一种环保型防渗透加气混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型防渗透加气混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。一种环保型防渗透加气混凝土，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：砂子35‑45份，炉渣6‑10份，粉煤灰15‑25份，石膏3‑5份，生石灰粉5‑20份，水泥10‑25份，铝粉0.2‑0.25份，水35‑40份；所述混凝土原料还包括改性剂，所述改性剂包括以下重量份的改性剂原料：氨基硅油0.5‑1.5份，聚乙烯醇0.3‑1份，纳米氧化锆1.2‑2.5份。其制备方法包括以下步骤：改性剂制备、球磨制浆、浇注静停和蒸压养护等。环保型防渗透加气混凝土具有强度高的优点。环保型防渗透加气混凝土的制备方法具有可改善产品强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型防渗透加气混凝土及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种环保型防渗透加气混凝土及其制备方法。
技术介绍
加气混凝土是以砂子、粉煤灰等硅质材料和以石灰、水泥等钙质材料为主要原料，通过蒸压养护制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土因具有抗震性能好、隔音效果好和保温效果好等优点，逐渐被广泛使用。为了提高加气混凝土的隔音性能和保温性能，需要加入铝粉为发气剂，铝粉与钙质材料中的碱发生反应生成氢气，形成气泡，在加气混凝土中形成空心结构，提高了加气混凝土的隔音性能和保温性能。针对上述相关技术，专利技术人认为，在加气混凝土制备过程中，铝粉与碱反应生成氢气产生的气泡容易因相互聚集而破裂，增大了加气混凝土的开孔率，给加气混凝土的强度带来一定的不利影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种环保型防渗透加气混凝土，其具有强度高的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种环保型防渗透加气混凝土的制备方法，其具有便于改善产品强度的优点。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种环保型防渗透加气混凝土，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：砂子35-45份，炉渣6-10份，粉煤灰15-25份，石膏3-5份，生石灰粉5-20份，水泥10-25份，铝粉0.2-0.25份，水35-40份；所混凝土原料还包括改性剂，所述改性剂包括以下重量份的改性剂原料：氨基硅油0.5-1.5份，聚乙烯醇0.3-1份，纳米氧化锆1.2-2.5份。通过采用上述技术方案，在加气混凝土中加入氨基硅油和聚乙烯醇，氨基硅油上的氨基基团与聚乙烯醇上的羟基集团发生交联反应，提高了物料粘度，可在一定程度上阻止铝粉与碱反应产生的气泡发生聚集，而加入纳米氧化锆，纳米氧化锆中的纳米粒子容易聚集在气液界面，减小气泡间的接触面积，可在一定程度上阻止气泡聚集，减少气泡破裂，降低开孔率，可在一定程度上提高产品的机械强度。与此同时，纳米氧化锆具有优异的硬度性能，加入纳米氧化锆还可提高加气混凝土的硬度。优选的，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：砂子38-42份，炉渣7.5-8.5份，粉煤灰18-22份，石膏3.5-4.5份，生石灰粉10-15份，水泥15-20份，铝粉0.2-0.25份，水35-40份；所述改性剂包括以下重量份的改性剂原料：氨基硅油0.8-1.2份，聚乙烯醇0.5-0.8份，纳米氧化锆1.7-2份。更优的，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：砂子40份，炉渣8份，粉煤灰20份，石膏4份，生石灰粉12.5份，水泥17.5份，铝粉0.22份，水37.5份；所述改性剂包括以下重量份的改性剂原料：氨基硅油1份，聚乙烯醇0.65份，纳米氧化锆1.85份。通过采用上述技术方案，使用更优的原料配比，有助于提高加气混凝土各组分之间的相容性和粘结强度，有助于减少裂纹，提高加气混凝土的防渗透性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。优选的，所述改性剂原料还包括0.2-0.5重量份的椰子油烷基醇酰胺磷酸酯。通过采用上述技术方案，在加气混凝土中加入少量的椰子油烷基醇酰胺磷酸酯，具有一定的稳泡作用，有助于减少气泡破裂，降低开孔率，提高产品机械强度。优选的，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏中SO3质量含量不小于42％。通过采用上述技术方案，在电厂、钢铁厂等工厂生产过程中，治理烟气中的硫化物会产生大量的排烟脱硫石膏，大量的脱硫石膏废弃物给环境带来一定的负担，本申请使用脱硫石膏废弃物为原料生产加气混凝土，实现废弃物的再次利用，减少环境污染，提高产品环保性。优选的，所述炉渣为锅炉炉底渣，所述炉渣中二氧化硅质量含量不低于40％，氧化铝含量小于35％，氧化钛含量不大于15％。通过采用上述技术方案，在工厂锅炉长期使用过程中，会产生大量的锅炉炉底渣废弃物，给环境带来一定的负担，本申请使用炉渣为原料生产加气混凝土砖，实现废弃物的循环利用，减少环境污染，提高产品环保性。优选的，所述粉煤灰的粒径不大于80μm，所述砂子的粒径不大于1.25mm。通过采用上述技术方案，使用合适粒径大小的砂子和粉煤灰，有助于提高加气混凝土各组分之间的粘结强度，减少裂纹，提高产品防渗透性能。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种环保型防渗透加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1改性剂制备：称取改性剂原料，混合均匀，制得改性剂；S2球磨制浆：按设定的比例称取水，加入砂子、炉渣、粉煤灰、石膏和改性剂，混合均匀，球磨，制得料浆；向料浆中加入生石灰粉和水泥，搅拌2-5min，加入铝粉，继续搅拌40s-50s，制得发气浆；S3浇注静停：将发气浆注入40-48℃的模具中，静停处理90-150min，制得胚体；S4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至185-200℃蒸压养护6-9h，制得环保型防渗透加气混凝土。通过采用上述技术方案，铝粉与发气浆中的碱发生反应生成氢气，产生气泡，形成空心结构，在发气浆中加入含有纳米氧化锆、氨基硅油和聚乙烯醇的改性剂，有助于减少气泡破裂，降低开孔率，提高产品机械强度。优选的，所述步骤S4将胚体转入蒸压釜中，升温至70-95℃预养护30-60min，抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至185-200℃蒸压养护6-9h，所述蒸压养护的压力为1.25-1.3MPa，制得环保型防渗透加气混凝土。通过采用上述技术方案，在用水蒸汽蒸压养护前于70-95℃对胚体进行预养护处理，有助于激活胚体中硅质料和钙质料的反应活性，更好地转化成托勃莫来石，提高产品中托勃莫来石的含量，更好地改善加气混凝土产品机械强度，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。优选的，所述料浆的粒径不大于100μm。通过采用上述技术方案，控制料浆的粒径有助于使各组分原料均匀分散在发气浆中，有助于防止物料分层，有助于提高各组分之间的粘结强度，更好地改善产品机械强度。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请在加气混凝土中加入纳米氧化锆，一方面纳米氧化锆具有优异的强度性能，有助于提高产品强度；另一方面，纳米氧化锆中的纳米粒子易于聚集在气液界面，可减小气泡之间的接触面积，有助于防止气泡聚集，在加气混凝土中加入氨基硅油和聚乙烯醇，氨基硅油中的氨基基团和聚乙烯醇上的羟基基团发生交联反应，提高体系粘度，减少气泡聚集，减少气泡破裂，降低开孔率，提高加气混凝土产品的强度性能；2.本申请通过使用粉煤灰、脱硫石膏和锅炉炉底渣等对环境不友好的废弃物，实现对废弃物的循环利用，减少环境污染，降低环境负担，提高产品环保性；3.本申请通过采用加入椰子油烷基醇酰胺磷酸酯、控制物料粒径和对胚体进行预养护等方式，提高了加气混凝土的机械强度性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。具体实施方式实施例在加气混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型防渗透加气混凝土，其特征在于，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：砂子35-45份，炉渣6-10份，粉煤灰15-25份，石膏3-5份，生石灰粉5-20份，水泥10-25份，铝粉0.2-0.25份，水35-40份；所混凝土原料还包括改性剂，所述改性剂包括以下重量份的改性剂原料：氨基硅油0.5-1.5份，聚乙烯醇0.3-1份，纳米氧化锆1.2-2.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型防渗透加气混凝土，其特征在于，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：砂子35-45份，炉渣6-10份，粉煤灰15-25份，石膏3-5份，生石灰粉5-20份，水泥10-25份，铝粉0.2-0.25份，水35-40份；所混凝土原料还包括改性剂，所述改性剂包括以下重量份的改性剂原料：氨基硅油0.5-1.5份，聚乙烯醇0.3-1份，纳米氧化锆1.2-2.5份。


2.根据权利要求1所述的一种环保型防渗透加气混凝土，其特征在于，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：砂子38-42份，炉渣7.5-8.5份，粉煤灰18-22份，石膏3.5-4.5份，生石灰粉10-15份，水泥15-20份，铝粉0.2-0.25份，水35-40份；所述改性剂包括以下重量份的改性剂原料：氨基硅油0.8-1.2份，聚乙烯醇0.5-0.8份，纳米氧化锆1.7-2份。


3.根据权利要求1所述的一种环保型防渗透加气混凝土，其特征在于：所述改性剂原料还包括0.2-0.5重量份的椰子油烷基醇酰胺磷酸酯。


4.根据权利要求1所述的一种环保型防渗透加气混凝土，其特征在于：所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏中SO3质量含量不小于42%。


5.根据权利要求1所述的一种环保型防渗透加气混凝土，其特征在于：所述炉渣为锅炉炉底渣，所述炉渣中二氧化硅质量含量不低于40%，氧化铝含量小于35%，氧化钛含量不大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，蒋汶东，李朝鑫，
申请(专利权)人：四川宏量基筑建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51