【技术实现步骤摘要】
一种模铸用冲击盆及其制备方法
本专利技术涉及一种模铸设备,具体涉及一种模铸用冲击盆及其制备方法。
技术介绍
模铸底注法指钢水经过中心导管,经过流钢砖再从钢锭模底部向上注入模内的铸造方法。浇铸过程中钢水吸气严重,引起钢水二次氧化,钢水飞溅对耐材冲刷严重容易导致夹杂。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种模铸用冲击盆,该冲击盆能够提高模铸过程钢水液面稳定性,提高模铸保护浇注密封性,保障钢水纯净度。本专利技术的另一目的是提供一种上述模铸用冲击盆的制备方法,通过该制备方法能够制备具有较高使用性能的冲击盆。技术方案:本专利技术所述的一种模铸用冲击盆,包括本体和挡渣坝,所述本体具有盆状的内腔,所述挡渣坝设置在所述内腔的底部,并将该内腔分隔出缓冲区域和出钢区域;所述缓冲区域的本体侧壁上沿开设有溢渣口,出钢区域的本体底部开设有钢水出口。而对应与上述模铸用冲击盆,本专利技术提供的制备方法,包括如下步骤:(1)将如下以质量分数计的组分混匀浇注成型:80矾土50-60%、莫来石20-30%、硅酸钙水泥5-10%、防爆纤维2-5%、氧化铝微粉2-5%;(2)24~36小时脱模,然后养护48~72h;(3)在300±5℃烘烤24h以上;(4)在600±5℃烘烤24h以上。有益效果:与现有技术相比,该冲击盆在模铸底注时使用,其缓冲区域能够对中心导管下来的钢水进行缓冲,可以改善模铸浇注过程中钢水飞溅,降低钢水吸气的危害。通过内腔挡渣坝设计 ...
【技术保护点】
1.一种模铸用冲击盆,其特征在于,包括本体(1)和挡渣坝(2),所述本体(1)具有盆状的内腔(3),所述挡渣坝(2)设置在所述内腔(3)的底部,并将该内腔(3)分隔出缓冲区域和出钢区域;所述缓冲区域的本体(1)侧壁上沿开设有溢渣口(4),出钢区域的本体(1)底部开设有钢水出口(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模铸用冲击盆,其特征在于,包括本体(1)和挡渣坝(2),所述本体(1)具有盆状的内腔(3),所述挡渣坝(2)设置在所述内腔(3)的底部,并将该内腔(3)分隔出缓冲区域和出钢区域;所述缓冲区域的本体(1)侧壁上沿开设有溢渣口(4),出钢区域的本体(1)底部开设有钢水出口(5)。
2.根据权利要求1所述的模铸用冲击盆,其特征在于,所述挡渣坝(2)设置在所述本体(1)底部的中间位置。
3.根据权利要求1所述的模铸用冲击盆,其特征在于,所述本体(1)的底部呈矩形,所述挡渣坝(2)设置在该矩形长边的中间位置。
4.根据权利要求1所述的模铸...
【专利技术属性】
技术研发人员:李明,刘桂丽,陶镳,赵柏杰,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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