一种含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂及制备和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂及制备和使用方法，破乳剂由二茂铁基非离子表面活性剂、生物破乳剂、含硅类破乳剂、絮凝剂、低分子量醇和水组成。该破乳剂原料按质量分数包括二茂铁基非离子表面活性剂5份至10份、生物破乳剂5份至10份、含硅类破乳剂15份至30份、絮凝剂10份至20份、低分子量醇20份至40份、水45份至55份。本发明专利技术破乳剂不仅具有优异的破乳效果，同时所制得的含聚油泥砂用破乳剂具有良好的电化学响应性，可实现乳液的远程电场控制，而且本发明专利技术破乳剂可充当乳化剂，将提取的油在水相中形成水包油乳液，提高含聚油泥砂中原油的去除率。

【技术实现步骤摘要】
一种含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂及制备和使用方法
本专利技术涉及一种含聚油泥砂用破乳剂制备和使用方法，尤其涉及一种电化学响应型油泥破乳剂制备和使用方法；本专利技术同时涉及一种油泥资源化处理工艺。
技术介绍
石油是工业的血液，被誉为黑色黄金。石油在动力领域仍旧有着无可撼动的统治地位，同时石油化工领域的产品渗透着各行各业，是人们生产生活正常运行重度依赖的宝贵原料。原油生产与石油化工生产不可避免的会产生污染，含聚油泥砂便是其中的一种。含聚油泥砂指的是石油在开采、炼化、储存和运输过程当中大量产生的一种高含油固体废物，组分非常复杂，包含大量的悬浮固体、老化原油、聚合物、蜡质、沥青质、水分以及苯系物、酚类、蔥、重金属等酸性、腐蚀性药剂。在世界资源日益紧缺的今天，在国家大力倡导保护环境、节约资源、废品回收再利用的社会环境下，含聚油泥砂的资源化与回收利用不仅能够创造出经济价值，同时还能够减轻油泥污染后续处理的难度，减小可能造成的危害。目前，含聚油泥砂的处理方法主要有机械离心脱水法、热洗涤法、焚烧法、超声破乳法、化学破乳法、生物处理法等。每一种技术方法都各有优缺点，但实现含聚油泥砂资源化和减量化处理，仅靠单一的处理方法是不够的，单一处理方法正在逐渐被多元综合处理方法所取代。热洗涤法操作简单，设备投资小，可有效的将油、水、泥三相分离；化学破乳法具有活性高、见效快的优点，故将二者结合，可实现含聚油泥砂的减量化处理，从而高效提取含聚油泥砂中的油资源。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂的制备及使用方法，通过该电化学响应型破乳剂可以实现在碱性条件下用于对含聚油泥砂的处理，提取含聚油泥砂中的油。解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂，其特征在于：破乳剂由二茂铁基非离子表面活性剂、生物破乳剂、含硅类破乳剂、絮凝剂、低分子量醇和水组成；按质量分数计；所述的二茂铁基非离子表面活性剂为5份至10份；所述的生物破乳剂为5份至10份；所述含硅类破乳剂15份至30份；所述的絮凝剂为10份至20份；所述的低分子醇为20份至40份；所述的水为45份至55份。优选的，所述二茂铁基非离子表面活性剂为(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚。优选的，所述的生物破乳剂为红球菌R。优选的，所述的含硅类破乳剂为聚二甲基硅氧烷。优选的，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。优选的，所述的低分子醇为甲醇、乙醇和丁醇中的一种。本专利技术的另一个目的在于，提供该含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂的制备方法，步骤如下：1）以一定体积的蒸馏水和无水甲醇制备甲醇水溶液，蒸馏水和无水甲醇的体积比为2:1，并用NaOH调节溶液的pH=10；2）将(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚加入到甲醇水溶液中，其中(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚与甲醇水溶液的质量比为1:4，将混合样品搅拌不低于4h，转速为300-800r/min；3）将红球菌R、聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺按质量比为1:3:2混合，将混合样品搅拌不低于6h，转速为500-1000r/min，得混合乳化剂；4）将步骤2）含(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚的甲醇水溶液与步骤3）获得的混合乳化剂按质量比1:1混合，用电动搅拌器搅拌不少于2h，搅拌速度为500-1000r/min，即可获得含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂。本专利技术还提供了该破乳剂的使用方法，具体为：称取一定质量的含聚油泥砂于烧杯中，加入一定质量的破乳剂，其中破乳剂的质量百分比为10%-20%，转速为200r/min-500r/min，温度为40℃-80℃，反应30min，静置2-6h后，测定含聚油泥砂的原油去除率。本专利技术的有益效果体现在：（1）本专利技术制备得电化学响应型破乳剂，在油泥破乳的同时，可通过电场实现对乳液的远程控制。（2）本专利技术破乳剂制备方法简便，生产成本低，操作简单，适用范围广，易适用于工业应用。（3）本专利技术破乳剂又可充当乳化剂，可将提取的油在水相中形成水包油乳液，提高含聚油泥砂中原油的去除率。（4）本专利技术破乳剂的制备与使用方法相结合，降低了含聚油泥砂后续处理的难度，实现了油泥处理的资源化利用。具体实施方式实施例1：制备体积分数为40%的甲醇水溶液，并用NaOH调节溶液的pH=10，加入(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚，其中(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚与甲醇水溶液的质量比为1:4，将混合样品搅拌12h，转速为300r/min，使其充分溶解；将红球菌R、聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺按质量比为1:3:2混合，将混合样品搅拌6h，转速为1000r/min，得混合乳化剂；将混合后的乳化剂与(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚的甲醇水溶液按质量比1:1混合，用电动搅拌器搅拌2h，搅拌速度为1000r/min，制得破乳剂。本专利技术破乳剂的使用方法为：称取含聚油泥砂于烧杯中，向其中加入中破乳剂，加入量占总质量10%，反应温度40℃，转速为200r/min，反应时间30min，静置2小时，得到处理后的产物，测得原油去除率为97.2%。实施例2：制备体积分数为40%的甲醇水溶液，并用NaOH调节溶液的pH=10，加入(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚，其中(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚与甲醇水溶液的质量比为1:4，将混合样品搅拌10h，转速为400r/min，使其充分溶解；将红球菌R、聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺按质量比为1:3:2混合，将混合样品搅拌12h，转速为500r/min，得混合乳化剂；将混合乳化剂与(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚的甲醇水溶液按质量比1:1混合，用电动搅拌器搅拌3h，搅拌速度为900r/min，制得破乳剂。本专利技术破乳剂的使用方法为：称取含聚油泥砂于烧杯中，向其中加入中破乳剂，加入量占总质量12%，反应温度50℃，转速为250r/min，反应时间30min，静置2.5小时，得到处理后的产物，测得原油去除率为97.8%。实施例3：制备体积分数为40%的甲醇水溶液，并用NaOH调节溶液的pH=10，加入(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚，其中(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚与甲醇水溶液的质量比为1:4，将混合样品搅拌8h，转速为500r/min，使其充分溶解；将红球菌R、聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺按质量比为1:3:2混合，将混合样品搅拌8h，转速为800r/min，得混合乳化剂；将混合均匀后的乳化剂与(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚的甲醇水溶液按质量比1:1混合，用电动搅拌器搅拌6h，搅拌速度为1000r/min，制得破乳剂。本专利技术破乳剂的使用方法为：称取含聚油泥砂于烧杯中，向其中加入中破乳剂，加入量占总质量20%，反应温度80℃，转速为500r/min，反应时间30min，静置5小时，得到处理后的产物，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂，其特征在于，破乳剂由二茂铁基非离子表面活性剂、生物破乳剂、含硅类破乳剂、絮凝剂、低分子量醇和水组成；按质量分数计；/n所述的二茂铁基聚醚型非离子表面活性剂为5份至10份；/n所述生物破乳剂5份至10份；/n所述含硅类破乳剂15份至30份；/n所述的絮凝剂为10份至20份；/n所述的低分子醇为20份至40份；/n所述的水为45份至55份。/n

【技术特征摘要】
1.一种含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂，其特征在于，破乳剂由二茂铁基非离子表面活性剂、生物破乳剂、含硅类破乳剂、絮凝剂、低分子量醇和水组成；按质量分数计；
所述的二茂铁基聚醚型非离子表面活性剂为5份至10份；
所述生物破乳剂5份至10份；
所述含硅类破乳剂15份至30份；
所述的絮凝剂为10份至20份；
所述的低分子醇为20份至40份；
所述的水为45份至55份。


2.根据权利要求1所述的含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂，其特征在于，所述二茂铁基非离子表面活性剂为(11-二戊铁基)十一烷基聚氧乙烯醚。


3.根据权利要求1所述的含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂，其特征在于，所述的生物破乳剂为红球菌R。


4.根据权利要求1所述的含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂，其特征在于，所述的含硅类破乳剂为聚二甲基硅氧烷。


5.根据权利要求1所述的含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂，其特征在于，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。


6.根据权利要求1所述的含聚油泥砂用电化学响应型破乳剂，其特征在于，所述的低分子醇为甲醇、乙醇和丁醇中的一种。


7.一种如权利要求1-6任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋红，马艳飞，于国明，张俊峰，田冠，李俊豪，
申请(专利权)人：山东理工大学，东营金岛环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37