一种扁平振动马达制造技术

本实用新型专利技术属于微型振动马达技术领域，具体是一种扁平振动马达，包括上机壳、下机壳、转子组件和定子组件，上机壳与下机壳扣合形成容纳空间，上机壳与下机壳分别向容纳空间开设凹槽，转子组件与定子组件间隔设置并容置于容纳空间中，转子组件包括弹性件、磁体和配重块，转子组件的各部件通过胶接或焊接固定，磁体和配重块通过弹性件与上机壳和下机壳的凹槽配合悬置在容纳空间中，定子组件固定在下机壳上，定子组件包括柔性电路板和线圈，线圈至少设置为一个，磁体的数量与线圈的数量对应设置，通过改变定子线圈电流方向驱动转子摆动，同时结合弹性件固有的回弹力实现马达共振，扁平振动马达寿命长、启动响应快、振感强。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平振动马达
本技术属于微型振动马达
，特别是涉及一种扁平振动马达。
技术介绍
随着通信技术的发展，越来越多的电子产品进入到人们的生活，尤其是便携式消费电子产品，例如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐等设备，在这些便携式消费电子产品中，一般采用微型振动马达来做振动反馈，如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。传统的扁平马达多采用电刷接触式变换电流方向，其导致了寿命短、可靠性低、易产生火花危险性大，而扁平振动马达不存在由于换向产生电火花的缺陷，无刷式扁平振动马达正逐渐代替电刷式扁平马达被越来越多的电子产品所采用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种寿命高、可靠性高、启动相应快的扁平振动马达。为实现上述技术目的，本技术使用以下技术方案：一种扁平振动马达，包括上机壳、下机壳、转子组件和定子组件，其特征在于，上机壳与下机壳扣合形成容纳空间，上机壳与下机壳分别向容纳空间开设凹槽，转子组件与定子组件间隔设置并容置于容纳空间中，转子组件包括弹性件、磁体和配重块，转子组件的各部件通过胶接或焊接固定，磁体和配重块通过弹性件与上机壳和下机壳的凹槽配合悬置在容纳空间中，定子组件包括柔性电路板和线圈，线圈至少设置为一个，磁体的数量与线圈的数量对应设置。进一步地，所述配重块与弹性件垂直交叉固定设置，配重块整体呈片状，配重块的中间部设置第一通孔，配重块设有盲槽，盲槽固定磁体，定子组件间隔设置于配重块的另一侧。进一步地，所述弹性件与配重块交叉固定的部位为突起或凹陷。进一步地，所述配重块为具有导磁性的合金材质。进一步地，所述上机壳顶壁的内表面中心位置设有第一凸台，第一凸台设有第一凹槽，上机壳侧面开口端开设缺口，所述缺口对应上机壳顶壁的外表面边缘位置设有第一标记位。进一步地，所述下机壳为圆板状，下机壳的中心位置设有第二凸台，第二凸台设有第二凹槽，所述下机壳边缘位置第二标记位。进一步地，所述第二标记位为分别设于下机壳边缘位置两侧表面的凹点或凸点。进一步地，所述第二标记位为下机壳边缘向外延伸设置的延伸部。进一步地，所述柔性电路板设有第二通孔和外接电源部，下机壳的凸台穿过第二通孔将柔性电路板固定于下机壳上，外接电源部朝向所述第一标记位或第二标记位从上机壳的缺口伸出。进一步地，所述转子组件胶接或焊接固定后进行一体注塑。本技术提供的一种扁平振动马达具有以下有益效果：1、在原理上创新设计了扁平振动马达的结构，转子组件和定子组件配合设计，取消了扁平马达电刷，采用线圈和外部交流驱动，弹性件固定插入上机壳和下机壳的定位槽中，与采用轴承转动的扁平马达不同，扁平振动马达寿命更长、启动响应更快。2、扁平振动马达结构及工艺简单，采用部品较少，报废率大幅降低，尤其配合弹性件通过其固有回弹力与改变定子线圈电流方向驱动转子摆动使马达高频共振而产生更强烈的振感。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为扁平振动马达立体结构示意图。图2为上机壳立体结构示意图。图3为扁平振动马达爆炸结构示意图。图4为去除上机壳的扁平振动马达立体结构示意图。图5为定子组件结构示意图。图6为双线圈转子组件一体注塑成型的扁平振动马达截面示意图。图7为单线圈转子组件一体注塑成型的扁平振动马达截面示意图。图8为去除上机壳的单线圈转子组件一体注塑成型的扁平振动马达立体结构示意图。附图标记：100-上机壳，200-下机壳，300-磁体，400-塑封件，500-弹性件，600-配重块，700-线圈，800-柔性线路板，101-第一凸台，102-第一凹槽，103-缺口，104-第一标记位，601-第一通孔，602-盲槽，801-第二通孔，201-第二凸台，202-第二凹槽，203-第二标记位。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步详细说明。实施例1请参阅图1至图5，一种扁平振动马达，包括上机壳100、下机壳200、转子组件和定子组件，上机壳100下端开口，上机壳100与下机壳200扣合形成容纳空间，容纳空间中设有定子组件和转子组件，转子组件间隔设置于定子组件上方。转子组件包括配重块600、弹性件500和磁体300，定子组件包括柔性电路板800和至少一个线圈700，上机壳100与下机壳200的中心位置分别向容纳空间设置凸台，凸台中间开设凹槽，转子组件胶接或焊接固定，转子组件通过弹性件500与上机壳100和下机壳200的凹槽配合悬置在容纳空间中，定子组件固定在下机壳200上，磁体300的数量与线圈700的数量对应设置。弹性件500固定支撑转子组件并分别固定于上机壳100与下机壳200的凹槽中，创新设计了扁平振动马达的结构，扁平振动马达根据弹性件的固有回弹力与改变定子线圈电流方向驱动转子组件摆动而事马达产生高频共振。弹性件500采用具有回弹力的金属材质，弹性件500为弹性轴，弹性件500与配重块600与垂直交叉固定设置，配重块600整体呈片状，弹性件500与配重块600交叉固定的部位为突起(未标示)或凹陷(未图示)，可增大弹性件与配重块的固定接触面积，能够防止弹性件500上下松动，实现对转子组件更好的固定和支撑作用，提高弹性件500与转子组件整体作动的一致性，为马达高频共振的稳定性提供基础保障。弹性件500为转子组件的摆动提供回弹力，弹性件500通过其固有回弹力与改变定子线圈电流方向驱动转子组件摆动使得马达高频共振从而产生强烈振感。所述配重块600为具有导磁性的合金材质，配重块600的水平两端直径大于中部直径，两端呈椭圆形，直径大的配重块600两端与直径小的配重块600中部形成缺口，配重块600的中间部设置第一通孔601，配重块的椭圆形两端设有盲槽602，盲槽602固定磁体300，椭圆形的两端及盲槽以第一通孔601对称设置。定子组件间隔设置于配重块600的另一侧。上机壳100为一端开口的圆筒状，上机壳100顶壁的内表面中心位置向着容纳空间设有第一凸台101，第一凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁平振动马达，包括上机壳、下机壳、转子组件和定子组件，其特征在于，上机壳与下机壳扣合形成容纳空间，上机壳与下机壳分别向容纳空间开设凹槽，转子组件与定子组件间隔设置并容置于容纳空间中，转子组件包括弹性件、磁体和配重块，转子组件的各部件通过胶接或焊接固定，磁体和配重块通过弹性件与上机壳和下机壳的凹槽配合悬置在容纳空间中，定子组件固定在下机壳上，定子组件包括柔性电路板和线圈，线圈至少设置为一个，磁体的数量与线圈的数量对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁平振动马达，包括上机壳、下机壳、转子组件和定子组件，其特征在于，上机壳与下机壳扣合形成容纳空间，上机壳与下机壳分别向容纳空间开设凹槽，转子组件与定子组件间隔设置并容置于容纳空间中，转子组件包括弹性件、磁体和配重块，转子组件的各部件通过胶接或焊接固定，磁体和配重块通过弹性件与上机壳和下机壳的凹槽配合悬置在容纳空间中，定子组件固定在下机壳上，定子组件包括柔性电路板和线圈，线圈至少设置为一个，磁体的数量与线圈的数量对应设置。


2.如权利要求1所述的一种扁平振动马达，其特征在于：所述配重块与弹性件垂直交叉固定设置，配重块整体呈片状，配重块的中间部设置第一通孔，配重块设有盲槽，盲槽固定磁体，定子组件间隔设置于配重块的另一侧。


3.如权利要求2所述的一种扁平振动马达，其特征在于：所述弹性件与配重块交叉固定的部位为突起或凹陷。


4.如权利要求2所述的一种扁平振动马达，其特征在于：所述配重块为具有导磁性的合金材质。


5.如权利要求1所述的一种扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川安和精密电子电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51