本发明专利技术公开了一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法及加气混凝土，涉及建筑材料技术领域。一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法，包括以下步骤：S1再生骨料预处理：称取再生原料，干燥，制得再生骨料；再生原料有：再生混凝土粉，纳米硅溶胶水溶液，羟丙基二淀粉磷酸酯；S2料浆制备：取水，加入料浆原料，球磨，制得细浆，加入再生骨料、生石灰粉和水泥，加入铝粉，制得料浆；所述料浆原料包括以下原料：砂子，粉煤灰，石膏；S3发泡静停：将料浆注入模具中，静停，制得胚体；S4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，蒸压养护，制得加气混凝土。制备方法具有可改善产品抗裂性能的优点。加气混凝土具有抗裂性能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法及加气混凝土
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法及加气混凝土。
技术介绍
加气混凝土一般是以砂子或粉煤灰为硅质原料、以水泥或石灰为钙质原料、以铝粉为引气剂，通过铝粉与水泥或石灰等原料中的碱发生反应生成氢气，形成气泡，产生空心结构，再通过高温高压蒸汽养护，物料中的钙质原料和硅质原料发生结晶反应形成高强度的莫来石，提供混凝土建筑需要的强度和硬度。加气混凝土具有轻质、隔音性能好和绝热保温性能优异等优点，在建筑领域逐渐被广泛应用。由于建筑施工中产生大量的废旧混凝土，人们逐渐开始在加气混凝土中添加再生混凝土粉料，以减轻环境负担，有利于实现可持续发展。CN104130005A公开了一种再生加气混凝土砌块及其制备方法，通过包括以下质量份原料制成：再生混凝土粉料250-500份，砂粉500-750份，消石灰79份，石膏28份，生石灰185份，水泥260份，粉煤灰102份，发气剂1.5份，水92.4份。该申请文件通过在再生加气混凝土砌块原料中加入再生混凝土粉料，实现对废弃混凝土的循环利用，具有一定的环保意义。针对上述相关技术，专利技术人认为，使用再生混凝土粉料，需要对废旧混凝土进行破碎处理，废旧混凝土中含有一定量的硬化的水泥砂浆，在破碎过程中这些硬化的水泥砂浆内容易产生微裂纹，孔隙率增大，在一定程度上影响了再生加气混凝土砌块的抗裂性能。
技术实现思路
针对上述相关技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法，其具有便于改善产品抗裂性能的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种加气混凝土，其具有抗裂性能好的优点。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法，包括以下步骤：S1再生骨料预处理：称取再生原料，加热至40-50℃搅拌15-25min，停止搅拌，于60-90℃干燥120-180min，制得再生骨料；所述再生原料包括以下重量份原料：再生混凝土粉70-140份，纳米硅溶胶水溶液30-60份，羟丙基二淀粉磷酸酯5-15份；S2料浆制备：称取180-280重量份的水，加入料浆原料，混合均匀，球磨，制得细浆，向细浆中加入步骤S1制得的再生骨料，再加入40-80重量份的生石灰粉和50-100重量份的水泥，搅拌90-300s，加入0.8-1.5重量份的铝粉，继续搅拌40s-50s，制得料浆；所述料浆原料包括以下重量份原料：砂子130-230份，粉煤灰80-150份，石膏20-30份；S3发泡静停：将料浆注入模具中，40-48℃静停处理80-160min，制得胚体；S4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至190-220℃蒸压养护6-10h，制得加气混凝土。通过采用上述技术方案，对再生混凝土粉进行预处理，羟丙基二淀粉磷酸酯溶解在纳米硅溶胶水溶液中，而纳米硅溶胶水溶液中含有大量的纳米胶体粒子，通过干燥处理，溶解在水中的羟丙基二淀粉磷酸酯吸附在纳米胶体粒子上，纳米粒子填充在再生混凝土粉的微裂纹中，提高加气混凝土抗裂性能。加入羟丙基二淀粉磷酸酯一方面有助于提高纳米粒子与再生混凝土粉的粘附强度，提高抗压强度，另一方面有助于提高纳米粒子的柔韧性，提高加气混凝土抗裂性能。优选的，所述步骤S1-S2中使用的原料按如下重量份配比投料：再生混凝土粉90-120份，纳米硅溶胶水溶液40-50份，羟丙基二淀粉磷酸酯8-12份，水210-250份，砂子160-200份，粉煤灰105-125份，石膏20-30份，生石灰粉40-80份，水泥65-85份，铝粉0.8-1.5份。更优的，再生混凝土粉105份，纳米硅溶胶水溶液45份，羟丙基二淀粉磷酸酯10份，水230份，砂子180份，粉煤灰115份，石膏25份，生石灰粉60份，水泥75份，铝粉1.2份。通过采用上述技术方案，使用更优的原料投料配比，调节加气混凝土中的硅质原料和钙质原料的比例，有助于调节加气混凝土中莫来石晶相的含量，提高加气混凝土硬度，改善加气混凝土机械强度。优选的，所述纳米硅溶胶水溶液为中性纳米硅溶胶水溶液，所述中性纳米硅溶胶水溶液中二氧化硅质量浓度为30-50％，所述中性纳米硅溶胶水溶液的中位粒径为30-50nm。通过采用上述技术方案，使用合适粒径大小的纳米中性硅溶胶水溶液，有利于纳米胶体粒子更好地填充再生混凝土粉中的微裂纹，更好地改善加气混凝土抗裂性能。优选的，所述粉煤灰的粒径不大于80μm，所述砂子的粒径不大于1.15mm，所述细浆的粒径不大于140μm。通过采用上述技术方案，选用合适粒径大小的原料，有助于提高加气混凝土各组分之间的粘附强度，有助于提高加气混凝土机械强度。优选的，所述再生混凝土粉的粒径为不大于500μm；所述步骤S1称取再生原料，混合均匀，用球磨机将物料球磨至粒径不大于300μm为止，将物料加热至40-50℃搅拌15-25min，停止搅拌，再将物料于60-90℃干燥120-180min，制得再生骨料。通过采用上述技术方案，浆废旧混凝土粉碎制再生混凝土粉的过程中，容易产生棱角，通过球磨使再生混凝土粉中的部分棱角的形状被改变，使加气混凝土中其它小颗粒组分更容易分布在再生混凝土粉的颗粒之间，提高加气混凝土中其它原料与再生混凝土粉的颗粒之间的粘合强度，有助于提高加气混凝土的抗裂性能。优选的，所述步骤S4将蒸压釜于90-100℃预热30-60min，将胚体转入蒸压釜中，于70-95℃预养护10-60min；将蒸压釜抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至190-220℃蒸压养护6-10h，制得加气混凝土。通过采用上述技术方案，通过对胚体进行预养护，有助于胚体中的钙硅凝胶形成晶核，提高加气混凝土中高强度的莫来石晶相的含量，提高加气混凝土机械强度，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。优选的，所述料浆原料还包括1.2-1.8重量份的聚氨酯粘合剂。通过采用上述技术方案，在料浆原料中加入少量的聚氨酯粘合剂，一方面聚氨酯粘合剂有助于提高加气混凝土各组分之间的粘合强度，提高产品机械强度；另一方面聚氨酯粘合剂分子上的氨基基团和羟丙基二淀粉磷酸酯上的羟基基团在蒸压养护过程中发生交联反应，形成一定的网状结构，有助于提高产品抗裂性能。优选的，所述料浆原料还包括1-1.5重量份的洗洁精和1.5-3.5重量份的稳泡剂。通过采用上述技术方案，在加气混凝土中加入一定的稳泡剂，有助于提高气泡稳定性，减少气泡破裂，降低开孔率，提高产品抗压强度，延长产品使用寿命，有助于产品市场推广。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种加气混凝土，由上述的利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法制得。通过采用上述技术方案，使用本申请公开的方法制备的加气混凝土，在回收利用废旧混凝土的同时提高了加气混凝土抗裂性能，有助于废本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1再生骨料预处理：称取再生原料，加热至40-50℃搅拌15-25min，停止搅拌，于60-90℃干燥120-180min，制得再生骨料；所述再生原料包括以下重量份原料：再生混凝土粉70-140份，纳米硅溶胶水溶液30-60份，羟丙基二淀粉磷酸酯5-15份；/nS2料浆制备：称取180-280重量份的水，加入料浆原料，混合均匀，球磨，制得细浆，向细浆中加入步骤S1制得的再生骨料，再加入40-80重量份的生石灰粉和50-100重量份的水泥，搅拌90-300s，加入0.8-1.5重量份的铝粉，继续搅拌40s-50s，制得料浆；所述料浆原料包括以下重量份原料：砂子130-230份，粉煤灰80-150份，石膏20-30份；/nS3发泡静停：将料浆注入模具中，40-48℃静停处理80-160min，制得胚体；/nS4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至190-220℃蒸压养护6-10h，制得加气混凝土。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1再生骨料预处理：称取再生原料，加热至40-50℃搅拌15-25min，停止搅拌，于60-90℃干燥120-180min，制得再生骨料；所述再生原料包括以下重量份原料：再生混凝土粉70-140份，纳米硅溶胶水溶液30-60份，羟丙基二淀粉磷酸酯5-15份；
S2料浆制备：称取180-280重量份的水，加入料浆原料，混合均匀，球磨，制得细浆，向细浆中加入步骤S1制得的再生骨料，再加入40-80重量份的生石灰粉和50-100重量份的水泥，搅拌90-300s，加入0.8-1.5重量份的铝粉，继续搅拌40s-50s，制得料浆；所述料浆原料包括以下重量份原料：砂子130-230份，粉煤灰80-150份，石膏20-30份；
S3发泡静停：将料浆注入模具中，40-48℃静停处理80-160min，制得胚体；
S4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至190-220℃蒸压养护6-10h，制得加气混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法，其特征在于，所述步骤S1-S2中使用的原料按如下重量份配比投料：再生混凝土粉90-120份，纳米硅溶胶水溶液40-50份，羟丙基二淀粉磷酸酯8-12份，水210-250份，砂子160-200份，粉煤灰105-125份，石膏20-30份，生石灰粉40-80份，水泥65-85份，铝粉0.8-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法，其特征在于：所述纳米硅溶胶水溶液为中性纳米硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：林茂，张晓莲，陈治勇，
申请(专利权)人：四川宏量基筑建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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