一种发射筒后盖结构及安装和使用方法技术

本发明专利技术涉及一种发射筒后盖结构。包括后端圈，内压圈，外压圈，易碎盖片，O形密封圈等。后端圈为内、外双螺纹结构，内螺纹与内压圈配合，外螺纹与外压圈配合，后端圈设有密封圈。内压圈上有轴向可调的限位凸台，结合螺纹锁固胶起到防松作用。外压圈装在后端圈的外圈上，与易碎盖片、O形密封圈形成密封环节。易碎盖片刻有薄弱环节，在发动机燃气流作用下冲破。其有益效果为：限位机构通过螺纹连接，具有轴向可调节功能，能消除导弹及发射筒因加工误差带来的装配间隙，实现对导弹尾部的可靠限位功能；利用发动机燃气流为易碎盖破碎动力源，无需额外动力，具有结构简单、成本低廉、可靠性高等优点；克服了导弹发射后坐力过大，不利于单兵组便携式发射的问题，提高了导弹出筒姿态的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种发射筒后盖结构及安装和使用方法
本专利技术属于导弹发射
，具体的是涉及一种发射筒后盖的结构及安装和使用方法。
技术介绍
在贮运发射筒设计过程中，筒体、筒盖、定向器、闭锁机构是关键部件，直接影响着贮运发射筒的性能。后盖是发射筒中筒盖中的一种，安装在发射筒的尾部。后盖设计要求平时密封性好，使内装导弹处于良好的贮存环境状态之中，在发射导弹时能迅速打开。当闭锁机构为发射前解除对导弹的机械闭锁时，后盖设计还要考虑对倾角发射的导弹有限位功能，防止导弹在重力作用下向后窜动，造成弹上电连接器分离脱落或直接从发射筒尾部滑出。燃气流是后盖设计中需重点考虑的特征，导弹发射时发动机工作产生的高速、高温含固体颗粒的气流，对发射筒后盖产生严重的射流冲击，包括热冲击和动力冲击效应等，严重影响着导弹的发射姿态。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发射筒后盖结构，以及相应的安装和使用方式，采用螺纹连接限位结构，使尾部限位机构轴向可调节，消除导弹及发射筒因结构加工误差带来的装配间隙，实现对导弹尾部的可靠限位。在小口径导弹发射筒空间受限情况下，尽量释放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发射筒后盖结构，其特征在于，包括后端圈，内压圈，外压圈，易碎盖片，O形密封圈和尾部燃气流通道；所述的后端圈是后盖的主体，设置有内、外双螺纹结构，后端圈为同心圆柱环结构，后端圈的前端内型面与发射筒体后端的外型面套接，在与发射筒本体的结合处设置有矩面环形槽；内螺纹与内压圈配合，外螺纹与外压圈配合，后端圈的端面设置有O形密封圈安装沟槽；所述的内压圈内部有对称布置的限位凸台；所述的外压圈安置在后端圈的外圈上，与易碎盖片、O形密封圈形成密封环节。/n

【技术特征摘要】
1.一种发射筒后盖结构，其特征在于，包括后端圈，内压圈，外压圈，易碎盖片，O形密封圈和尾部燃气流通道；所述的后端圈是后盖的主体，设置有内、外双螺纹结构，后端圈为同心圆柱环结构，后端圈的前端内型面与发射筒体后端的外型面套接，在与发射筒本体的结合处设置有矩面环形槽；内螺纹与内压圈配合，外螺纹与外压圈配合，后端圈的端面设置有O形密封圈安装沟槽；所述的内压圈内部有对称布置的限位凸台；所述的外压圈安置在后端圈的外圈上，与易碎盖片、O形密封圈形成密封环节。


2.按照权利要求1所述的发射筒后盖结构，其特征在于，所述的后端圈与发射筒本体的结合处设置的矩面环形槽有2～5个，后端圈与发射筒本体胶接成一体。


3.按照权利要求1所述的发射筒后盖结构，其特征在于，所述的内压圈外螺纹与后端盖内螺纹相配合，并借用工装孔旋转操纵，直至限位凸台压紧导弹的后端面。


4.按照权利要求1所述的发射筒后盖结构，其特征在于，所述的易破盖片安置在外压圈内圈处，通过后端圈外螺纹与外压圈内螺纹配合压紧O形密封圈以密封后盖。


5.按照权利要求1或4所述的发射筒后盖结构，其特征在于，所述的易破盖片以铝箔膜面为基材，膜面上复合无纺布并预刻有薄弱环节，膜面二侧外圈处采用铝合金压环粘接固定。


6.按照权利要求1或3或4所述的发射筒后盖结构，其特征在于，还包括尾部燃气流通道，所述的尾部燃气流通道，其消极的迎风面积仅占整个发射筒尾部通道面积的0.8～0.9％。


7.按照权利要求1或4所述的发射筒后盖结构，其特征在于，所述的O型密封圈，选用硅橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，刘浩，段相杰，杨华，周杰，周哲，赵亚运，孙印锐，
申请(专利权)人：湖北航天飞行器研究所，
类型：发明
国别省市：湖北;42