一种连续送膜装置及包装设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续送膜装置，包括夹膜机构、送膜机构和驱动夹膜机构；所述夹膜机构用于夹紧膜的中封位置；所述送膜机构用于完成膜的连续传送；所述驱动夹膜机构用于驱动所述夹膜机构将所述膜的中封位置夹紧或松开。本发明专利技术通过设置用于夹紧膜的中封位的夹膜机构、用于完成膜的连续传送的送膜机构以及用于驱动所述夹膜机构将所述膜的中封位置夹紧或松开的驱动夹膜机构，能够实现膜的连续传送，提高了包装设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续送膜装置及包装设备
本专利技术属于包装机械领域，具体涉及一种连续送膜装置及包装设备。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对各种食品用品的包装也有着越来越高的要求。包装袋对产品起着分装及保护的作用。传统的包装设备在制作包装袋时膜的输送往往是间歇式的；这会导致包装设备需要等待走膜，严重影响包装设备的工作效率。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的技术问题，本专利技术提供了不需要等待走膜的连续送膜装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种连续送膜装置，包括夹膜机构、送膜机构，驱动夹膜机构；所述夹膜机构用于夹紧膜的中封位置；所述送膜机构用于完成膜的连续传送。所述驱动夹膜机构用于驱动所述夹膜机构将所述膜的中封位置夹紧或松开。进一步地，所述夹膜机构包括安装主板、成形管、左曲柄、右曲柄、左转心轴和右转心轴；所述成形管、左转心轴、右转心轴固定于所述安装主板上；所述左转心轴和所述右转心轴对称分布于所述成形管的两侧；所述左曲柄的第一端连接所述驱动夹膜机构，所述左曲柄的中部可转动地装入所述左转心轴中，所述左曲柄的第二端连接所述送膜机构；所述右曲柄的第一端连接所述驱动夹膜机构，所述右曲柄的中部可转动地装入所述右转心轴中，所述右曲柄的第二端连接所述送膜机构。进一步地，所述送膜机构包括同轴的左传动夹膜轮、左夹膜轮和左驱动轮以及同轴的右传动夹膜轮、右夹膜轮和右驱动轮；所述左驱动轮和所述右驱动轮在电机驱动下具有相同的转速和相反的转向；所述左传动夹膜轮连接所述左曲柄的第一端，所述右传动夹膜轮连接所述右曲柄的第一端；所述左夹膜轮和所述右夹膜轮用于完成膜的传送。进一步地，所述驱动夹膜机构包括左凸轮、右凸轮、驱动气缸、推杆和弹性件；所述左凸轮与所述左曲柄的第二端连接，所述右凸轮与所述右曲柄的第二端连接。所述驱动气缸固定于所述安装主板上；所述驱动气缸用于推动所述推杆；所述推杆用于推动所述左凸轮和所述右凸轮向两侧运动，从而使左曲柄的第二端和所述右曲柄的第二端向两侧运动，且驱动所述左曲柄和所述右曲柄分别绕所述左转心轴和所述右转心轴旋转，进而使左曲柄的第一端和所述右曲柄的第一端向中间运动。所述弹性件用于使所述左曲柄的第一端和所述右曲柄的第一端松开。进一步地，还包括左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座固定于所述安装主板上，所述左转心轴通过所述左轴承座固定于安装主板上；所述右转心轴通过所述左轴承座固定于安装主板上。进一步地，还包括气缸安装板，所述驱动气缸通过所述气缸安装板固定于所述安装主板上。进一步地，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两个自由端分别固定于所述左曲柄第一端上和所述右曲柄第一端上相对的两个位置。本专利技术还提供了一种包装设备，包括上述任一所述的连续送膜装置。采用上述技术方案，本专利技术提供的连续送膜装置具有如下有益效果：通过设置用于夹紧膜的中封位的夹膜机构、用于完成膜的连续传送的送膜机构以及用于驱动所述夹膜机构将所述膜的中封位置夹紧或松开的驱动夹膜机构，能够实现膜的连续传送，提高了包装设备的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术实施例涉及的一种连续送膜装置的结构示意图；图2为图1的正面视图；图3为图2的后视图。其中，图中附图标记对应为：1-夹膜机构、11-安装主板、12-成形管、13-左曲柄、14-右曲柄、15-左转心轴、16-右转心轴、17-左轴承座、18-右轴承座、2-送膜机构、21-左传动夹膜轮、22-右传动夹膜轮、23-左夹膜轮、、24-右夹膜轮、25-左驱动轮、26-右驱动轮、3-驱动夹膜机构、31-左凸轮、32-右凸轮、33-驱动气缸、34-推杆、35-弹性件、36-气缸安装板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术实施例公开了一种连续送膜装置，包括夹膜机构1、送膜机构2和驱动夹膜机构3；所述夹膜机构1用于夹紧膜的中封位置；所述送膜机构2用于完成膜的连续传送。所述驱动夹膜机构3用于驱动所述夹膜机构1将所述膜的中封位置夹紧或松开。本专利技术通过设置用于夹紧膜的中封位的夹膜机构1、用于完成膜的连续传送的送膜机构2以及用于驱动所述夹膜机构1将所述膜的中封位置夹紧或松开的驱动夹膜机构3，能够实现膜的连续传送，提高了包装设备的工作效率。在本专利技术另一实施例中，所述夹膜机构1包括安装主板11、成形管12、左曲柄13、右曲柄14、左转心轴15和右转心轴16；所述成形管12、左转心轴15、右转心轴16固定于所述安装主板11上；所述左转心轴15和所述右转心轴16对称分布于所述成形管12的两侧；所述左曲柄13的第一端连接所述驱动夹膜机构3，所述左曲柄13的中部可转动地装入所述左转心轴15中，所述左曲柄13的第二端连接所述送膜机构2；所述右曲柄14的第一端连接所述驱动夹膜机构3，所述右曲柄14的中部可转动地装入所述右转心轴16中，所述右曲柄14的第二端连接所述送膜机构2。在本专利技术另一实施例中，所述送膜机构2包括同轴的左传动夹膜轮21、左夹膜轮23和左驱动轮25以及同轴的右传动夹膜轮22、右夹膜轮24和右驱动轮26；所述左驱动轮25和所述右驱动轮26在电机驱动下具有相同的转速和相反的转向；即所述左驱动轮25和所述右驱动轮26在电机驱动下分别沿顺时针和逆时针旋转，且具有相同的转速。所述左传动夹膜轮21连接所述左曲柄13的第一端，所述右传动夹膜轮22连接所述右曲柄14的第一端；左曲柄1第一端3和右曲柄14的第一端靠近时，所述左夹膜轮23和所述右夹膜轮24将膜夹紧，进而通过左夹膜轮23和所述右夹膜轮24的旋转用于完成膜的传送。在本专利技术另一实施例中，所述驱动夹膜机构3包括左凸轮31、右凸轮32、驱动气缸3、推杆34和弹性件35；所述左凸轮31与所述左曲柄13的第二端连接，所述右凸轮32与所述右曲柄14的第二端连接。所述驱动气缸3固定于所述安装主板11上；所述驱动气缸3用于推动所述推杆34；所述推杆34用于推动所述左凸轮31和所述右凸轮32向两侧运动，从而使左曲柄13的第二端和所述右曲柄14的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹膜及连续送膜装置，其特征在于，包括夹膜机构、送膜机构和驱动夹膜机构；/n所述夹膜机构用于夹紧膜的中封位置；/n所述送膜机构用于完成膜的连续传送。/n所述驱动夹膜机构用于驱动所述夹膜机构将所述膜的中封位置夹紧或松开。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹膜及连续送膜装置，其特征在于，包括夹膜机构、送膜机构和驱动夹膜机构；
所述夹膜机构用于夹紧膜的中封位置；
所述送膜机构用于完成膜的连续传送。
所述驱动夹膜机构用于驱动所述夹膜机构将所述膜的中封位置夹紧或松开。


2.根据权利要求1所述的夹膜及连续送膜装置，其特征在于，所述夹膜机构1包括安装主板、成形管、左曲柄、右曲柄、左转心轴和右转心轴；
所述成形管、左转心轴、右转心轴固定于所述安装主板上；
所述左转心轴和所述右转心轴对称分布于所述成形管的两侧；
所述左曲柄的第一端连接所述驱动夹膜机构，所述左曲柄的中部可转动地装入所述左转心轴中，所述左曲柄的第二端连接所述送膜机构；
所述右曲柄的第一端连接所述驱动夹膜机构，所述右曲柄的中部可转动地装入所述右转心轴中，所述右曲柄的第二端连接所述送膜机构。


3.根据权利要求2所述的夹膜及连续送膜装置，其特征在于，所述送膜机构包括同轴的左传动夹膜轮、左夹膜轮和左驱动轮以及同轴的右传动夹膜轮、右夹膜轮和右驱动轮；
所述左驱动轮和所述右驱动轮在电机驱动下具有相同的转速和相反的转向；
所述左传动夹膜轮连接所述左曲柄的第一端，所述右传动夹膜轮连接所述右曲柄的第一端；
所述左夹膜轮和所述右夹膜轮用于完成膜的传送。


4.根据权利要求3所述的夹膜及连续送膜装置，其特征在于，所述驱动夹膜机构包括左凸轮、右凸轮、驱动气缸、推杆和弹性件；
所述左凸轮与所述左曲柄的第二端连接，所述右凸轮与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海泳，郭伟杰，杨超，
申请(专利权)人：杭州加一包装技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33