中框加工方法、中框和电子设备技术

本申请实施例提供了一种中框加工方法、中框和电子设备。该中框加工方法包括：中框本体包括相背的内表面和外表面，中框本体为透明中框本体，外表面具有预设雕刻区域，在外表面形成涂层，涂层覆盖包括预设雕刻区域在内的外表面；去除预设雕刻区域处的涂层；在膜片本体上形成光学层，得到膜片，膜片本体为透明膜片本体；将膜片贴合在内表面，得到中框。在本申请实施中，通过去除中框本体外表面上的涂层，之后在中框本体的内表面贴合膜片，使得中框通过涂层和膜片上的光学层呈现出颜色效果，避免在中框本体的表面开设凹槽，因此，可以提高中框的强度，延长中框的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
中框加工方法、中框和电子设备
本申请涉及通信
，具体涉及一种中框加工方法、中框和电子设备。
技术介绍
随着科技的进步，电子设备已经越来越普及。通常电子设备中安装有中框，之后在中框上安装显示屏和后盖等部件。相关技术中，在加工中框时，通常在中框本体的表面开设至少一个凹槽，之后在中框本体的表面镀光学层，得到中框。在实现本申请过程中，专利技术人发现相关技术中至少存在如下问题：中框的强度较差，使得中框的使用寿命较短。申请内容本申请实施例提供了一种中框加工方法、中框和电子设备，以解决相关技术中中框的强度较差，使得中框的使用寿命较短的问题。为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：第一方面，本申请实施例提供了一种中框加工方法，所述方法包括：中框本体包括相背的内表面和外表面，所述中框本体为透明中框本体，所述外表面具有预设雕刻区域，在所述外表面形成涂层，所述涂层覆盖包括所述预设雕刻区域在内的所述外表面；去除所述预设雕刻区域处的涂层；在膜片本体上形成光学层，得到所述膜片，所述膜片本体为所述透明膜片本体；将所述膜片贴合在所述内表面，得到中框。第二方面，本申请实施例提供了一种中框，所述中框由上述第一方面中的中框加工方法加工而成。第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括上述第二方面中的中框。在本申请实施例中，由于中框本体包括相背的内表面和外表面，外表面具有预设雕刻区域，在外表面形成涂层，涂层包括覆盖预设雕刻区域在内的外表面，去除预设雕刻区域处的涂层，因此，在将涂层去除之后，可以露出预设雕刻区域。由于中框本体为透明中框本体，因此，在将涂层去除之后，露出预设雕刻区域处的透明中框本体，此时，光线可以穿过该预设区域处的透明中框本体。由于在膜片本体上形成光学层，得到膜片，膜片本体为透明膜片本体，将膜片贴合在内表面，得到中框，因此，在光线穿过预设区域处的透明中框本体之后，光线可以照射在膜片本体上的光学层，通过光学层使得中框呈现出颜色效果。也即是，在本申请实施中，通过去除中框本体外表面上的涂层，之后在中框本体的内表面贴合膜片，使得中框通过涂层和膜片上的光学层呈现出颜色效果，避免在中框本体的表面开设凹槽，因此，可以提高中框的强度，延长中框的使用寿命。附图说明图1表示本申请实施例提供的一种中框加工方法的流程图；图2表示本申请实施例提供的一种中框本体的示意图；图3表示本申请实施例提供的另一种中框本体的示意图；图4表示本申请实施例提供的另一种中框本体的示意图；图5表示本申请实施例提供的另一种中框本体的示意图；图6表示本申请实施例提供的另一种中框本体的示意图；图7表示本申请实施例提供的一种膜片的示意图；图8表示本申请实施例提供的另一种膜片的示意图；图9表示本申请实施例提供的一种中框的示意图；图10表示本申请实施例提供的另一种中框的示意图；图11表示本申请实施例提供的另一种中框的示意图。附图标记：10：中框本体；20：膜片；30：镭雕激光；11：涂层；12：第一镀膜层；13：保护层；21：膜片本体；22：光学层；23：粘接层；221：纹理层；222：第二镀膜层；223：油墨层；101：预设雕刻区域。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。参照图1，示出了本申请实施例提供的一种中框加工方法的流程图，如图1所示，该方法包括：步骤101：中框本体包括相背的内表面和外表面，中框本体为透明中框本体，外表面具有预设雕刻区域，在外表面形成涂层，涂层覆盖包括预设雕刻区域在内的外表面。在一些实施例中，在外表面形成涂层的实现方式可以为：在外表面通过喷涂工艺喷涂涂层。其中，在外表面喷涂涂层的过程中，可以选择不同颜色的涂料，通过涂料喷涂枪将涂料喷涂在外表面，以使涂料形成涂层。涂料的颜色可以根据实际需求确定，例如，涂料的颜色可以为红色、绿色，对于涂料的颜色，本申请实施例在此不做限定。例如，参照图2示出了本申请实施例提供的一种中框本体的示意图，如图2所示，在中框本体10的外表面形成涂层11。另外，由于中框本体的外表面上具有预设雕刻区域，因此，在中框本体的外表面上形成涂层之后，涂层便可以覆盖包括预设雕刻区域在内的外表面。另外，在本申请实施例中，中框本体可以为塑胶材质，当然，中框本体还可以为其他透明材质，本申请实施例在此不做限定。另外，在本申请实施例中，可以通过矢量图菲林在中框本体的外表面确定预设雕刻区域。其中，通过矢量图菲林在中框本体的外表面确定预设雕刻区域的实现方式可以为：建立与中框本体相对应的菲林矢量图，在菲林矢量图上确定待雕刻区域，根据待雕刻区域在菲林矢量图上的坐标，确定中框本体的外表面上的预设雕刻区域的坐标，根据预设雕刻区域的坐标确定预设雕刻区域。另外，在实际中，为了使得中框具有较好的美观性，在一些实施例中，在步骤101之前，中框加工方法还可以包括：在外表面形成第一镀膜层，在第一镀膜层上形成保护层。其中，在外表面形成第一镀膜层的实现方式可以为：在外表面通过光学镀膜工艺在外表面形成第一镀膜层。其中，光学镀膜工艺可以为电镀工艺，还可以为化学镀工艺，本申请实施例在此不做限定。另外，当光学镀膜工艺为电镀工艺时，此时，在外表面形成第一镀膜层时，可以将中框本体放置在真空环境中，并在真空环境中放入镀膜靶材，之后向真空环境中充入氩气，氩气撞击在镀膜靶材上使得镀膜离子飞离镀膜靶材，附着在外表面，形成第一镀膜层。其中，当镀膜靶材中包含的金属元素不同时，镀膜离子形成的第一镀膜层的颜色也不相同，可以根据实际需求确定第一镀膜层的颜色，进而选择对应的镀膜靶材。另外，在外表面形成第一镀膜层之后，中框本体的外表面便具有金属质感，使得中框本体的美观性提高。另外，在第一镀膜层上形成保护层的实现方式可以为：通过喷涂枪在第一镀膜层上喷涂UV漆，以使UV漆形成保护层。其中，在喷涂枪在第一镀膜层上喷涂UV漆之后，可以对中框本体进行烘烤，使得UV漆中的稀释剂快速蒸发，之后通过UV灯照射UV漆，以使UV漆凝固，形成保护层。在第一镀膜层上形成保护层之后，保护层可以对第一镀膜层起到保护作用，避免第一镀膜层对损伤。另外，当在外表面形成第一镀膜层，在第一镀膜层上形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中框加工方法，其特征在于，所述方法包括：/n中框本体包括相背的内表面和外表面，所述中框本体为透明中框本体，所述外表面具有预设雕刻区域，在所述外表面形成涂层，所述涂层覆盖包括所述预设雕刻区域在内的所述外表面；/n去除所述预设雕刻区域处的涂层；/n在膜片本体上形成光学层，得到所述膜片，所述膜片本体为透明膜片本体；将所述膜片贴合在所述内表面，得到中框。/n

【技术特征摘要】
1.一种中框加工方法，其特征在于，所述方法包括：
中框本体包括相背的内表面和外表面，所述中框本体为透明中框本体，所述外表面具有预设雕刻区域，在所述外表面形成涂层，所述涂层覆盖包括所述预设雕刻区域在内的所述外表面；
去除所述预设雕刻区域处的涂层；
在膜片本体上形成光学层，得到所述膜片，所述膜片本体为透明膜片本体；将所述膜片贴合在所述内表面，得到中框。


2.根据权利要求1所述的中框加工方法，其特征在于，所述将所述预设雕刻区域处的涂层去除，包括：
将所述中框本体固定在镭雕装置上；
采用所述镭雕装置发射的镭雕激光去除所述预设雕刻区域处的涂层。


3.根据权利要求1所述的中框加工方法，其特征在于，在所述外表面形成涂层之前，所述方法还包括：
在所述外表面形成第一镀膜层；
在所述第一镀膜层上形成保护层；
所述在所述外表面形成涂层，包括：
在所述保护层上形成所述涂层；
在所述将所述预设雕刻区域处的涂层去除之后，所述方法还包括：
依次去除所述预设雕刻区域处的所述保护层以及所述第一镀膜层。


4.根据权利要求1所述的中框加工方法，其特征在于，在将所述膜片贴合在所述内表面，得到中框之前，所述方法还包括：
根据所述预设雕刻区域的尺寸确定所述膜片的尺寸，得到预设尺寸的膜片；
所述将所述膜片贴合在所述内表面，得到中框，包括：
将所述预设尺寸的膜片贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊豪，刘辛，祁小祥，陈水钦，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44