氮化钛涂层的制备方法、基材及应用技术

本发明专利技术公开了一种氮化钛涂层的制备方法、基材及应用，该氮化钛涂层的制备方法包括：对基体的表面进行第一次低压等离子喷涂，以在基体表面形成含钛涂层，含钛涂层为钛涂层或氮化钛涂层；对含钛涂层进行第二次低压等离子喷涂氮气，以对所述钛涂层进行氮化处理。通过改变现有的直接采用低压等离子喷涂氮化钛涂层的方式，先低压等离子喷涂含钛涂层，再低压等离子喷涂氮化，低压环境下长且宽的等离子焰流具有高反应性激发态(N

【技术实现步骤摘要】
氮化钛涂层的制备方法、基材及应用
本专利技术涉及涂层制备
，具体而言，涉及一种氮化钛涂层的制备方法、基材及应用。
技术介绍
不锈钢具有优异耐腐蚀性能、综合力学性能和工艺性能，从而在石油、化工、纺织、造纸、医药、原子能、航空以及海洋开发等工业中得到广泛应用。但不锈钢强度、硬度偏低、耐磨性差、摩擦系数大；不宜用于承受较重负荷及对硬度和耐磨性有较高要求的设备或部件。尤其是在腐蚀、磨损和外载等多种因素同时存在的条件下，相互作用结果将会显著加速不锈钢材料的破坏过程，缩短不锈钢零部件的使用寿命。不锈钢的这些弱点严重地限制了其应用。因此，进一步提高不锈钢耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等表面性能就成了亟需解决的问题。除改进不锈钢的制备工艺外，利用表面改性技术在不锈钢表面制备改性涂层是提高不锈钢表面硬度、抗磨损性能和耐腐蚀性能等综合性能的重要手段。其中，氮化钛涂层作为一种新型陶瓷涂层，由于具有高熔点、高硬度、高温化学稳定性、高耐磨性及高耐腐蚀性能等优点，已被广泛应用于切削刀具、高温结构材料和抗磨抗蚀部件上。在不锈钢表面制备一层氮化钛涂层来进行表面改性，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化钛涂层的制备方法，其特征在于，其包括：对基体的表面进行第一次低压等离子喷涂，以在基体表面形成含钛涂层，所述含钛涂层为钛涂层或氮化钛涂层；/n对所述钛涂层进行第二次低压等离子喷涂氮气，以对所述钛涂层进行氮化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化钛涂层的制备方法，其特征在于，其包括：对基体的表面进行第一次低压等离子喷涂，以在基体表面形成含钛涂层，所述含钛涂层为钛涂层或氮化钛涂层；
对所述钛涂层进行第二次低压等离子喷涂氮气，以对所述钛涂层进行氮化处理。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含钛涂层为钛涂层；优选地，所述第一次低压等离子喷涂的参数为：喷涂压力＜2mbar；喷涂压强为1.5～2mbar；喷枪功率为40～54kW，电流为600～750A；等离子气体流量Ar：30～45splm，H2：10～12slpm,送粉率为1.0～3.0g/min；喷涂距离为400～900mm；
优选地，进行第一次低压等离子喷涂时，等离子枪水平方向运动，运动速度为200～400mm/s，运动350～450个来回。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在通入钛粉末进行第一次低压等离子喷涂之前，将所述基体置于喷涂设备，并抽真空至压力＜0.5mbar，填充氩气至＞35mbar，点枪后，抽真空至压力＜2mbar，然后利用等离子射流将基体预热至650～700℃。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次低压等离子喷涂所用的钛粉为球形粉末，优选地，所述钛粉的粒径为7～23μm；
优选地，所述含钛涂层的厚度为60～100μm。


5.根据权利要求1～4任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秀娟，宋琛，邓春明，刘敏，邓畅光，玛丽·皮埃尔·普朗什，杰弗里·达鲁特，廖汉林，
申请(专利权)人：广东省科学院新材料研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44