一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷生产领域，尤其是一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺。此工艺其包括如下步骤：步骤1：使用陶瓷熟料、抛光渣、废玻璃和高铝粘土作为主料，碳化硅作为发泡剂，将主料和发泡剂混合均匀；步骤2：将步骤1混合好的原料成型后进行高温烧结，烧结温度为1050℃—1100℃，冷却后获得发泡陶瓷毛坯；步骤3：对步骤2获得的毛坯进行切割抛磨处理制成需要的形状；步骤1中，主料按总质量100份数计算配比如下：陶瓷熟料：0—85份；抛光渣：0—85份；废玻璃：10—40份；高铝粘土：5‑15份；步骤1中，发泡剂碳化硅按质量份数计算的用量为0.2—3份。和现有技术相比，此工艺可以充分利用废料，低温烧结能耗低，有利于发泡陶瓷产品推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺
本专利技术涉及陶瓷生产领域，尤其是一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺。
技术介绍
发泡陶瓷是指具有封闭孔洞的轻质陶瓷材料。发泡陶瓷具有轻质、隔热、隔音等优点，是一种优良的建筑材料。发泡陶瓷对原料品位要求低，可以大量应用污泥、矿渣等无机废料，是一种绿色环保建材。目前，工业化生产发泡陶瓷使用的是烧结发泡工艺，即在原料中加入高温烧结过程中可释放气体的发泡剂，在高温烧结时产生的熔融液相将发泡剂产生的气体包裹，冷却后在坯体内形成封闭气孔。碳化硅发泡特性稳定且发泡温度与建筑陶瓷的烧成温度吻合（1100℃-1200℃），是首选的发泡剂。但发泡陶瓷与常规的墙地砖不同。首先，难以快速升温；其次，烧结温度较固定，约为1150℃-1200℃，过高的能耗使发泡陶瓷生产偏高，这也制约了发泡陶瓷的推广应用。针对以上问题，有人提出使用具有更低发泡温度的发泡剂，例如萤石，但氟对耐火材料腐蚀严重，对窑炉和窑具破坏严重，因此，目前除了碳化硅外并无特别合适稳定的发泡剂材料。也有人提出降低坯体烧成温度，使液相更早出现，但过早出现的熔融液相会容易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其包括如下步骤：/n步骤1：使用陶瓷熟料、抛光渣、废玻璃和高铝粘土作为主料，碳化硅作为发泡剂，将主料和发泡剂混合均匀；/n步骤2：将步骤1混合好的原料成型后进行高温烧结，烧结温度为1050℃—1100℃，冷却后获得发泡陶瓷毛坯；/n步骤3：对步骤2获得的毛坯进行切割抛磨处理制成需要的形状；/n步骤1中，主料按总质量100份数计算配比如下：/n陶瓷熟料：0—85份；/n抛光渣：0—85份；/n废玻璃：10—40份；/n高铝粘土：5-15份；/n步骤1中，发泡剂碳化硅按质量份数计算的用量为0.2—3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其包括如下步骤：
步骤1：使用陶瓷熟料、抛光渣、废玻璃和高铝粘土作为主料，碳化硅作为发泡剂，将主料和发泡剂混合均匀；
步骤2：将步骤1混合好的原料成型后进行高温烧结，烧结温度为1050℃—1100℃，冷却后获得发泡陶瓷毛坯；
步骤3：对步骤2获得的毛坯进行切割抛磨处理制成需要的形状；
步骤1中，主料按总质量100份数计算配比如下：
陶瓷熟料：0—85份；
抛光渣：0—85份；
废玻璃：10—40份；
高铝粘土：5-15份；
步骤1中，发泡剂碳化硅按质量份数计算的用量为0.2—3份。


2.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述主料中还包括质量份数为2—10份硅灰石。


3.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述碳化硅的中位粒径为D50=3—10μm。


4.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国涛，邓波，杨景琪，江峰，黄辛辰，
申请(专利权)人：广东金意陶陶瓷集团有限公司，佛山金意绿能新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44