一种轻质石膏砌块及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种轻质石膏砌块及其制备方法，一种轻质石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200‑300份、80‑100目膨胀珍珠岩3‑7份、水110‑260份、3‑5mm纤维1‑15份、憎水剂0.5‑5份、均相剂0.5‑3份、活化改性剂0.5‑5份。制作的石膏砌块可以在基本不增加成本的情况下，适当延长磷石膏浆料的凝结时间，提高浇注施工的便利性，减少砌块水化过程中的强度损失，提高石膏砌块的抗折性能和持久防水能力，避免了砌块表面开裂和鼓包，避免了砌块表面“富营养化”现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质石膏砌块及其制备方法
本专利技术涉及磷石膏砌块，尤其涉及一种轻质石膏砌块及其制备方法。
技术介绍
石膏砌块是以β建筑石膏粉为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。在生产过程中，可加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂，从而降低砌块容重，增强抗折物理性能。它具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料，主要用于住宅、办公楼、旅馆等作为非承重内隔墙。发展新型墙材是坚持节约资源和保护环境基本国策的重要内容，是全面贯彻落实党中央、国务院推进生态文明建设的重要举措，是我国经济社会实施可持续发展战略的必然要求。石膏砌块属于绿色建材产品，符合可持续发展理念，在世界范围内得到了广泛应用。其中，在欧洲内墙的使用量超过了35%，我国对石膏砌块的制备和使用起步较晚，始于20世纪70年代，目前，石膏制品在建筑行业的使用还是以装饰线条、石膏板、粉刷石膏为主，石膏砌块的应用比例仍较低，尚属于市场培育阶段，不过，近年来，我国房地产行业高速发展，每年新增建筑面积都在13亿m2以上，加上系列产业扶持政策和指导意见的出台，如建材工业发展规划（2016-2020年）指出，到2020年，新建建筑中绿色建材应用比例达到40%以上。建设石膏砌块作为节能环保新型墙体材料，在建筑应用中比例将得到进一步提高。石膏砌块传统制备工艺以加水搅拌-自然浇注为主，但由于建筑石膏粉凝结初凝时间较短，多在5-7min左右，水硬化速度较快，不利于浇注成型，且早期强度损失较大。以磷石膏为原料制备的建筑石膏砌块，由于除杂净化不到位，未做防水或防水耐久性较差，在南方多雨潮湿的环境下，随着防水效果的降低，磷石膏中残留的P2O5为微生物提供了滋养物质，在砌块表面呈现“泛绿”、“长毛”现象，不仅影响砌块强度，还影响建筑整体的美观。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种轻质石膏砌块及其制备方法，制作的石膏砌块可以在基本不增加成本的情况下，适当延长磷石膏浆料的凝结时间，提高浇注施工的便利性，减少砌块水化过程中的强度损失，提高石膏砌块的抗折性能和持久防水能力，避免了砌块表面开裂和鼓包，避免了砌块表面“富营养化”现象的发生。本专利技术的技术方案为，一种轻质石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200-300份、80-100目膨胀珍珠岩3-7份、水110-260份、3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份、活化改性剂0.5-5份。所述纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维中的至少一种。所述憎水剂为有机硅防水剂。活化改性剂为聚乙烯基醋酸酯、聚胺、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯粘结剂、聚乙烯的至少一种。所述均相剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、丙烯酸钠中的一种或一种以上。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉。建筑石膏粉中半水石膏含量在70-85%，硬石膏含量在2%-8%。所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：（1）称取200-300份建筑石膏粉；（2）称取80-100目膨胀珍珠岩粉3-7份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取水100-240份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份，搅拌均匀；（5）称量活化改性剂0.5-5份、于10-20份60℃温水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，再将步骤（3）中混合好的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于30-60秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合好的物料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。所述步骤（7）为，将步骤（6）中混合好的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中。本专利技术中建筑石膏粉选用半水石膏含量70-85%的建筑石膏粉，并且保证有一部分硬石膏成分存在，延长了石膏的水硬化时间，提高了操作的可控性。加入了特定细度的膨胀珍珠岩和纤维材料，可以降低磷石膏砌块的表观密度，并不影响砌块的白度，保证了砌块作为内墙材料使用时的美观度，而且又增强了砌块的抗折性能。憎水剂的加入，提高了砌块的耐候性能。加入了均相剂、活化改性剂，以喷射的方式进行浇注，保证了砌块制备时固液相之间的稳定性，提高了砌块制备的便利性，提高了砌块的抗裂纹和耐久性能。均相剂的加入，既保证了料浆能够混合均匀，又避免了石膏水化速度过快，提高了制备过程的便利性。采用喷射浇注的方法，能够使浆料浇注更加密实，减少气泡的产生，保证砌块的物理性能。活化改性剂的加入，提高了砌块的抗裂性能和耐久性能，并且避免了砌块开裂和鼓泡。最终制得的磷石膏砌块表观密度＜900kg/m3，断裂载荷＞2500N，7d抗压强度＞15MPa，抗折强度＞7MPa，憎水率＞99.9%，软化系数＞0.65，砌块色白质轻、抗压和抗折性能优异，具备一定的承重能力，满足实心石膏砌块性能指标要求，且能防潮，表面光滑、平整、无鼓泡、不开裂，不会泛绿长苔，耐候性能优异。具体实施方式一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200-300份、80-100目膨胀珍珠岩3-7份、水110-260份、3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份、活化改性剂0.5-5份。所述纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维中的至少一种。所述憎水剂为有机硅防水剂。活化改性剂为聚乙烯基醋酸酯、聚胺、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯粘结剂、聚乙烯的至少一种。所述均相剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、丙烯酸钠中的一种或一种以上。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉。建筑石膏粉中半水石膏含量在70-85%，硬石膏含量在2%-8%。所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：（1）称取200-300份建筑石膏粉；（2）称取80-100目膨胀珍珠岩粉3-7份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取水100-240份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份，搅拌均匀；（5）称量活化改性剂0.5-5份、于10-20份60℃温水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，再将步骤（3）中混合好的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于30-60秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合好的物料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。所述步骤（7）为，将步骤（6）中混合好的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中。本专利技术中建筑石膏粉选用半水石膏含量70-85%的建筑石膏粉，并且保证有一部分硬石膏成分存在，延长了石膏的水硬化时间，提高了操作的可控性。加入了特定细度的膨胀珍珠岩和纤维材料，可以降低磷石膏砌块的表观密度，并不影响砌块的白度，保证了砌块作为内墙材料使用时的美观度，而且又本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质石膏砌块，其特征在于：包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200-300份、80-100目膨胀珍珠岩3-7份、水110-260份、3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份、活化改性剂0.5-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质石膏砌块，其特征在于：包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200-300份、80-100目膨胀珍珠岩3-7份、水110-260份、3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份、活化改性剂0.5-5份。


2.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：所述纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：所述憎水剂为有机硅防水剂。


4.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：活化改性剂为聚乙烯基醋酸酯、聚胺、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯粘结剂、聚乙烯的至少一种。


5.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：所述均相剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、丙烯酸钠中的一种或一种以上。


6.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉。


7.根据权利要求1或6所述的轻质石膏砌块，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴照洋，张永兴，张利珍，张志湘，张娟娟，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41