一种保温耐压铜管制造技术

本发明专利技术提供了一种保温耐压铜管，包括铜管主体，还包括真空管、反射层、隔热层、抗压层、防腐层、传动杆、弹簧；真空管包裹着铜管主体，反射层包裹真空管，隔热层包裹反射层，抗压层包裹隔热层，防腐层包裹抗压层；防腐层的内壁连接传动杆的一端，传动杆的另一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接铜管主体。本发明专利技术提供的一种保温耐压铜管通过空管与铜管外壁接触后，能够减小铜管的热量散失，同时当热量传递到反射层上，使反射层将热量反射至铜管本体上，从而减小了铜管的热量散失，提高了铜管的保温性能；通过传动杆和弹簧的相互配合，将铜管受到的压力转化为弹簧的弹性形变，与抗压层共同缓冲铜管所受的压力，提高铜管的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种保温耐压铜管
本专利技术涉及铜管领域，尤其是指一种保温耐压铜管。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。现有的铜管用作热水管道时，由于铜水管的导热系数较大，热水通过铜管道热量流失大，保温效果不佳；并且目前的铜管虽然具有耐腐蚀性，但效果很一般，并且铜管管体抗压强度不够，受到外力容易产生变形，影响使用寿命。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术目的在于提供一种保温耐压铜管，具有良好的保温和耐压功能。为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案：(二)技术方案一种保温耐压铜管，包括铜管主体，还包括真空管、反射层、隔热层、抗压层、防腐层、传动杆、弹簧；所述真空管包裹着所述铜管主体，所述反射层包裹所述真空管，所述隔热层包裹所述反射层，所述抗压层包裹所述隔热层，所述防腐层包裹所述抗压层；所述防腐层的内壁连接所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述铜管主体。进一步的，所述真空管为一种不锈钢材质的构件，且所述真空管的内径与所述铜管本体的外径相等。进一步的，所述反射层为铬铝合金薄膜，所述隔热层是一种陶瓷纤维棉材质的构件。进一步的，所述抗压层内设有若干根抗弯曲丝，抗弯曲丝呈环形等距分布。进一步的，所述防腐层采用Eva材料制成。(三)有益效果本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过真空管与铜管外壁接触后，能够减小铜管的热量散失，同时当热量传递到反射层上，使反射层将热量反射至铜管本体上，从而减小了铜管的热量散失，提高了铜管的保温性能；当防腐层受到压力时使传动杆向下移动，传动杆向下移动带动弹簧压缩，与抗压层相互配合，能够很好缓冲铜管所受的压力，提高铜管的强度。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。图1是本专利技术结构示意图。附图标号说明：1.铜管主体；2.真空管；3.反射层；4.隔热层；5.抗压层；6.抗弯曲丝；6.防腐层；7.传动杆；8.弹簧。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步描述。请参阅图1所示，一种保温耐压铜管，包括铜管主体1，还包括真空管2、反射层3、隔热层4、抗压层5、防腐层6、传动杆7、弹簧8；真空管2包裹着铜管主体1，反射层3包裹真空管2，隔热层4包裹反射层3，抗压层5包裹隔热层4，防腐层6包裹抗压层5；防腐层6的内壁连接传动杆7的一端，传动杆7的另一端连接弹簧8的一端，弹簧8的另一端连接铜管主体1外壁。真空管2与铜管主体1外壁接触后，能够减小铜管主体1的热量散失，同时当热量传递到反射层3上，使反射层3将热量反射至铜管主体1上，从而减小了铜管本体1的热量散失，提高了铜管的保温性能，同时隔热层4将热量隔绝，防热量传递至外部，进一步提高了铜管的保温性能；当防腐层6受到压力时使传动杆7向下移动，传动杆7使弹簧8压缩，将压力转化为弹簧8的弹性形变，同时与抗压层5，共同缓冲铜管主体1所受的压力，提高铜管的强度。作为本方案进一步的，真空管2为一种不锈钢材质的构件，且真空管2的内径与铜管主体1的外径相等；真空管2内壁与铜管主体1外壁相接触，能够减小铜管主体1的热量散失。作为本方案进一步的，反射层3为铬铝合金薄膜，铬铝合金薄膜能够将热量反射，并且不吸收热量，隔热层4是一种陶瓷纤维棉材质的构件，陶瓷纤维棉材质具有良好的保温、隔热性能；反射层3与隔热层4相互配合作用，减少热量的流失，极大的提高了铜管的保温性能。作为本方案进一步的，抗压层5内设有若干根抗弯曲丝51，抗弯曲丝51呈环形等距分布；抗弯曲丝51收到压力，会发生形变，缓冲铜管受到的压力，进一步提高铜管的强度。作为本方案进一步的，防腐层6是Eva材质的构件，EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-乙酸乙烯共聚物，具体良好的柔软性、防震、防滑、抗压性、防腐性，同时便于加工，成本较低。工作原理：1.保温：真空管2与铜管主体1外壁接触后，能够减小铜管主体1的热量散失，同时当热量传递到反射层3上，使反射层3将热量反射至铜管主体1上，从而减小了铜管本体1的热量散失，同时隔热层4将热量隔绝，防热量传递至外部，提高了铜管的保温性能；2.耐压：当防腐层6受到压力时使传动杆7向下移动，传动杆7使弹簧8压缩，将压力转化为弹簧8的弹性形变，同时抗压层5内的抗弯曲丝51也发生形变，相互作用共同缓冲铜管主体1所受的压力，提高铜管的强度。本专利技术的设计要点在于利用真空管、反射层、隔热层，层层相互作用配合，减小热量的散失，达到提高铜管的保温性能的目的；利用抗弯曲丝与弹簧受力发生形变，将铜管受到的压力进行缓冲，达到提高铜管的强度的目的。以上所述，仅是本专利技术较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温耐压铜管，包括铜管主体(1)，其特征在于：还包括真空管(2)、反射层(3)、隔热层(4)、抗压层(5)、防腐层(6)、传动杆(7)、弹簧(8)；所述真空管(2)包裹着所述铜管主体(1)，所述反射层(3)包裹所述真空管(2)，所述隔热层(4)包裹所述反射层(3)，所述抗压层(5)包裹所述隔热层(4)，所述防腐层(6)包裹所述抗压层(5)；/n所述防腐层(6)的内壁连接所述传动杆(7)的一端，所述传动杆(7)的另一端连接所述弹簧(8)的一端，所述弹簧(8)的另一端连接所述铜管主体(1)外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温耐压铜管，包括铜管主体(1)，其特征在于：还包括真空管(2)、反射层(3)、隔热层(4)、抗压层(5)、防腐层(6)、传动杆(7)、弹簧(8)；所述真空管(2)包裹着所述铜管主体(1)，所述反射层(3)包裹所述真空管(2)，所述隔热层(4)包裹所述反射层(3)，所述抗压层(5)包裹所述隔热层(4)，所述防腐层(6)包裹所述抗压层(5)；
所述防腐层(6)的内壁连接所述传动杆(7)的一端，所述传动杆(7)的另一端连接所述弹簧(8)的一端，所述弹簧(8)的另一端连接所述铜管主体(1)外壁。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炳泰，
申请(专利权)人：贵溪金河铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36