螺母周向自锁结构及其安装方法技术

本发明专利技术实施例提供一种螺母周向自锁结构及其安装方法，螺母周向自锁结构包括轴件、被压件、锁紧环、限位结构和螺母，轴件其上设有螺纹部；被压件套设于轴件的外部；锁紧环套设于轴件的外部，并能够沿轴向抵压被压件；锁紧环包括变形部，在受一外力后，变形部能够沿径向向内弯曲；限位结构设于被压件和锁紧环之间，用于限制锁紧环相对于被压件的周向移动；螺母与螺纹部螺纹连接，并能够沿轴向抵压锁紧环；螺母设有凹陷部，变形部弯曲后能够贴合凹陷部，以限制螺母相对于锁紧环的周向移动。

【技术实现步骤摘要】
螺母周向自锁结构及其安装方法
本专利技术总体来说涉及螺母自锁
，具体而言，涉及一种螺母周向自锁结构及其安装方法。
技术介绍
螺母作为常用的轴向锁紧结构，被广泛应用于各个领域(例如燃气涡轮发动机和地面燃机)。螺母在工作过程中，常存在松动的问题，造成轴向锁紧力不足，如果不加以解决，则会出现被压件的轴向窜动，增加了发动机工作过程中的风险。现有技术中，通过使用自锁螺纹或锁片来保证螺母周向自锁，然而，上述的自锁结构常出现锁紧力不足或磨损被压件的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种全新的螺母周向自锁结构及其安装方法，以解决现有技术中出现的锁紧力不足或磨损被压件的问题。本专利技术实施例的螺母周向自锁结构，包括轴件、被压件、锁紧环、限位结构和螺母，轴件其上设有螺纹部；被压件套设于所述轴件的外部；锁紧环套设于所述轴件的外部，并能够沿轴向抵压所述被压件；所述锁紧环包括变形部，在受一外力后，所述变形部能够沿径向向内弯曲；限位结构设于所述被压件和所述锁紧环之间，用于限制所述锁紧环相对于所述被压件的周向移动；螺母与所述螺纹部螺纹连接，并能够沿轴向抵压所述锁紧环；所述螺母设有凹陷部，所述变形部弯曲后能够贴合所述凹陷部，以限制所述螺母相对于所述锁紧环的周向移动。根据本专利技术的一些实施方式，所述锁紧环包括本体部和凸缘部，所述凸缘部连接于所述本体部，且沿径向向内延伸；所述凸缘部夹设于所述被压件和所述螺母之间。根据本专利技术的一些实施方式，所述变形部设于所述本体部远离所述被压件的一端部。根据本专利技术的一些实施方式，所述凹陷部设于所述螺母的外壁和远离所述被压件的一端壁。根据本专利技术的一些实施方式，所述限位结构包括相配合的凸起部和凹槽部，所述凸起部设于所述被压件和所述锁紧环的其中一个上，所述凹槽部设于所述被压件和所述锁紧环的另一个上。根据本专利技术的一些实施方式，所述锁紧环包括本体部和凸缘部，所述凸缘部连接于所述本体部，且沿径向向内延伸；所述凸起部设于所述凸缘部上，且沿轴向延伸；所述凹槽部设于所述被压件上。根据本专利技术的一些实施方式，所述凸缘部的内壁设有圆弧槽，所述圆弧槽邻设于所述凸起部。根据本专利技术的一些实施方式，所述凸缘部设有两个凸起部，两个所述凸起部沿所述凸缘部的周向均匀布置。根据本专利技术的一些实施方式，所述螺母的外壁还设有多个受力槽，多个所述受力槽沿周向均匀布置，所述受力槽能够与一拧紧工具相配合，以将所述螺母拧紧。本专利技术实施例提供一种螺母周向自锁结构的安装方法，包括以下步骤：提供一轴件，所述轴件上设有螺纹部；提供一被压件，套设于所述轴件的外部；提供一锁紧环，套设于所述轴件的外部，并通过一限位结构连接于所述被压件，所述限位结构能够限制所述锁紧环相对于所述被压件的周向移动；提供一螺母，与所述螺纹部螺纹连接，并沿轴向抵压所述锁紧环；所述螺母设有凹陷部；以及提供一工具，敲击所述锁紧环的变形部，使所述变形部沿径向向内弯曲，并与所述凹陷部相贴合，以限制所述螺母相对于所述锁紧环的周向移动。上述专利技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本专利技术实施例的螺母周向自锁结构，通过采用在被压件和锁紧环之间设置限位结构，以及锁紧环的变形部弯曲后能够贴合螺母的凹陷部的技术手段，实现锁紧环对被压件和螺母的周向自锁的效果。相比现有技术中的螺母自锁结构，一方面，本专利技术实施例的螺母并不与被压件直接接触，当操作螺母的拧紧力矩较大时，也不会对被压件造成损伤；另一方面，在对螺母施加既定的拧紧力矩后，通过锁紧环的变形部弯曲，即可将螺母包覆实现周向自锁，而无需对螺母的端面进行修磨或施加更大或更小的拧紧力矩，以适应现有技术中采用的自锁结构，故而，本专利技术实施例的螺母周向自锁结构的装配效率更高；再一方面，借助锁紧环实现螺母的周向自锁，其自锁效果更佳，显著提高了螺母自锁的可靠性，有效降低了振动导致螺母松动所带来的风险。同时，锁紧环通过变形部包覆螺母实现周向自锁的同时，还能够阻止少量外界环境气体/液体进入到螺母和轴件之间的螺纹中，保护了轴件的螺纹部。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1示出的是本专利技术实施例的螺母周向自锁结构的锁紧环未变形的局部剖视图。图2示出的是本专利技术实施例的螺母周向自锁结构的锁紧环变形后的局部剖视图。图3示出的是本专利技术实施例的锁紧环的结构示意图。图4示出的是图3中沿X-X的剖视图。图5示出的是本专利技术实施例的螺母的结构示意图。其中，附图标记说明如下：100、轴件110、螺纹部200、被压件210、凹槽部300、锁紧环310、本体部311、变形部320、凸缘部321、圆弧槽330、凸起部400、螺母410、凹陷部420、受力槽具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。如图1所示，图1示出的是本专利技术实施例的螺母周向自锁结构的锁紧环未变形的局部剖视图。本专利技术实施例的螺母周向自锁结构包括轴件100、被压件200、锁紧环300和螺母400。轴件100上设有螺纹部110，被压件200套设于轴件100的外部。锁紧环300套设于轴件100的外部，并能够沿轴向抵压被压件200。锁紧环300包括变形部311，在受一外力后，变形部311能够沿径向向内弯曲。限位结构设于被压件200和锁紧环300之间，用于限制锁紧环300相对于被压件200的周向移动。螺母400与螺纹部110螺纹连接，并能够沿轴向抵压锁紧环300。螺母400设有凹陷部410，变形部311弯曲后能够贴合凹陷部410，以限制螺母400相对于锁紧环300的周向移动。本专利技术实施例提供的螺母周向自锁结构，通过采用在被压件200和锁紧环300之间设置限位结构，以及锁紧环300的变形部311弯曲后能够贴合螺母400的凹陷部410的技术手段，实现锁紧环300对被压件200和螺母400的周向自锁的效果。相比现有技术中的螺母自锁结构，一方面，本专利技术实施例的螺母400并不与被压件200直接接触，当操作螺母400的拧紧力矩较大时，也不会对被压件200造成损伤；另一方面，在对螺母400施加既定的拧紧力矩后，通过锁紧环300的变形部311弯曲，即可将螺母400包覆实现周向自锁，而无需对螺母400的端面进行修磨或施加更大或更小的拧紧力矩，以适应现有技术中采用的限位结构，故而，本专利技术实施例的螺母周向自锁结构的装配效率更高；再一方面，借助锁紧环300实现螺母400的周向自锁，其自锁效果更佳，显著提高了螺母400自锁的可靠性，有效降低了振动导致螺母4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母周向自锁结构，其特征在于，包括：/n轴件，其上设有螺纹部；/n被压件，套设于所述轴件的外部；/n锁紧环，套设于所述轴件的外部，并能够沿轴向抵压所述被压件；所述锁紧环包括变形部，在受一外力后，所述变形部能够沿径向向内弯曲；/n限位结构，设于所述被压件和所述锁紧环之间，用于限制所述锁紧环相对于所述被压件的周向移动；以及/n螺母，与所述螺纹部螺纹连接，并能够沿轴向抵压所述锁紧环；所述螺母设有凹陷部，所述变形部弯曲后能够贴合所述凹陷部，以限制所述螺母相对于所述锁紧环的周向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母周向自锁结构，其特征在于，包括：
轴件，其上设有螺纹部；
被压件，套设于所述轴件的外部；
锁紧环，套设于所述轴件的外部，并能够沿轴向抵压所述被压件；所述锁紧环包括变形部，在受一外力后，所述变形部能够沿径向向内弯曲；
限位结构，设于所述被压件和所述锁紧环之间，用于限制所述锁紧环相对于所述被压件的周向移动；以及
螺母，与所述螺纹部螺纹连接，并能够沿轴向抵压所述锁紧环；所述螺母设有凹陷部，所述变形部弯曲后能够贴合所述凹陷部，以限制所述螺母相对于所述锁紧环的周向移动。


2.根据权利要求1所述的螺母周向自锁结构，其特征在于，所述锁紧环包括本体部和凸缘部，所述凸缘部连接于所述本体部，且沿径向向内延伸；
所述凸缘部夹设于所述被压件和所述螺母之间。


3.根据权利要求2所述的螺母周向自锁结构，其特征在于，所述变形部设于所述本体部远离所述被压件的一端部。


4.根据权利要求3所述的螺母周向自锁结构，其特征在于，所述凹陷部设于所述螺母的外壁和远离所述被压件的一端壁。


5.根据权利要求1所述的螺母周向自锁结构，其特征在于，所述限位结构包括相配合的凸起部和凹槽部，所述凸起部设于所述被压件和所述锁紧环的其中一个上，所述凹槽部设于所述被压件和所述锁紧环的另一个上。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海龙，叶炜，
申请(专利权)人：中国航发湖南动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：湖南;43