一种纤维素生产用烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维素生产用烘干机，包括用于下料的进料装置、布置在进料装置的输出端并用于打散破碎纤维素团的破碎装置和布置在破碎装置的输出端并用于烘烤干燥纤维素的烘干装置。本实用新型专利技术能够在进料之后对纤维素团进行破碎处理，大大提高了纤维素与热空气的接触面积，提升了烘干效果，同时设置螺旋下料盘，使得纤维素被铺开并且缓缓下落，再次增加了纤维素与热空气的接触，烘干效果提升显著。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素生产用烘干机
本技术涉及一种纤维素生产用烘干机，属于纤维素生产

技术介绍
纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖。棉花中的纤维素含量接近100％，所以在纤维素的生产中常将棉花作为原料。纤维素的生产过程一般为精制棉的粉碎、碱化、醚化，之后进行中和洗涤、离心压榨、气提、回收溶剂、干燥，最后粉碎和包装成最终的CMC产品。但离心压榨之后，纤维素常常会出现结团，导致烘干时容易出现烘干不均匀的现象，现有的烘干设备烘干效果较差，影响了最终产品的质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种纤维素生产用烘干机，能够在进料之后对纤维素团进行破碎处理，大大提高了纤维素与热空气的接触面积，提升了烘干效果，同时设置螺旋下料盘，使得纤维素被铺开并且缓缓下落，再次增加了纤维素与热空气的接触，烘干效果提升显著。为了实现上述目的，一种纤维素生产用烘干机，包括用于下料的进料装置、布置在进料装置的输出端并用于打散破碎纤维素团的破碎装置和布置在破碎装置的输出端并用于烘烤干燥纤维素的烘干装置，所述烘干装置包括烘干仓和竖直布置在烘干仓内部中心的上料筒，烘干仓的顶部和底部分别设有用于排出湿气的排湿管和出料管，烘干仓的下端的侧壁上设有用于输送热风的加热装置，上料筒的上端和下端分别设有出料口和进料口，上料筒内设有用于向上推送物料的第二螺杆，上料筒的外壁上设有螺旋状螺旋下料盘烘干仓的下方设有用于驱动上料筒筒壁转动的第三电机，烘干仓的上方设有用于驱动第二螺杆工作的第四电机。优选地，所述加热装置包括加热器和与加热器连接的送风机，送风机通过管道将加热器加热的空气输入烘干仓，加热装置靠近烘干仓的一侧设有第二滤网。优选地，所述排湿管内设有第一滤网。优选地，所述进料装置包括水平布置的进料筒，进料筒内设有用于输送物料的第一螺杆，进料筒远离输出端的一侧布置有用于驱动第一螺杆工作的第一电机，进料筒的上方设有与进料筒相通的进料斗。优选地，所述破碎装置包括破碎仓和布置在破碎仓顶部的第二电机，破碎仓内部中心设有竖直布置的破碎轴，破碎轴上设有若干破碎叶片，破碎轴由第二电机驱动工作。与现有技术对比，本技术的有益效果为：1、通过在烘干装置前设置破碎装置，预先对原料进行破碎打散处理，增加了原料与热空气的接触面积，提升了烘干效果。2、通过在烘干仓内设置上料筒并设置螺旋下料盘，实现了将原料不断的从底部再次输送到烘干仓的顶部，并使原料沿螺旋下料盘下降，原料被铺开，增加了原料与热空气的接触面积，再次提升烘干效果。3、通过设置第一滤网和第二滤网，防止较细碎的纤维素随上升气流从排湿管飞出或者纤维素进入加热装置中。附图说明图1为本技术的整体立体图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的局部剖开立体图。图中：1、进料装置，11、进料斗，12、第一螺杆，13、第一电机，14、进料筒，2、破碎装置，21、破碎仓，22、第二电机，23、破碎轴，24、破碎叶片，3、烘干装置，31、烘干仓，311、排湿管，3111、第一滤网，312、出料管，32、第三电机，33、螺旋下料盘，34、上料筒，341、第二螺杆，342、进料口，343、出料口，35、加热器，36、送风机，37、第二滤网，38、第四电机。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种纤维素生产用烘干机，包括用于下料的进料装置1、布置在进料装置1的输出端并用于打散破碎纤维素团的破碎装置2和布置在破碎装置2的输出端并用于烘烤干燥纤维素的烘干装置3，所述烘干装置3包括烘干仓31和竖直布置在烘干仓31内部中心的上料筒34，烘干仓31的顶部和底部分别设有用于排出湿气的排湿管311和出料管312，烘干仓31的下端的侧壁上设有用于输送热风的加热装置，上料筒34的上端和下端分别设有出料口343和进料口342，上料筒34内设有用于向上推送物料的第二螺杆341，上料筒34的外壁上设有螺旋状螺旋下料盘33烘干仓31的下方设有用于驱动上料筒34筒壁转动的第三电机32，烘干仓31的上方设有用于驱动第二螺杆341工作的第四电机38。加热装置将加热的空气送入烘干仓31，对纤维素进行烘干。纤维素从破碎装置2落入烘干仓31内，沿着螺旋下料盘33一圈一圈地下落，与此同时，上料筒34的筒壁也在第三电机32的驱动下转动，保证纤维素不会在螺旋下料盘33上堆积，纤维素落到烘干仓31底部之后，经进料口342进入上料筒34内，并在上料筒34内的第二螺杆341的作用下再次被提升到烘干仓31的顶部，再次沿着螺旋下料盘33下落，不断循环，纤维素被重复上下输送，大大增加了纤维素与热空气的接触面积，提升了烘干效果。优选地，所述加热装置包括加热器35和与加热器35连接的送风机36，送风机36通过管道将加热器35加热的空气输入烘干仓31，加热装置靠近烘干仓31的一侧设有第二滤网37。第二滤网37可防止纤维素进入加热装置中，造成意外。优选地，所述排湿管311内设有第一滤网3111。第一滤网3111可防止较为细小的纤维素随上升气流直接从排湿管311飞出，减少纤维素的损耗。优选地，所述进料装置1包括水平布置的进料筒14，进料筒14内设有用于输送物料的第一螺杆12，进料筒14远离输出端的一侧布置有用于驱动第一螺杆12工作的第一电机13，进料筒14的上方设有与进料筒14相通的进料斗11。通过第一电机13控制第一螺杆12的工作，使得进料速度便于控制。优选地，所述破碎装置2包括破碎仓21和布置在破碎仓21顶部的第二电机22，破碎仓21内部中心设有竖直布置的破碎轴23，破碎轴23上设有若干破碎叶片24，破碎轴23由第二电机22驱动工作。破碎叶片24可将纤维素团打散破碎，使得纤维素与与热空气的接触面积大大增加，提升了烘干效果。使用时：可先启动加热装置，使得烘干仓31内充满热空气，然后将离心气提之后的纤维素原料倒入进料斗11中，在第一电机13的驱动下，纤维素被第一螺杆12推入破碎仓21中，在第二电机22的驱动下，破碎叶片24将纤维素团被打散，纤维素更加的细碎。纤维素随后落入烘干仓31内的螺旋下料盘33上，并沿着螺旋下料盘33下落，同时接受热空气的烘烤，上料筒34的筒壁在第三电机32的驱动下转动，加快了螺旋下料盘33上的纤维素下落，保证纤维素不在螺旋下料盘33上堆积，当纤维素落入烘干仓31的底部时，纤维素可从进料口342进入上料筒34，第四电机38驱动第二螺杆341将纤维素重新输送到烘干仓31顶部，纤维素再次沿着螺旋下料盘33下落，进行烘干。纤维素中的水分湿气由排湿管311排出，烘干结束后，停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素生产用烘干机，其特征在于，包括用于下料的进料装置(1)、布置在进料装置(1)的输出端并用于打散破碎纤维素团的破碎装置(2)和布置在破碎装置(2)的输出端并用于烘烤干燥纤维素的烘干装置(3)，所述烘干装置(3)包括烘干仓(31)和竖直布置在烘干仓(31)内部中心的上料筒(34)，烘干仓(31)的顶部和底部分别设有用于排出湿气的排湿管(311)和出料管(312)，烘干仓(31)的下端的侧壁上设有用于输送热风的加热装置，上料筒(34)的上端和下端分别设有出料口(343)和进料口(342)，上料筒(34)内设有用于向上推送物料的第二螺杆(341)，上料筒(34)的外壁上设有螺旋状螺旋下料盘(33)烘干仓(31)的下方设有用于驱动上料筒(34)筒壁转动的第三电机(32)，烘干仓(31)的上方设有用于驱动第二螺杆(341)工作的第四电机(38)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维素生产用烘干机，其特征在于，包括用于下料的进料装置(1)、布置在进料装置(1)的输出端并用于打散破碎纤维素团的破碎装置(2)和布置在破碎装置(2)的输出端并用于烘烤干燥纤维素的烘干装置(3)，所述烘干装置(3)包括烘干仓(31)和竖直布置在烘干仓(31)内部中心的上料筒(34)，烘干仓(31)的顶部和底部分别设有用于排出湿气的排湿管(311)和出料管(312)，烘干仓(31)的下端的侧壁上设有用于输送热风的加热装置，上料筒(34)的上端和下端分别设有出料口(343)和进料口(342)，上料筒(34)内设有用于向上推送物料的第二螺杆(341)，上料筒(34)的外壁上设有螺旋状螺旋下料盘(33)烘干仓(31)的下方设有用于驱动上料筒(34)筒壁转动的第三电机(32)，烘干仓(31)的上方设有用于驱动第二螺杆(341)工作的第四电机(38)。


2.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用烘干机，其特征在于，所述加热装置包括加热器(35)和与加热器(35)连接的送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文会，
申请(专利权)人：南京良友化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32