本发明专利技术涉及磨削装置领域，尤其是一种轴类磨削设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口向右的进料口，所述进料口向上连通有上转动腔，所述上转动腔内设置有固定连接在所述箱体上的固定箱，所述固定箱内设置有定位腔,所述定位腔左右端壁间设置有可上下滑动的定位块，所述上转动腔前后端壁间转动设置有贯穿所述固定箱的上进料轴，所述上进料轴在所述固定箱间固定设置有上进料轮，本发明专利技术提供的一种轴类磨削设备，能够实现对轴类零件的磨削过程，可以通过磨削装置自动调整砂轮间的距离，同时可通过进料装置调整进料速度，在提高工作效率的同时也保证了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类磨削设备
本专利技术涉及磨削装置领域，尤其是一种轴类磨削设备。
技术介绍
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，目前对于轴类零件的磨削多采用外圆磨削，无法根据轴直径的变化自动调整磨削深度，因此有必要设置一种轴类磨削设备改善上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴类磨削设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种轴类磨削设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口向右的进料口，所述进料口向上连通有上转动腔，所述上转动腔内设置有固定连接在所述箱体上的固定箱，所述固定箱内设置有定位腔,所述定位腔左右端壁间设置有可上下滑动的定位块，所述上转动腔前后端壁间转动设置有贯穿所述固定箱的上进料轴，所述上进料轴在所述固定箱间固定设置有上进料轮，所述定位腔内设置有有与所述固定箱上端面螺纹连接并向上延伸至所述箱体外的定位杆，所述定位杆在所述定位腔内与所述定位块上端面间固定设置有定位弹簧，所述定位杆在所述箱体外固定设置有定位转盘，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有传动腔，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述电机动力连接向上延伸贯穿所述传动腔至所述齿轮传动腔上端壁的电机轴，所述电机轴在所述传动腔内设置有传动装置，所述箱体内设置有蜗杆蜗轮腔，所述蜗杆蜗轮腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述齿轮传动腔下端壁的蜗轮轴，所述蜗轮轴在所述齿轮传动腔内设置有进料装置，所述进料口内设置有磨削腔，所述磨削腔向左连通有贯穿所述箱体左端壁的出料口，所述磨削腔上下端壁间固定设置有固定盘，所述固定盘上固定设置有固定板，所述箱体内设置有锥齿轮传动腔，所述固定板上转动设置有向后延伸至所述锥齿轮传动腔内的不完全螺纹杆，所述转动盘上固定设置有转动盘连杆，所述不完全螺纹杆上螺纹连接转动定位块，所述转动定位块上固定设置有向左延伸的连杆转轴，所述连杆转轴上铰接所述转动盘连杆，所述转动盘在所述磨削腔内设置有用于磨削的磨削装置。进一步地，所述传动装置包括所述电机轴在所述传动腔内固定设置有花键，所述电机轴滑动设置有与所述花键配合的滑动轴套，所述箱体内设置有气缸，所述气缸动力连接向上延伸至所述传动腔内的推杆，所述推杆在所述传动腔内固定设置有推板，所述推板左端转动连接在所述滑动轴套上，所述不完全螺纹杆在所述锥齿轮传动腔内设置有小锥齿轮，所述锥齿轮传动腔后端壁转动设置有向后延伸至所述箱体内的,固定轴套，所述固定轴套在所述所述锥齿轮传动腔内设置有与所述小锥齿轮啮合的大锥齿轮，所述固定轴套内设置有过载保护腔，所述过载保护腔内转动设置有向右延伸至所述传动腔内的抛光定位轴，所述抛光定位轴在所述过载保护腔内固定设置有六个小支撑杆，所述小支撑杆末端固定设置有转动弹簧，所述转动弹簧末端固定设置有转动挡块，所述固定轴套内壁固定设置有阻挡所述转动挡块转动的六个固定挡块，所述滑动轴套上固定设置有双向锥齿轮，所述抛光定位轴末端固定设置有与所述双向锥齿轮啮合的抛光轴锥齿轮，所述箱体内设置有皮带传动腔，所述定位腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述传动腔内的传动轴，所述传动轴在所述传动腔内设置有与所述双向锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动带轮在所述皮带传动腔内固定设置有传动带轮，所述箱体内设置有蜗杆蜗轮腔，所述皮带传动腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述蜗杆蜗轮腔前端壁的蜗杆轴，所述蜗杆轴在所述皮带传动腔内固定设置有蜗杆轴带轮，所述蜗杆轴带轮与所述传动带轮间通过皮带传动连接。所述蜗杆轴在所述蜗杆蜗轮腔内固定设置有蜗杆，所述蜗轮轴在所述蜗杆蜗轮腔内固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮。进一步地，所述进料装置包括所述齿轮传动腔下端壁固定设置有齿环支撑板，所述齿环支撑板顶面固定设置有前后对称的进料轴支撑板，所述齿轮传动腔向上连通设置有下转动腔，两个所述进料轴支撑板间转动设置有下进料轴，所述下进料轴上固定设置有下进料轮，所述下进料轴在所述下转动腔内固定设置有大齿轮，所述齿环支撑板上固定设置有均匀分布的齿环支撑杆，所述齿环支撑杆上滑动设置有与所述大齿轮啮合的的竖向环形齿轮，所述电机轴在所述齿轮传动腔内固定设置有齿轮.所述竖向环形齿轮外表面固定设置有与所述齿轮啮合的横向环形齿轮。进一步地，所述磨削装置包括所述固定盘上关于中心对称的三个砂轮轴，所述支撑盘上滑动设置有定位滑块，所述支撑盘上固定设置有关于中心对称的四个支撑杆，所述支撑杆左侧固定设置有定位盘，所述定位盘上转动设置有向右延伸至所述定位滑块上，所述砂轮轴上铰接可在所述定位滑块内壁滑动的砂轮杆，所述砂轮杆末端固定设置有左右对称的，所述右侧内固定设置有砂轮电机，所述砂轮电机动力连接向左延伸至左侧所述内的砂轮电机轴.所述砂轮电机轴在两个所述间固定设置有砂轮。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种轴类磨削设备，能够实现对轴类零件的磨削过程，可以通过磨削装置自动调整砂轮间的距离，同时可通过进料装置调整进料速度，在提高工作效率的同时也保证了加工精度。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种轴类磨削设备整体结构示意图。图2是图1中A-A的结构示意图。图3是图1中B-B的结构示意图。图4是图1中C-C的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-4所述的一种轴类磨削设备，包括箱体11，所述箱体11内设置有开口向右的进料口10，所述进料口10向上连通有上转动腔12，所述上转动腔12内设置有固定连接在所述箱体11上的固定箱14，所述固定箱14内设置有定位腔17,所述定位腔17左右端壁间设置有可上下滑动的定位块15，所述上转动腔12前后端壁间转动设置有贯穿所述固定箱14的上进料轴16，所述上进料轴16在所述固定箱14间固定设置有上进料轮13，所述定位腔17内设置有有与所述固定箱14上端面螺纹连接并向上延伸至所述箱体11外的定位杆19，所述定位杆19在所述定位腔17内与所述定位块15上端面间固定设置有定位弹簧18，所述定位杆19在所述箱体11外固定设置有定位转盘21，所述箱体11内设置有电机43，所述箱体11内设置有传动腔75，所述箱体11内设置有齿轮传动腔56，所述电机43动力连接向上延伸贯穿所述传动腔75至所述齿轮传动腔56上端壁的电机轴42，所述电机轴42在所述传动腔75内设置有传动装置101，所述箱体11内设置有蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴类磨削设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有开口向右的进料口，所述进料口向上连通有上转动腔，所述上转动腔内设置有固定连接在所述箱体上的固定箱，所述固定箱内设置有定位腔,所述定位腔左右端壁间设置有可上下滑动的定位块，所述上转动腔前后端壁间转动设置有贯穿所述固定箱的上进料轴，所述上进料轴在所述固定箱间固定设置有上进料轮，所述定位腔内设置有有与所述固定箱上端面螺纹连接并向上延伸至所述箱体外的定位杆，所述定位杆在所述定位腔内与所述定位块上端面间固定设置有定位弹簧，所述定位杆在所述箱体外固定设置有定位转盘，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有传动腔，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述电机动力连接向上延伸贯穿所述传动腔至所述齿轮传动腔上端壁的电机轴，所述电机轴在所述传动腔内设置有传动装置，所述箱体内设置有蜗杆蜗轮腔，所述蜗杆蜗轮腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述齿轮传动腔下端壁的蜗轮轴，所述蜗轮轴在所述齿轮传动腔内设置有进料装置，所述进料口内设置有磨削腔，所述磨削腔向左连通有贯穿所述箱体左端壁的出料口，所述磨削腔上下端壁间固定设置有固定盘，所述固定盘上固定设置有固定板，所述箱体内设置有锥齿轮传动腔，所述固定板上转动设置有向后延伸至所述锥齿轮传动腔内的不完全螺纹杆，所述转动盘上固定设置有转动盘连杆，所述不完全螺纹杆上螺纹连接转动定位块，所述转动定位块上固定设置有向左延伸的连杆转轴，所述连杆转轴上铰接所述转动盘连杆，所述转动盘在所述磨削腔内设置有用于磨削的磨削装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种轴类磨削设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有开口向右的进料口，所述进料口向上连通有上转动腔，所述上转动腔内设置有固定连接在所述箱体上的固定箱，所述固定箱内设置有定位腔,所述定位腔左右端壁间设置有可上下滑动的定位块，所述上转动腔前后端壁间转动设置有贯穿所述固定箱的上进料轴，所述上进料轴在所述固定箱间固定设置有上进料轮，所述定位腔内设置有有与所述固定箱上端面螺纹连接并向上延伸至所述箱体外的定位杆，所述定位杆在所述定位腔内与所述定位块上端面间固定设置有定位弹簧，所述定位杆在所述箱体外固定设置有定位转盘，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有传动腔，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述电机动力连接向上延伸贯穿所述传动腔至所述齿轮传动腔上端壁的电机轴，所述电机轴在所述传动腔内设置有传动装置，所述箱体内设置有蜗杆蜗轮腔，所述蜗杆蜗轮腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述齿轮传动腔下端壁的蜗轮轴，所述蜗轮轴在所述齿轮传动腔内设置有进料装置，所述进料口内设置有磨削腔，所述磨削腔向左连通有贯穿所述箱体左端壁的出料口，所述磨削腔上下端壁间固定设置有固定盘，所述固定盘上固定设置有固定板，所述箱体内设置有锥齿轮传动腔，所述固定板上转动设置有向后延伸至所述锥齿轮传动腔内的不完全螺纹杆，所述转动盘上固定设置有转动盘连杆，所述不完全螺纹杆上螺纹连接转动定位块，所述转动定位块上固定设置有向左延伸的连杆转轴，所述连杆转轴上铰接所述转动盘连杆，所述转动盘在所述磨削腔内设置有用于磨削的磨削装置。
2.如权利要求1所述一种轴类磨削设备，其特征在于：所述传动装置包括所述电机轴在所述传动腔内固定设置有花键，所述电机轴滑动设置有与所述花键配合的滑动轴套，所述箱体内设置有气缸，所述气缸动力连接向上延伸至所述传动腔内的推杆，所述推杆在所述传动腔内固定设置有推板，所述推板左端转动连接在所述滑动轴套上，所述不完全螺纹杆在所述锥齿轮传动腔内设置有小锥齿轮，所述锥齿轮传动腔后端壁转动设置有向后延伸至所述箱体内的,固定轴套，所述固定轴套在所述所述锥齿轮传动腔内设置有与所述小锥齿轮啮合的大锥齿轮，所述固定轴套内设置有过载保护腔，所述过载保护腔内转动设置有向右延伸至所述传动腔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家，
申请(专利权)人：温州芬嘉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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