一种合成高分子防水卷材制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种合成高分子防水卷材制造加工设备，该合成高分子防水卷材制造加工设备包括底座和涂布装置，底座上表面设置有涂布装置。本发明专利技术可以解决目前对于合成高分子防水卷材制造加工时，存在以下问题：现有的防水卷材制作设备在载体表面涂布完涂料之后，便直接对其进行烘干处理，这样制成的防水卷材容易出现载体表面涂料分布不均，薄的地方磨损快与后的地方，使得防水卷材的使用寿命降低，而且还会导致载体两面的涂料不能完全融合，导致防水卷材成型后表面出现气孔，影响防水卷材的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合成高分子防水卷材制造加工方法
本专利技术涉及防水卷材制备领域，具体的说是一种合成高分子防水卷材制造加工方法。
技术介绍
防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在载体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。目前对于合成高分子防水卷材制造加工时，存在以下问题：现有的防水卷材制作设备在载体表面涂布完涂料之后，便直接对其进行烘干处理，这样制成的防水卷材容易出现载体表面涂料分布不均，薄的地方磨损快与后的地方，使得防水卷材的使用寿命降低，而且还会导致载体两面的涂料不能完全融合，导致防水卷材成型后表面出现气孔，影响防水卷材的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合成高分子防水卷材制造加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种合成高分子防水卷材制造加工设备，该合成高分子防水卷材制造加工设备包括底座和涂布装置，采用上述合成高分子防水卷材制造加工设备对合成高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：步骤一、准备作业：对本专利技术的合成高分子防水卷材制造加工设备进行调试，并将制作防水卷材的载体网布材料和涂料原料准备好；步骤二、原料处理：使用现有的裁剪设备将载体网布材料裁剪成所需尺寸的大小，并使用现有的搅拌设备将涂料原料进行混合充分搅拌，使的涂料制备合格；步骤三、涂布处理：将裁剪好的网布均匀缠绕在一号卷辊上，然后通过牵引布进过二号卷辊、三号卷辊、四号卷辊和五号卷辊，在三号卷辊和四号卷辊之间，涂布单元将涂料涂抹在网布的两面，然后再经过刮平单元使得网布两面的涂料被刮平刮均匀，在四号卷辊和五号卷辊之间通过现有的烘干设备对涂布涂料的网布进行烘干处理，之后再由动力单元带着六号卷辊对烘干后形成的防水卷材进行收卷；底座上表面设置有涂布装置；其中：所述涂布装置包括涂布框体、一号卷辊、二号卷辊、三号卷辊、涂布单元、刮平单元、四号卷辊、五号卷辊、六号卷辊与动力单元，底座上表面设置有涂布框体，涂布框体内部从两端到中间依次对称设置有一号卷辊、二号卷辊和三号卷辊，一号卷辊和三号卷辊之间设置有一号滑道，一号滑道内通过支撑弹簧滑动安装有一号滑块，二号卷辊的一端与一号滑块连接，三号卷辊的两端对称设置有二号滑道，二号滑道内通过支撑弹簧滑动安装有二号滑块，三号卷辊的一端与二号滑块连接，三号卷辊的正下方设置有涂布单元，涂布单元正下方设置有刮平单元，刮平单元正下方设置有四号卷辊，四号卷辊正下方设置有现有的烘干设备，烘干设置有正下方左右对称设置有五号卷辊，五号卷辊的一侧设置有六号卷辊，刮平单元一侧与动力单元之间通过带传动连接，六号卷辊与动力单元之间通过带传动连接；所述涂布单元包括涂布滑道、涂布支架、涂布气缸、涂布料槽、放料槽、进料圆管、涂布压板与出料毛管，涂布框体两侧壁中间对称开设有涂布滑道，涂布滑道之间滑动安装有涂布支架，且涂布框体与涂布支架两端均连接有涂布气缸，涂布支架上均匀开设有三个涂布料槽，涂布框体上端面设置有放料槽，涂布料槽与放料槽之间通过进料圆管连接，且进料圆管下端设置有涂布压板，涂布料槽与涂布压板之间滑动连接，涂布料槽靠近网布的侧面底部均匀设置有出料毛管，所述涂布压板下表面通过铰链左右对称设置有涂布挡板，涂布压板内部左右对称开设有弧形滑道，弧形滑道内通过支撑弹簧滑动安装有弧形滑杆，涂布挡板与弧形滑杆一端连接。作为本专利技术进一步的方案：所述一号滑道正下方开设有抚平滑道，抚平滑道内通过支撑弹簧滑动安装有抚平滑块，位于涂布框体内部相对位置的抚平滑块之间设置有抚平辊，所述抚平辊表面两端对称设置有抚平刮杆，所述抚平刮杆呈螺旋状结构。作为本专利技术进一步的方案：所述刮平单元包括刮平滑道、刮平滑板、刮平轴杆、刮平带、刮平杆与J型槽，涂布单元正下方设置有刮平滑道，刮平滑道内均匀设置有四个刮平滑板且两个为一组，刮平滑道两端与较劲的刮平滑板之间设置有支撑弹簧，位于中间的两个刮平滑板之间设置有支撑弹簧，刮平滑板上两端对称设置有刮平轴杆，刮平轴杆之间连接有刮平带，刮平带上均匀设置有弧形刮平杆，且刮平杆为软体材料制成，在刮平带的一侧设置有J型槽。作为本专利技术进一步的方案：所述烘干设备上方左右对称开设有两组辊压滑道，且每组辊压滑道在涂布框体两侧之间对称设置，辊压滑道内设置有两个辊压滑块，且辊压滑块之间连接有支撑弹簧，其中一个靠近涂布框体一端面的辊压滑块与涂布框体之间设置有调节螺栓，另一个辊压滑块上设置有四号卷辊，且四号卷辊设置有两个，另一个四号卷辊固定安装在辊压滑道的一端。作为本专利技术进一步的方案：所述动力单元包括动力电机、动力齿轮、动力槽轮与动力拨轮，涂布框体一侧面底部设置有动力电机，涂布框体一侧面左右对称设置有两个动力齿轮且二者啮合连接，动力电机输出端与其中一个动力齿轮之间通过齿轮啮合连接，六号卷辊的一端设置有动力槽轮，动力槽轮一侧设置有动力拨轮，动力槽轮与动力拨轮间歇接触，动力齿轮与动力拨轮之间通过带传动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述涂布框体一侧内壁上的刮平滑道内开设有矩形道，位于刮平滑板一端的刮平轴杆的一端可在矩形道内滑动，矩形道一侧下方开设有适位滑道，适位滑道内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块，适位滑道一端下方设置有圆杆，位于矩形道内的刮平轴杆的一端与适位滑块和圆杆之间通过带传动连接，且两个刮平轴杆与皮带的连接方式不同，使得二者的转动方向相反，动力齿轮与圆杆之间通过带传动连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于合成高分子防水卷材制造加工时，存在以下问题：现有的防水卷材制作设备在载体表面涂布完涂料之后，便直接对其进行烘干处理，这样制成的防水卷材容易出现载体表面涂料分布不均，薄的地方磨损快与后的地方，使得防水卷材的使用寿命降低，而且还会导致载体两面的涂料不能完全融合，导致防水卷材成型后表面出现气孔，影响防水卷材的使用效果；本专利技术装置对于合成高分子防水卷材制造加工时，涂布单元将涂料涂布在载体网布的两面后会经过刮平单元，刮平单元会对载体网布两面的涂料进行刮平处理，使得载体网布两面涂料的厚度一致，且使得制成的防水卷材表面平整，使得制成的防水卷材薄厚均匀，而且经过刮平之后还会经过四号卷辊对载体网布的两面进行辊压处理，使得网布两面的涂料可以融合，这样可以有效避免制成的防水卷材出现气孔的问题；本专利技术设计了抚平辊，可以对即将进行涂布的载体网布进行表面的抚平处理，避免网布表面出现褶皱，有褶皱的网布在涂料时，会使得褶皱处难以被涂料，导致防水卷材出现没有涂料的地方，使其使用价值下降。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的作业流程图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的正视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种合成高分子防水卷材制造加工设备，该合成高分子防水卷材制造加工设备包括底座(1)和涂布装置(2)，其特征在于：采用上述合成高分子防水卷材制造加工设备对合成高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：对本专利技术的合成高分子防水卷材制造加工设备进行调试，并将制作防水卷材的载体网布材料和涂料原料准备好；/n步骤二、原料处理：使用现有的裁剪设备将载体网布材料裁剪成所需尺寸的大小，并使用现有的搅拌设备将涂料原料进行混合充分搅拌，使的涂料制备合格；/n步骤三、涂布处理：将裁剪好的网布均匀缠绕在一号卷辊(21)上，然后通过牵引布进过二号卷辊(22)、三号卷辊(23)、四号卷辊(26)和五号卷辊(27)，在三号卷辊(23)和四号卷辊(26)之间，涂布单元(24)将涂料涂抹在网布的两面，然后再由刮平单元(25)使得网布两面的涂料被刮平刮均匀，在四号卷辊(26)和五号卷辊(27)之间通过现有的烘干设备对涂布涂料的网布进行烘干处理，之后再由动力单元(29)带着六号卷辊(28)对烘干后形成的防水卷材进行收卷；/n底座(1)上表面设置有涂布装置(2)；其中：/n所述涂布装置(2)包括涂布框体(20)、一号卷辊(21)、二号卷辊(22)、三号卷辊(23)、涂布单元(24)、刮平单元(25)、四号卷辊(26)、五号卷辊(27)、六号卷辊(28)与动力单元(29)，底座(1)上表面设置有涂布框体(20)，涂布框体(20)内部从两端到中间依次对称设置有一号卷辊(21)、二号卷辊(22)和三号卷辊(23)，一号卷辊(21)和三号卷辊(23)之间设置有一号滑道(200)，一号滑道(200)内通过支撑弹簧滑动安装有一号滑块(201)，二号卷辊(22)的一端与一号滑块(201)连接，三号卷辊(23)的两端对称设置有二号滑道(202)，二号滑道(202)内通过支撑弹簧滑动安装有二号滑块(203)，三号卷辊(23)的一端与二号滑块(203)连接，三号卷辊(23)的正下方设置有涂布单元(24)，涂布单元(24)正下方设置有刮平单元(25)，刮平单元(25)正下方设置有四号卷辊(26)，四号卷辊(26)正下方设置有现有的烘干设备，烘干设置有正下方左右对称设置有五号卷辊(27)，五号卷辊(27)的一侧设置有六号卷辊(28)，刮平单元(25)一侧与动力单元(29)之间通过带传动连接，六号卷辊(28)与动力单元(29)之间通过带传动连接；/n所述涂布单元(24)包括涂布滑道(240)、涂布支架(241)、涂布气缸(242)、涂布料槽(243)、放料槽(244)、进料圆管(245)、涂布压板(246)与出料毛管(247)，涂布框体(20)两侧壁中间对称开设有涂布滑道(240)，涂布滑道(240)之间滑动安装有涂布支架(241)，且涂布框体(20)与涂布支架(241)两端均连接有涂布气缸(242)，涂布支架(241)上均匀开设有三个涂布料槽(243)，涂布框体(20)上端面设置有放料槽(244)，涂布料槽(243)与放料槽(244)之间通过进料圆管(245)连接，且进料圆管(245)下端设置有涂布压板(246)，涂布料槽(243)与涂布压板(246)之间滑动连接，涂布料槽(243)靠近网布的侧面底部均匀设置有出料毛管(247)，所述涂布压板(246)下表面通过铰链左右对称设置有涂布挡板(2460)，涂布压板(246)内部左右对称开设有弧形滑道(2461)，弧形滑道(2461)内通过支撑弹簧滑动安装有弧形滑杆(2462)，涂布挡板(2460)与弧形滑杆(2462)一端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种合成高分子防水卷材制造加工设备，该合成高分子防水卷材制造加工设备包括底座(1)和涂布装置(2)，其特征在于：采用上述合成高分子防水卷材制造加工设备对合成高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的合成高分子防水卷材制造加工设备进行调试，并将制作防水卷材的载体网布材料和涂料原料准备好；
步骤二、原料处理：使用现有的裁剪设备将载体网布材料裁剪成所需尺寸的大小，并使用现有的搅拌设备将涂料原料进行混合充分搅拌，使的涂料制备合格；
步骤三、涂布处理：将裁剪好的网布均匀缠绕在一号卷辊(21)上，然后通过牵引布进过二号卷辊(22)、三号卷辊(23)、四号卷辊(26)和五号卷辊(27)，在三号卷辊(23)和四号卷辊(26)之间，涂布单元(24)将涂料涂抹在网布的两面，然后再由刮平单元(25)使得网布两面的涂料被刮平刮均匀，在四号卷辊(26)和五号卷辊(27)之间通过现有的烘干设备对涂布涂料的网布进行烘干处理，之后再由动力单元(29)带着六号卷辊(28)对烘干后形成的防水卷材进行收卷；
底座(1)上表面设置有涂布装置(2)；其中：
所述涂布装置(2)包括涂布框体(20)、一号卷辊(21)、二号卷辊(22)、三号卷辊(23)、涂布单元(24)、刮平单元(25)、四号卷辊(26)、五号卷辊(27)、六号卷辊(28)与动力单元(29)，底座(1)上表面设置有涂布框体(20)，涂布框体(20)内部从两端到中间依次对称设置有一号卷辊(21)、二号卷辊(22)和三号卷辊(23)，一号卷辊(21)和三号卷辊(23)之间设置有一号滑道(200)，一号滑道(200)内通过支撑弹簧滑动安装有一号滑块(201)，二号卷辊(22)的一端与一号滑块(201)连接，三号卷辊(23)的两端对称设置有二号滑道(202)，二号滑道(202)内通过支撑弹簧滑动安装有二号滑块(203)，三号卷辊(23)的一端与二号滑块(203)连接，三号卷辊(23)的正下方设置有涂布单元(24)，涂布单元(24)正下方设置有刮平单元(25)，刮平单元(25)正下方设置有四号卷辊(26)，四号卷辊(26)正下方设置有现有的烘干设备，烘干设置有正下方左右对称设置有五号卷辊(27)，五号卷辊(27)的一侧设置有六号卷辊(28)，刮平单元(25)一侧与动力单元(29)之间通过带传动连接，六号卷辊(28)与动力单元(29)之间通过带传动连接；
所述涂布单元(24)包括涂布滑道(240)、涂布支架(241)、涂布气缸(242)、涂布料槽(243)、放料槽(244)、进料圆管(245)、涂布压板(246)与出料毛管(247)，涂布框体(20)两侧壁中间对称开设有涂布滑道(240)，涂布滑道(240)之间滑动安装有涂布支架(241)，且涂布框体(20)与涂布支架(241)两端均连接有涂布气缸(242)，涂布支架(241)上均匀开设有三个涂布料槽(243)，涂布框体(20)上端面设置有放料槽(244)，涂布料槽(243)与放料槽(244)之间通过进料圆管(245)连接，且进料圆管(245)下端设置有涂布压板(246)，涂布料槽(243)与涂布压板(246)之间滑动连接，涂布料槽(243)靠近网布的侧面底部均匀设置有出料毛管(247)，所述涂布压板(246)下表面通过铰链左右对称设置有涂布挡板(2460)，涂布压板(246)内部左右对称开设有弧形滑道(2461)，弧形滑道(2461)内通过支撑弹簧滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏芳，
申请(专利权)人：倪敏芳，
类型：发明
国别省市：浙江;33