一种根据温度自动切换出风口的风机制造技术

本发明专利技术公开了一种根据温度自动切换出风口的风机，包括蜗壳，蜗壳上设置有进风通道和出风通道，风机还包括有支架，支架上设置有中空支撑座及其外侧的固定环，进风通道转动设置在支撑座上，支架与蜗壳内顶壁之间设置有由电机驱动的转轴，转轴上设置有离心风叶，固定环上设置有低温出风口和高温出风口，固定环内壁设置有圆环形滑道，出风通道外端与圆环形滑道匹配，出风通道外端设置有两个高度不同的分别由温控开关控制的电磁伸缩杆，两温控开关均设置于蜗壳内，常闭温控开关的断开温度与常开温控开关的闭合温度相同，固定环上设置有第一定位孔和第二定位孔。这种风机能够自动根据气体温度来切换到高温气体回收通道或低温气体排放通道。

【技术实现步骤摘要】
一种根据温度自动切换出风口的风机
本专利技术属于风机
，具体是一种根据温度自动切换出风口的风机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。随着人们节能减排意识的逐步提升，现有技术中，工厂中产生的高温蒸汽和烟气等往往会回收其热能循环利用到生产当中。而低温气体一般直接排放或者经无害化处理之后排放，现有的气体输送系统中，一般高温气体和低温气体至少需两套风机系统，一套风机系统用于高温气体输送回收，另一套风机系统用于低温气体直接排放，制造和成本高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种根据温度自动切换出风口的风机，这种风机能够适用于不同温度的气体排放，根据排放的气体温度自动切换到高温气体回收通道或低温气体排放通道。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种根据温度自动切换出风口的风机，包括蜗壳，所述蜗壳上设置有进风通道和出风通道，所述风机还包括有支架，所述支架上设置有中空支撑座及其外侧的固定环，所述进风通道转动设置在所述支撑座上，所述支架与所述蜗壳内顶壁之间设置有由电机驱动的转轴，所述转轴上设置有离心风叶，所述转轴与所述蜗壳内壁的摩擦可驱使所述蜗壳转动，所述固定环上设置有低温出风口和高温出风口，所述固定环内壁设置有圆心位于所述转轴中心的圆环形滑道，所述出风通道外端与所述圆环形滑道匹配，所述出风通道外端设置有两个高度不同的电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆包括具有导向通道且一侧开口的壳体，所述导向通道内设置有铁质插杆，所述导向通道尾部设置有电磁铁，所述电磁铁与所述插杆之间设置有复位弹簧，两所述电磁伸缩杆内的电磁铁分别连接常闭温控开关和常开温控开关再与电源串联，所述常闭温控开关和所述常开温控开关均设置于所述蜗壳内，所述常闭温控开关的断开温度与所述常开温控开关的闭合温度相同，所述低温出风口处的所述固定环上设置有与所述常开温控开关连接的电磁伸缩杆配合的第一定位孔，所述高温出风口处的所述固定环上设置有与所述常闭温控开关连接的电磁伸缩杆配合的第二定位孔。这种风机使用时，气体经中空支撑座、进风通道进入蜗壳，由离心风叶的转动从出风通道排出；在两个电磁伸缩杆都不插入到第一定位孔和第二定位孔中时，蜗壳是可以随着转轴的转动而缓慢转动的；如果进入的气体是高温气体，高温气体指的是高于常闭温控开关的断开温度和常开温控开关的闭合温度的温度，那么此时常闭温控开关断开电路，常开温控开关接通电路，与常开温控开关连接的电磁伸缩杆缩回，与常闭温控开关连接的电磁伸缩杆因弹簧弹力抵在圆环形滑道内壁上，随着蜗壳转动至第二定位孔侧时，与常闭温控开关连接的电磁伸缩杆伸入到第二定位孔中定位，出风通道与高温出风口对准连通；如果气体温度降低至低于常闭温控开关的断开温度和常开温控开关的闭合温度的温度，那么两个电磁伸缩杆的伸缩状态就会互换，与常闭温控开关连接的电磁伸缩杆会与第二定位孔脱离限位，蜗壳会转动，当转动到常开温控开关连接的电磁伸缩杆对准第一定位孔时就会插入到第一定位孔中，出风通道与低温出风口对准连通。从而实现风机自动根据气体温度来切换到高温气体回收通道或低温气体排放通道。上述技术方案中，优选的，所述蜗壳的进风通道与所述支撑座之间设置有平面轴承。采用该结构减小蜗壳与支撑座之间的摩擦力，使得转轴与蜗壳内壁之间的摩擦力能够带动蜗壳转动。上述技术方案中，优选的，所述蜗壳的进风通道与所述支撑座之间设置有转动密封结构。采用该结构提高进风通道与支撑座之间的密封性。上述技术方案中，优选的，所述支撑座底部连接有进风管道，所述转轴穿过所述进风管道，所述转轴与所述进风管道之间设置有转动密封结构。采用该结构提高进风管道与转轴之间的密封性。上述技术方案中，优选的，所述出风通道外侧设置有延伸部，所述延伸部上设置有所述电磁伸缩杆。采用该结构方便电磁伸缩杆的安装。上述技术方案中，优选的，所述延伸部上靠近所述圆环形滑道的一侧设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。采用该结构可提高出风通道与圆环形滑道之间的密封性。上述技术方案中，优选的，所述常闭温控开关的断开温度与所述常开温控开关的闭合温度为60℃。上述技术方案中，优选的，所述转轴两端均设置有轴承，所述转轴端部与蜗壳内壁之间设置有弹性体。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种风机使用时，气体经中空支撑座、进风通道进入蜗壳，由离心风叶的转动从出风通道排出；在两个电磁伸缩杆都不插入到第一定位孔和第二定位孔中时，蜗壳是可以随着转轴的转动而缓慢转动的；如果进入的气体是高温气体，高温气体指的是高于常闭温控开关的断开温度和常开温控开关的闭合温度的温度，那么此时常闭温控开关断开电路，常开温控开关接通电路，与常开温控开关连接的电磁伸缩杆缩回，与常闭温控开关连接的电磁伸缩杆因弹簧弹力抵在圆环形滑道内壁上，随着蜗壳转动至第二定位孔侧时，与常闭温控开关连接的电磁伸缩杆伸入到第二定位孔中定位，出风通道与高温出风口对准连通；如果气体温度降低至低于常闭温控开关的断开温度和常开温控开关的闭合温度的温度，那么两个电磁伸缩杆的伸缩状态就会互换，与常闭温控开关连接的电磁伸缩杆会与第二定位孔脱离限位，蜗壳会转动，当转动到常开温控开关连接的电磁伸缩杆对准第一定位孔时就会插入到第一定位孔中，出风通道与低温出风口对准连通。从而实现风机自动根据气体温度来切换到高温气体回收通道或低温气体排放通道。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视结构示意图。图3为本专利技术的局部剖视结构示意图。图4为本专利技术中电磁伸缩杆的剖视结构示意图。图5为本专利技术的电路示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1至图5，一种根据温度自动切换出风口的风机，包括蜗壳1，蜗壳1上设置有进风通道11和出风通道12，风机还包括有支架2，支架2上设置有中空支撑座21及其外侧的固定环22，进风通道11转动设置在支撑座21上，支架2与蜗壳1内顶壁之间设置有由电机3驱动的转轴13，电机3固定在支架2上，电机3与转轴13之间通过皮带传动，转轴13上设置有离心风叶14，转轴13与蜗壳1内壁的摩擦可驱使蜗壳1转动，固定环22上设置有低温出风口23和高温出风口24，固定环22内壁设置有圆心位于转轴中心的圆环形滑道25，出风通道12外端与圆环形滑道25匹配，出风通道12外端设置有两个高度不同的电磁伸缩杆4，电磁伸缩杆4包括具有导向通道41且一侧开口的壳体42，导向通道41内设置有铁质插杆43，导向通道41尾部设置有电磁铁44，电磁铁44与插杆43之间设置有复位弹簧45，两电磁伸缩杆4内的电磁铁44分别连接常闭温控开关51和常开温控开关52再与电源6串联，常闭温控开关51和常开温控开关52均设置于蜗壳1内，常闭温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种根据温度自动切换出风口的风机，包括蜗壳（1），所述蜗壳（1）上设置有进风通道（11）和出风通道（12），其特征在于：所述风机还包括有支架（2），所述支架（2）上设置有中空支撑座（21）及其外侧的固定环（22），所述进风通道（11）转动设置在所述支撑座（21）上，所述支架（2）与所述蜗壳（1）内顶壁之间设置有由电机（3）驱动的转轴（13），所述转轴（13）上设置有离心风叶（14），所述转轴（13）与所述蜗壳（1）内壁的摩擦可驱使所述蜗壳（1）转动，所述固定环（22）上设置有低温出风口（23）和高温出风口（24），所述固定环（22）内壁设置有圆心位于所述转轴中心的圆环形滑道（25），所述出风通道（12）外端与所述圆环形滑道（25）匹配，所述出风通道（12）外端设置有两个高度不同的电磁伸缩杆（4），所述电磁伸缩杆（4）包括具有导向通道（41）且一侧开口的壳体（42），所述导向通道（41）内设置有铁质插杆（43），所述导向通道（41）尾部设置有电磁铁（44），所述电磁铁（44）与所述插杆（43）之间设置有复位弹簧（45），两所述电磁伸缩杆（4）内的电磁铁（44）分别连接常闭温控开关（51）和常开温控开关（52）再与电源（6）串联，所述常闭温控开关（51）和所述常开温控开关（52）均设置于所述蜗壳（1）内，所述常闭温控开关（51）的断开温度与所述常开温控开关（52）的闭合温度相同，所述低温出风口（23）处的所述固定环（22）上设置有与所述常开温控开关（52）连接的电磁伸缩杆（4）配合的第一定位孔（71），所述高温出风口（24）处的所述固定环（22）上设置有与所述常闭温控开关（51）连接的电磁伸缩杆（4）配合的第二定位孔（72）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种根据温度自动切换出风口的风机，包括蜗壳（1），所述蜗壳（1）上设置有进风通道（11）和出风通道（12），其特征在于：所述风机还包括有支架（2），所述支架（2）上设置有中空支撑座（21）及其外侧的固定环（22），所述进风通道（11）转动设置在所述支撑座（21）上，所述支架（2）与所述蜗壳（1）内顶壁之间设置有由电机（3）驱动的转轴（13），所述转轴（13）上设置有离心风叶（14），所述转轴（13）与所述蜗壳（1）内壁的摩擦可驱使所述蜗壳（1）转动，所述固定环（22）上设置有低温出风口（23）和高温出风口（24），所述固定环（22）内壁设置有圆心位于所述转轴中心的圆环形滑道（25），所述出风通道（12）外端与所述圆环形滑道（25）匹配，所述出风通道（12）外端设置有两个高度不同的电磁伸缩杆（4），所述电磁伸缩杆（4）包括具有导向通道（41）且一侧开口的壳体（42），所述导向通道（41）内设置有铁质插杆（43），所述导向通道（41）尾部设置有电磁铁（44），所述电磁铁（44）与所述插杆（43）之间设置有复位弹簧（45），两所述电磁伸缩杆（4）内的电磁铁（44）分别连接常闭温控开关（51）和常开温控开关（52）再与电源（6）串联，所述常闭温控开关（51）和所述常开温控开关（52）均设置于所述蜗壳（1）内，所述常闭温控开关（51）的断开温度与所述常开温控开关（52）的闭合温度相同，所述低温出风口（23）处的所述固定环（22）上设置有与所述常开温控开关（52）连接的电磁伸缩杆（4）配合的第一定位孔（71），所述高温出风口（24）处的所述固定环（22）上设置有与所述常闭温控开关（...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠赛飞，
申请(专利权)人：浙江风神风机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33