)与重沸器中壳(3)之间形成第一空腔(9)，重沸器中壳(3)与重沸器内胆(4)之间形成第二空腔(10)，重沸器内胆(4)设置有均匀分布的散热板(11)，散热板(11)内设置有散热管(12)，所述加热器(5)的底端与底座(1)的顶端固定连接，加热器(5)的右端底侧设置有导出管(13)，导出管(13)上设置有...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用多层壁重沸器，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端通过安装架固定安装有重沸器外壳(2)，所述重沸器外壳(2)的内侧设置有重沸器中壳(3)，所述重沸器中壳(3)的内侧设置有重沸器内胆(4)，其特征在于：还包括加热器(5)、真空泵(6)、支块(7)和电机(8)，所述重沸器外壳(2)与重沸器中壳(3)之间形成第一空腔(9)，重沸器中壳(3)与重沸器内胆(4)之间形成第二空腔(10)，重沸器内胆(4)设置有均匀分布的散热板(11)，散热板(11)内设置有散热管(12)，所述加热器(5)的底端与底座(1)的顶端固定连接，加热器(5)的右端底侧设置有导出管(13)，导出管(13)上设置有液泵(14)，导出管(13)远离加热器(5)的一端贯穿重沸器外壳(2)延伸至重沸器内胆(4)的内侧与加热管的一端连接，加热管的另一端贯穿重沸器内胆(4)延伸至第二空腔(10)内，所述加热器(5)的顶端设置有导入管(15)，导入管(15)的另一端延伸至第二空腔(10)内，所述真空泵(6)的底端与底座(1)的顶端连接，真空泵(6)通过真空管与第一空腔(9)连接，真空管上设置有电控阀(16)，第一空腔(9)内设置有贯穿重沸器外壳(2)的真空传感器(17)，所述支块(7)的底端与底座(1)的顶端连接，电机(8)的底端与支块(7)的顶端连接电机(8)的输出端贯穿至重沸器内胆(4)的一端连接有转轴(18)，重沸器内胆(4)的底端左侧设置有固定块(19)，转轴(18)的另一端与固定块(19)转动连接，转轴(18)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马芳，马刚，高翔宇，
申请(专利权)人：马芳，
类型：新型
国别省市：山东;37