一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法，包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗，混合料斗顶部盖设有顶板，混合料斗底部设有出料阀，顶板上转动插设有主动轴，主动轴具有中空的容置腔，主动轴外壁上上下依次间隔设有若干可伸缩的弹性体，弹性体内部具有内腔，内腔通过设在主动轴外壁上的通孔与容置腔连通，主动轴上端穿出顶板连通有气源，混合料斗内壁上部布有弹性半球，顶板上表面设有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。使用时，将环保塑基导热材料的原料通过顶板上表面设置的均匀进料控制组件平铺原料进料到混合料斗中，平铺进料到混合料斗中的原料便于进料混合，方便混合加工操作，混合质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法
本专利技术涉及一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法。
技术介绍
目前涉及建工采暖、新能源、火力发达、电子工程、燃油、燃气动力工程等领域所需的水换热、水气换热或100℃以下空气换热及太阳能热水器采热装置，需要铜、铝、钢等金属材料制备，其中都需要使用到环保塑基导热材料，现有的环保塑基导热材料生产过程一般是按照相应的配方量称取各个原料，使其在混合装置中进行均匀混合，混合后的混合料再通过混合装置底部的螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。这样的制作过程中一方面，其原料通常都为粉末状和小颗粒状，而现有的混合装置混合结构极为单一，原料在加入到混合装置中时，极易出现堆积进料的现象，即：原料通过进料管下料到混合装置中，原料会首先成堆下料在混合装置中进料管下方的现象，这样混合起来极为费劲，混合不均匀难以提高环保塑基导热材料的质量，混合质量差难以得到高均匀度的混合料，输送到挤出机中挤出的质量不均，所制得的环保型塑基导热材料质量较差，导热不均，另一方面在混合过程中，部分混合料容易卡在混合装置内部的混合结构中，进一步造成混合不均的现象，粉末状和颗粒状的物料也容易在混合装置内壁或底部出现堵塞和难以下料的现象，问题繁多需要改进的点也较多。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种进料均匀、混合质量高且混合效率高的环保塑基导热材料制备装置及其制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于制备环保塑基导热材料的制备装置，其特征在于：包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗，所述混合料斗顶部盖设有顶板，所述混合料斗底部设置有出料阀，所述顶板上转动插设有主动轴，所述主动轴具有中空的容置腔，所述主动轴外壁上且位于混合料斗中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体，所述弹性体内部具有内腔，所述内腔通过设置在主动轴外壁上的通孔与容置腔连通，所述主动轴上端穿出顶板连通有气源，所述混合料斗内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球，所述弹性半球内部具有空腔，所述顶板上表面设置有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。通过采用上述技术方案，混合料斗上部呈圆柱形、下部呈锥形，便于完成混合后出料，使用时，将环保塑基导热材料的原料通过顶板上表面设置的均匀进料控制组件平铺原料进料到混合料斗中，平铺进料到混合料斗中的原料便于进料混合，方便混合加工操作，提高混合效率和混合质量，在顶板上转动插设有主动轴，主动轴具有中空的容置腔，主动轴外壁上且位于混合料斗中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体，弹性体内部具有内腔，内腔通过设置在主动轴外壁上的通孔与容置腔连通，主动轴上端穿出顶板连通有气源，在搅拌时，由气源对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，混合料斗内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球，弹性半球内部具有空腔，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，使用方便结构简单，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗底部的出料阀，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。本专利技术进一步设置为：所述均匀进料控制组件包括设置在顶板上表面的横向主板以及沿横向开设在横向主板内部的横向内腔，所述横向内腔内部沿横向转动插设有转动螺旋杆，所述横向主板一端设置有用于驱动转动螺旋杆旋转的进料电机，所述在横向主板一端上表面设有进料管，所述顶板上表面沿横向上下贯通开设有与横向内腔连通的横向下料槽，所述顶板上且位于横向下料槽槽壁上沿横向设置有横向通槽，所述横向通槽中沿横向滑动设置有控制下料板，所述顶板外侧壁上设置有用于驱动控制下料板沿横向滑动启闭横向下料槽来控制原料均匀下料的横向驱动组件，所述横向驱动组件包括设置在顶板外侧壁上的支撑座板、设置在支撑座板上的横向驱动气缸以及连接在横向驱动气缸输出端的横向驱动杆，所述横向驱动杆远离横向驱动气缸的一端与控制下料板连接。通过采用上述技术方案，进料时，原料通过进料管加入到横向主板内部的横向内腔中，进入过程中，进料电机驱动输出端的转动螺旋杆旋转，并带动进料的原料平铺在横向下料槽中的控制下料板上表面，随后由横向驱动气缸驱动横向驱动杆回缩，带动控制下料板从横向下料槽中移入到横向通槽中，使得控制下料板上以及横向内腔中的原料向下落入到混合料斗中，相对于现有技术中容易出现的堆积进料现象，平铺进料到混合料斗中的原料便于进料混合，完成单次进料后，由横向驱动气缸驱动横向驱动杆推出，带动控制下料板沿横向滑动关闭横向下料槽，由转动螺旋杆继续将原料平铺到控制下料板上表面，从而循环平铺进料。本专利技术进一步设置为：所述主动轴下端设置有翼状螺旋形的叶片，所述叶片是长形的并且从主动轴下端向外延伸，沿着叶片的长度扭曲，所述叶片的曲面被形成为和缓地升起并且转动原料以在混合料斗中下部被混合，所述叶片还包括上部肩部，所述上部肩部从主动轴的轴线附近向外延伸并且成形为使倾向于在混合料斗内向上移动的原料向下，所述顶板顶部设置有用于驱动主动轴自转的驱动转动组件。通过采用上述技术方案，为了进一步提高对混合料斗内底部的混合搅拌效果，以及在出料过程中施加作用力防止出料不畅，在主动轴下端设置有翼状螺旋形的叶片，该叶片是长形的并且从主动轴下端向外延伸，沿着叶片的长度扭曲，叶片的曲面被形成为和缓地升起并且转动原料以在混合料斗中下部被混合，叶片还包括上部肩部，上部肩部从主动轴的轴线附近向外延伸并且成形为使倾向于在混合料斗内向上移动的原料向下，使用时，环保塑基导热材料的原料加入到混合料斗中，在顶板顶部设置有驱动转动组件，由驱动转动组件驱动主动轴自转，同时带动主动轴下端的叶片转动，叶片转动的过程中，使得混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部左侧的原料被和缓地升起，升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部右侧的原料在叶片的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，使用方便结构简单，混合均匀度高，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗底部的出料阀，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗(1)，所述混合料斗(1)顶部盖设有顶板(2)，所述混合料斗(1)底部设置有出料阀(3)，所述顶板(2)上转动插设有主动轴(5)，所述主动轴(5)具有中空的容置腔(6)，所述主动轴(5)外壁上且位于混合料斗(1)中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体(7)，所述弹性体(7)内部具有内腔(8)，所述内腔(8)通过设置在主动轴(5)外壁上的通孔(9)与容置腔(6)连通，所述主动轴(5)上端穿出顶板(2)连通有气源，所述混合料斗(1)内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球(10)，所述弹性半球(10)内部具有空腔(11)，所述顶板(2)上表面设置有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗(1)，所述混合料斗(1)顶部盖设有顶板(2)，所述混合料斗(1)底部设置有出料阀(3)，所述顶板(2)上转动插设有主动轴(5)，所述主动轴(5)具有中空的容置腔(6)，所述主动轴(5)外壁上且位于混合料斗(1)中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体(7)，所述弹性体(7)内部具有内腔(8)，所述内腔(8)通过设置在主动轴(5)外壁上的通孔(9)与容置腔(6)连通，所述主动轴(5)上端穿出顶板(2)连通有气源，所述混合料斗(1)内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球(10)，所述弹性半球(10)内部具有空腔(11)，所述顶板(2)上表面设置有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。


2.根据权利要求1所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述均匀进料控制组件包括设置在顶板(2)上表面的横向主板(101)以及沿横向开设在横向主板(101)内部的横向内腔(102)，所述横向内腔(102)内部沿横向转动插设有转动螺旋杆(103)，所述横向主板(101)一端设置有用于驱动转动螺旋杆(103)旋转的进料电机(104)，所述在横向主板(101)一端上表面设有进料管(4)，所述顶板(2)上表面沿横向上下贯通开设有与横向内腔(102)连通的横向下料槽(105)，所述顶板(2)上且位于横向下料槽(105)槽壁上沿横向设置有横向通槽(106)，所述横向通槽(106)中沿横向滑动设置有控制下料板(107)，所述顶板(2)外侧壁上设置有用于驱动控制下料板(107)沿横向滑动启闭横向下料槽(105)来控制原料均匀下料的横向驱动组件，所述横向驱动组件包括设置在顶板(2)外侧壁上的支撑座板(108)、设置在支撑座板(108)上的横向驱动气缸(109)以及连接在横向驱动气缸(109)输出端的横向驱动杆(110)，所述横向驱动杆(110)远离横向驱动气缸(109)的一端与控制下料板(107)连接。


3.根据权利要求2所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述主动轴(5)下端设置有翼状螺旋形的叶片(12)，所述叶片(12)是长形的并且从主动轴(5)下端向外延伸，沿着叶片(12)的长度扭曲，所述叶片(12)的曲面被形成为和缓地升起并且转动原料以在混合料斗(1)中下部被混合，所述叶片(12)还包括上部肩部(14)，所述上部肩部(14)从主动轴(5)的轴线附近向外延伸并且成形为使倾向于在混合料斗(1)内向上移动的原料向下，所述顶板(2)顶部设置有用于驱动主动轴(5)自转的驱动转动组件。


4.根据权利要求3所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述叶片(12)的前缘(13)相对于叶片(12)的其他部分变薄，所述叶片(12)从前缘(13)朝向主动轴(5)下端方向逐渐变厚。


5.根据权利要求3或4所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述驱动转动组件包括设置在顶板(2)顶部的驱动电机(21)以及沿竖直方向连接在驱动电机(21)输出端的驱动轴(22)，所述驱动轴(22)上连接有驱动齿盘(23)，所述主动轴(5)上设置有从动齿盘(24)，所述主动轴(5)和驱动轴(22)之间通过驱动齿盘(23)和从动齿盘(24)配合相互传动连接，所述主动轴(5)上端通过旋转接头(25)连接有气源。


6.根据权利要求5所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述主动轴(5)侧壁上且位于混合料斗(1)中设置有固定板(31)，所述固定板(31)上表面与顶板(2)下表面滑动接触，所述固定板(31)下表面设置有用于实时翻炒原料上表面形成波浪的旋转翻炒冲浪组件，所述旋转翻炒冲浪组件包括固定在固定板(31)下表面的液压缸(32)以及设置在液压缸(32)输出端连接的竖直液压杆(33)，所述竖直液压杆(33)下端连接有固定箱(34)，所述固定箱(34)内部设置有控制旋转电机(35)，所述控制旋转电机(35)的输出端连接有旋转主轴(36)，所述转动主轴(36)一端沿横向转动贯穿固定箱(34)后连接有轴承座(37)，所述轴承座(37)上部通过伸缩杆(38)与固定板(31)连接，所述旋转主轴(36)侧壁上间隔设置有若干可调节翻炒原料形成波浪大小的翻炒叶片组件。


7.根据权利要求6所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述翻炒叶片组件包括方形的叶片主体(41)以及设置在叶片主体(41)侧壁上的滑动槽(42)，所述叶片主体(41)上端开设有与滑动槽(42)连通的伸出槽(43)，所述滑动槽(42)中滑动设置有翻炒叶片(44)，所述滑动槽(42)远离伸出槽(43)的一侧槽壁上设置有控制电机(45)，所述控制电机(45)的输出端连接有控制螺杆(46)，所述控制螺杆(46)远离控制电机(45)的一端旋转穿入到翻炒叶片(44)中用于控制驱动翻炒叶片(44)伸出伸出槽(43)的长度。


8.根据权利要求7所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述混合料斗(1)左右两侧分别设置有振动控制组件以及用于控制振动控制组件振动频率和振动幅度来敲击振动混合料斗(1)左右两侧的控制器，所述振动控制组件设置在混料料斗(1)侧壁上的主固定箱(51)以及设置在主固定箱(51)内底部的控制管(52)，所述控制管(52)远离主固定箱(51)的一端封闭，所述控制管(52)封闭端固定连接有支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：章钢锋，陈君，
申请(专利权)人：章钢锋，
类型：发明
国别省市：浙江;33