一种穿心螺杆绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿心螺杆绝缘结构，包括铁芯(1)、穿心螺杆(4)、结构件(3)和绝缘垫圈(45)，所述铁芯上设置直通孔，所述直通孔的两端分别设置所述结构件，所述结构件上设置第一安装孔，所述穿心螺杆穿设所述第一安装孔和所述直通孔，且所述穿心螺杆的两端套设绝缘垫圈后用紧固件(8)紧固，所述绝缘垫圈为T型，包括一环状大端和一柱状小端，所述大端覆盖在所述第一安装孔外侧，所述小端穿过所述第一安装孔并伸入所述直通孔内。本实用新型专利技术结构紧凑，易操作、高效，而且可以保证穿心螺杆的绝缘是完好的。

【技术实现步骤摘要】
一种穿心螺杆绝缘结构
本技术涉及一种变压器、电抗器的穿心螺杆，特别是一种穿心螺杆绝缘结构。
技术介绍
通用的变压器、电抗器由铁芯、绕组、结构件等辅助件构成，采用芯式结构将绕组套装在铁芯上，再通过穿心螺杆将铁芯、结构件拉紧固定。铁芯通常是由较薄的硅钢片叠装而成，叠装在两端的硅钢片开设了圆孔，穿心螺杆穿过铁芯的圆孔、结构件开设的圆孔使用螺母将其拉紧固定，紧固的目的是减轻变压器、电抗器在运行过程中产生的电磁振动，从而降低噪音。穿心螺杆拉紧固定的同时还要解决与铁芯、结构件之间的绝缘问题，因变压器、电抗器运行过程中会产生磁场，绝缘处理不好穿心螺杆与铁芯或结构件之间会形成环流回路，导致穿心螺杆、铁芯、结构件发热，损耗、振动、噪音增大、温升过高，最终使产品烧损。传统绝缘处理是在结构件与拧紧在穿心螺杆上的紧固件之间放置圆环型绝缘垫圈，安装、紧固时穿心螺杆在铁芯、结构件、圆环型绝缘垫圈形成的圆孔内不会固定在同心居中位置，经常会跑偏，穿心螺杆常常与铁芯死接或与结构件死接，导致穿心螺杆绝缘测量不合格，经常返工，不仅耗时、效率低，而且不易操作。因此，需要使用一种新的结构，既可以使生产易操作、高效、又可以保证穿心螺杆绝缘完好，以解决生产中的实际问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服上述制造过程存在的问题，提供一种易操作、高效，并可以保证绝缘完好的变压器、电抗器穿心螺杆绝缘结构。为解决上述技术问题，本技术提供了一种穿心螺杆绝缘结构，其包括铁芯、穿心螺杆、结构件和绝缘垫圈，所述铁芯上设置直通孔，所述直通孔的两端分别设置所述结构件，所述结构件上设置第一安装孔，所述穿心螺杆穿设所述第一安装孔和所述直通孔，且所述穿心螺杆的两端套设绝缘垫圈后用紧固件紧固，所述绝缘垫圈为T型，包括一环状大端和一柱状小端，所述大端覆盖在所述第一安装孔外侧，所述小端穿过所述第一安装孔并伸入所述直通孔内。本技术通过将绝缘垫圈设计为T型，并将其大端覆盖在结构件的第一安装孔外侧，小端穿过第一安装孔后伸入铁芯的直通孔内，不仅保证了结构件与紧固件之间、铁芯与拉杆之间的可靠绝缘，而且由于绝缘垫圈小端置于铁芯的直通孔内，穿心螺杆穿过绝缘垫圈的小端，因而使得穿心螺杆与铁芯的直通孔、绝缘垫圈始终处于同心居中位置，保证了组装的易操作性、高效性。优选地，所述绝缘垫圈的各处厚度相同，使所述穿心螺杆与所述铁芯、结构件、紧固件之间具有均匀的空间间距，从而进一步保证穿心螺杆与铁芯、结构件之间绝缘。优选地，所述第一安装孔与所述直通孔的直径相等，以方便加工，且保证绝缘垫圈的安装。优选地，所述穿心螺杆、铁芯的直通孔、第一安装孔、绝缘垫圈始终处于同轴线位置。优选地，所述紧固件为与所述穿心螺杆螺纹连接的螺母。优选地，所述紧固件与所述绝缘垫圈之间设置平垫圈和弹簧垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，易操作、高效，而且可以保证穿心螺杆的绝缘是完好的。本技术在变压器、电抗器生产过程中实施后，变压器、电抗器的生产效率提高300％以上，99％以上的使用者认为本技术易操作、高效！附图说明图1为本技术穿心螺杆绝缘结构一实施例的立体结构图。图2为本技术结构剖视图。图3为本技术零部件分解结构图。图4为绝缘垫圈的主视图。图5为图4的左视图。图中：1—铁芯，2—绕组，3—结构件，4—穿心螺杆，5—绝缘垫圈，6—平垫圈，7—弹簧垫圈，8—螺母，11－直通孔，31－第一安装孔，51－大端，52－小端，53－圆通孔。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。实施例1：如图1所示，本技术铁轭结构一实施例包括铁芯1、穿心螺杆4、结构件3和绝缘垫圈5，所述铁芯1上设置直通孔11，所述直通孔11的两端分别设置所述结构件3，所述结构件3上设置第一安装孔31，所述穿心螺杆4穿设所述第一安装孔31和所述直通孔11，且所述穿心螺杆4的两端套设绝缘垫圈5后用紧固件8紧固。所述绝缘垫圈5为T型，其包括一圆环状大端51和一圆柱状小端52，所述大端51和所述小端52的中部设置圆通孔53，所述大端51覆盖在所述第一安装孔31外侧，所述小端52穿过所述第一安装孔31并伸入所述直通孔11内。所述绝缘垫圈5的各处厚度相同均匀，使所述穿心螺杆4与所述铁芯1、结构件3、紧固件8之间具有均匀的空间间距，且所述穿心螺杆4、铁芯1的直通孔11、第一安装孔31、绝缘垫圈5始终处于同轴线位置。所述紧固件8为与所述穿心螺杆4螺纹连接的螺母。所述紧固件8与所述绝缘垫圈5之间设置平垫圈6和弹簧垫圈7。所述第一安装孔31与所述直通孔11的直径相等。本技术使用时，绝缘垫圈5的小端穿过结构件3的第一安装孔31后伸进铁芯1的直通孔11内部，使得穿心螺杆4穿过绝缘垫圈5的圆通孔53时始终处于与绝缘垫圈5的圆通孔、铁芯1的直通孔11同轴线并居中位置，且可通过拧紧穿心螺杆4上的紧固件(螺母)8将铁芯1、结构件3拉紧固定。以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿心螺杆绝缘结构，包括铁芯(1)、穿心螺杆(4)、结构件(3)和绝缘垫圈(5)，所述铁芯上设置直通孔，所述直通孔的两端分别设置所述结构件，所述结构件上设置第一安装孔，所述穿心螺杆穿设所述第一安装孔和所述直通孔，且所述穿心螺杆的两端套设绝缘垫圈后用紧固件(8)紧固，其特征在于，所述绝缘垫圈为T型，包括一环状大端和一柱状小端，所述大端覆盖在所述第一安装孔外侧，所述小端穿过所述第一安装孔并伸入所述直通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿心螺杆绝缘结构，包括铁芯(1)、穿心螺杆(4)、结构件(3)和绝缘垫圈(5)，所述铁芯上设置直通孔，所述直通孔的两端分别设置所述结构件，所述结构件上设置第一安装孔，所述穿心螺杆穿设所述第一安装孔和所述直通孔，且所述穿心螺杆的两端套设绝缘垫圈后用紧固件(8)紧固，其特征在于，所述绝缘垫圈为T型，包括一环状大端和一柱状小端，所述大端覆盖在所述第一安装孔外侧，所述小端穿过所述第一安装孔并伸入所述直通孔内。


2.根据权利要求1所述的穿心螺杆绝缘结构，其特征在于，所述绝缘垫圈的各处厚度相同，使所述穿心螺杆与所述铁芯、结构件、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：长沙长源变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43