【技术实现步骤摘要】
用于搅拌器的磁性液体密封装置
本专利技术涉及液体密封
，具体涉及一种用于搅拌器的磁性液体密封装置。
技术介绍
搅拌器在石油化工等领域有着广泛的应用，为了阻止被密封介质泄漏，实现绿色生产，保护环境，并防止外界空气进入搅拌罐体内，往往可以采用磁性液体密封。为了保证较高的耐压能力，磁性液体密封中极齿与轴之间的密封间隙往往在0.1～0.3mm之间。然而因搅拌器在高速旋转过程中会发生剧烈的径向跳动，从而导致传统磁性液体密封的轴承损坏，极齿与轴发生碰磨，从而失效发生泄漏。相关技术采用了波纹管辅助密封的方式减少了搅拌器工作过程中径向跳动对磁性液体密封齿的碰磨与损伤。但是采用波纹管辅助密封结构比较复杂，且由于该装置会影响整体结构的安装刚度，影响装置的稳定性。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种用于搅拌器的磁性液体密封装置，该磁性液体密封装置能够在不降低结构刚度的情况下，避免轴部件发生径向跳动时与极靴发生碰撞，延长使用寿命。根据本专利技术...
【技术保护点】
1.一种用于搅拌器的磁性液体密封装置，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体内具有腔室；/n轴部件，所述轴部件穿设在所述壳体上且相对于所述壳体可转动，所述轴部件的至少部分位于所述腔室内，所述轴部件的外周设有环形凸起，所述环形凸起位于所述腔室内；/n第一磁性液体密封组件和第二磁性液体密封组件，所述第一磁性液体密封组件和第二磁性液体密封组件分别套设在所述轴部件上，且所述第一磁性液体密封组件和第二磁性液体密封组件在所述轴部件的轴向上间隔布置，所述环形凸起位于所述第一磁性液体密封组件和第二磁性液体密封组件之间，/n所述第一磁性液体密封组件与所述环形凸起在所述轴部件的轴向上具有第一密封...
【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌器的磁性液体密封装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内具有腔室；
轴部件，所述轴部件穿设在所述壳体上且相对于所述壳体可转动，所述轴部件的至少部分位于所述腔室内，所述轴部件的外周设有环形凸起，所述环形凸起位于所述腔室内；
第一磁性液体密封组件和第二磁性液体密封组件，所述第一磁性液体密封组件和第二磁性液体密封组件分别套设在所述轴部件上，且所述第一磁性液体密封组件和第二磁性液体密封组件在所述轴部件的轴向上间隔布置，所述环形凸起位于所述第一磁性液体密封组件和第二磁性液体密封组件之间，
所述第一磁性液体密封组件与所述环形凸起在所述轴部件的轴向上具有第一密封间隙，所述第一密封间隙内吸附有磁性液体，所述第二磁性液体密封组件与所述环形凸起在所述轴部件的轴向上具有第二密封间隙，所述第二密封间隙内吸附有磁性液体；
端盖，所述端盖与所述壳体相连，所述端盖用以密封所述腔室，所述轴部件的一端穿过所述端盖；
密封件，所述密封件设在所述端盖与所述壳体之间。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌器的磁性液体密封装置，其特征在于，所述轴部件包括转轴，所述转轴至少部分可转动地设在所述腔室内，所述环形凸起设在所述转轴的外周。
3.根据权利要求1所述的用于搅拌器的磁性液体密封装置，其特征在于，所述轴部件包括转轴和轴套，所述转轴穿设在所述壳体上且相对于所述壳体可转动，所述转轴的至少部分位于所述腔室内，所述轴套套设在所述转轴上，且所述轴套的至少部分位于所述腔室内，所述环形凸起设在所述轴套的外周。
4.根据权利要求3所述的用于搅拌器的磁性液体密封装置，其特征在于，所述轴套上设有多个安装孔，所述安装孔在所述转轴的径向上贯穿所述轴套，
所述用于搅拌器的磁性液体密封装置还包括多个止动件，多个所述止动件与多个所述安装孔一一对应，所述止动件设在所述安装孔内，所述止动件用以固定所述轴套。
5.根据权利要求1所述的用于搅拌器的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一磁性液体密封组件包括第一固定件、多个第一极靴和第一永磁体，所述第一固定件套设在所述轴部件上，所述第一固定件的外周与所述壳体的内壁相接触，多个所述第一极靴和第一永磁体均设在所述第一固定件与所述环形凸起之间，多个所述第一极靴在所述轴部件的径向上间隔布置，所述第一密封间隙形成在所述第一...
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