一种发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法，其中，制备方法如下：将40%铁尾矿粉料，40%珍珠岩尾矿，19.6%高岭土，以及0.4%发泡剂放入球磨机内；按照球：粉料：水为1.6：1.0：0.6的重量比加入水和高铝研磨球，再加入0.5%粉料总重的三聚磷酸钠球磨6h；将发泡陶瓷用混合料放入耐火模具内；将耐火模具放在隧道窑的窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180°高温烧制0.5h后，快速降温至室温；往水磨石机内倒入水泥、3%～6%水泥重量的矿物颜料、以及石粒进行拌和；在发泡陶瓷隔墙板的四周放置密封隔板，将水磨石料平铺在发泡陶瓷隔墙板的表面。本发明专利技术的发泡陶瓷水磨石复合板造价低、防火、防水性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法。
技术介绍
随着现代科技的不断发展，建筑物的建造也越来越追求时尚、美观。现有的建筑物通常在修建好之后，需要在表面做一层起装饰作用的墙板，使得建筑物看起来更加美观时尚，符合现代化的发展。然而，现有的装饰墙板一般造价比较昂贵，导致成本居高不下，而且现有的装饰墙板防水效果以及阻燃效果都比较差，使得建成后的建筑物存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术提供一种造价低、防火、防水性能好的发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法，其包括：S1：将40%重量百分比的200目铁尾矿粉料，40%重量百分比的200目珍珠岩尾矿，19.6%重量百分比的200目高岭土，以及0.4%重量百分比的600-800目发泡剂放入球磨机内形成混合粉料；S2：按照球：粉料：水为1.6：1.0：0.6的重量比例，加入水和高铝研磨球，再加入0.5%粉料总重的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法，其特征在于，包括：/nS1：将40%重量百分比的200目铁尾矿粉料，40%重量百分比的200目珍珠岩尾矿，19.6%重量百分比的200目高岭土，以及0.4%重量百分比的600-800目发泡剂放入球磨机内形成混合粉料；/nS2：按照球：粉料：水为1.6：1.0：0.6的重量比例，加入水和高铝研磨球，再加入0.5%粉料总重的三聚磷酸钠，球磨6h，放浆，喷雾干燥成40-100目的发泡陶瓷用混合料；/nS3：将上述发泡陶瓷用混合料放入耐火模具内；/nS4：将耐火模具放在隧道窑的窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180°高温烧制0.5h后，快速降温至室温；冷却后，形...

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法，其特征在于，包括：
S1：将40%重量百分比的200目铁尾矿粉料，40%重量百分比的200目珍珠岩尾矿，19.6%重量百分比的200目高岭土，以及0.4%重量百分比的600-800目发泡剂放入球磨机内形成混合粉料；
S2：按照球：粉料：水为1.6：1.0：0.6的重量比例，加入水和高铝研磨球，再加入0.5%粉料总重的三聚磷酸钠，球磨6h，放浆，喷雾干燥成40-100目的发泡陶瓷用混合料；
S3：将上述发泡陶瓷用混合料放入耐火模具内；
S4：将耐火模具放在隧道窑的窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180°高温烧制0.5h后，快速降温至室温；冷却后，形成毛坯，再切割加工成发泡陶瓷隔墙板；
S5：往水磨石机内倒入水泥、3%～6%水泥重量的矿物颜料、以及石粒进行拌和，形成水磨石料；
S6：在发泡陶瓷隔墙板的四周放置密封隔板，将拌和好的水磨石料平铺在发泡陶瓷隔墙板的表面，形成表层厚度为3mm-10mm的水磨石层；待表面水磨石层凝固后，形成发泡陶瓷水磨石复合板。


2.如权利要求1所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法，其特征在于：S1中，发泡剂为碳化硅。


3.如权利要求1所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法，其特征在于：S3中，选用的模具内尺寸规格为2400*3600*150mm。


4.如权利要求3所述的发泡陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟顺，
申请(专利权)人：广东罕王石和陶绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44