【技术实现步骤摘要】
一种石墨尾矿泡沫混凝土及其制备方法
本专利技术属于泡沫混凝土领域，特别是石墨尾矿泡沫混凝土。
技术介绍
石墨是一种化学和电器工业必不可少的无机非金属原料，在各行各业发挥不可替代的作用。但是，从石墨矿中选取石墨后留下了大量的尾矿，其堆积存放不仅占用大量土地，还造成严重的生态污染。随着建筑业的迅速发展，泡沫混凝土因其特性而受到广泛的重视。目前广泛研究的泡沫混凝土仍然是采用传统的水泥、骨料、发泡剂纤维、粉煤灰等常规组分，对于将石墨尾矿作为发泡混凝土的原料，提升发泡混凝土的力学强度(抗压强度、抗折强度)、保温性、吸水性等性能，研究的还相对较少。现有技术中，《石墨尾矿制备泡沫混凝土的试验研究》(王少海，中国非金属矿工业导刊，2011.04，35-37,51)中公开了利用石墨矿尾矿、普通水泥、起泡剂等材料制备泡沫混凝土，且石墨尾矿不需要分级即可直接制备，然而它也公开了采用石墨尾矿制备的泡沫混凝土的强度比采用河砂制备的泡沫混凝土强度低。《石墨尾矿制备泡沫混凝土的研究》(孙天虎，山东理工大学，2011.04.18)公开了采用石墨尾矿制备泡沫...
【技术保护点】
1.一种石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，包括以下按重量份的组分：水泥700-900份、石墨尾矿100-300份、复合纤维10-90份、外加剂30-110份；其中，所述石墨尾矿由石墨尾矿微粉和石墨尾矿填料按重量比1:1-2组成；/n所述石墨尾矿微粉的制备方法为：将粒径4.75-9.5mm的石墨尾矿加热至1500℃熔融，然后倒入冷水中急冷形成粒状颗粒物；取出粒状颗粒物脱水干燥，粉磨至比表面积≥450㎡/kg，即得石墨尾矿微粉；/n所述石墨尾矿填料的制备方法为：将粒径≤2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、氟化钙搅拌均匀，350℃下预热10h，再在1050℃焙烧30h，冷却至室温后粉磨...
【技术特征摘要】
1.一种石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，包括以下按重量份的组分：水泥700-900份、石墨尾矿100-300份、复合纤维10-90份、外加剂30-110份；其中，所述石墨尾矿由石墨尾矿微粉和石墨尾矿填料按重量比1:1-2组成；
所述石墨尾矿微粉的制备方法为：将粒径4.75-9.5mm的石墨尾矿加热至1500℃熔融，然后倒入冷水中急冷形成粒状颗粒物；取出粒状颗粒物脱水干燥，粉磨至比表面积≥450㎡/kg，即得石墨尾矿微粉；
所述石墨尾矿填料的制备方法为：将粒径≤2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、氟化钙搅拌均匀，350℃下预热10h，再在1050℃焙烧30h，冷却至室温后粉磨10～20min，筛成0.045-0.075mm、0.075-0.090mm、0.090-0.150mm三种级配，且三种级配的比例为4-6:3-5:1，即得石墨尾矿填料；
所述外加剂包括减水剂2-4份、稳泡剂20～70份、发泡剂0.5～10份、速凝剂5～40份。
2.根据权利要求1所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，所述石墨尾矿微粉的制备方法具体为：
S1、将粒径4.75mm-9.5mm的石墨尾矿放入石墨熔融炉中加热至1500℃熔融，将熔融物流入冷水池中急冷形成粒状颗粒物；
S2、将步骤S1所得粒状颗粒物脱水干燥并筛分，取粒径≤20mm的粒状颗粒物用球磨机粉磨；粒径≥20mm先用辊压机粉磨，再用球磨机粉磨；直至将所有粒状颗粒物粉磨至比表面积≥450㎡/kg，即得石墨尾矿微粉。
3.根据权利要求1所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，所述复合纤维的制备方法为：将聚乙烯醇纤维与腈纶纤维加入二甲基亚砜热水溶液中完全溶解，然后喷丝骤冷后形成复合纤维的初产品，再水洗去除初产品中的二甲基亚砜溶剂，烘干得到复合纤维成品。
4.根据权利要求3所述的石...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小巍，王琪，张雯琪，虎悦，邵佳欢，刘云龙，蔡欣男，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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