一种塔式起重机钢丝绳涂油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机钢丝绳涂油器，主要涉及起重机维护领域。包括擦刷模块，包括弧度是300度‑250度的C型导轨，所述C型导轨的内圈沿其周向滑动配合有弧度是300度‑250度的C型滑件，所述C型滑件内环形阵列有不少于3个擦刷件，所述擦刷件的里侧设有用于接触钢丝绳表面的擦刷部；滴油模块，包括固定在C型导轨一侧的油桶，所述油桶的底部设有滴油嘴，所述滴油嘴的滴油位置与C型导轨的轴线上下对应。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够实现对钢丝绳清洁、滴油、涂刷的连续自动化维护，提高涂油效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机钢丝绳涂油器
本技术涉及起重机维护领域，具体是一种塔式起重机钢丝绳涂油器。
技术介绍
起重机作为常见的工程设备，其使用频率非常高，对其零部件的检查维护是十分必要的。对于起重机而言，在其通过曳引进行作业的基础上，其钢丝绳作为传动的主要组件，在起重机的作业中即为重要，正确检查和维护钢丝绳是确保起重机正常运行的基础。钢丝绳有很强的韧性和承载力，故更换的频率较低。其维护的主要内容是要定期对钢丝绳进行涂油。使其在运行中平稳耐磨，传动有效并减少能量损耗。同时，根据厂家及检测单位提供的实验，经过按时涂油处理的钢丝绳在试验后期发生断丝事故的概率约是不涂油的1/2。所以，对经常处于工作中的起重机的钢丝绳进行定期涂油保养是必不可少的。在钢丝绳涂油操作中，有相关要求和规范，一般情况下，起重机钢丝绳应定期检查，并每隔一个月涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热到(60℃)左右。现在涂油的方法包括人工手撸涂刷和喷油。人工操作劳动量太大，非常繁重。但是机器喷涂由于其操作方式是喷洒，而缺乏撸擦的辅助，从而导致喷油对绳股间隙浸润不良的问题，还使得润滑油常常过量喷涂而产生较大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塔式起重机钢丝绳涂油器，它能够实现对钢丝绳清洁、滴油、涂刷的连续自动化维护，提高涂油效率和质量。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种塔式起重机钢丝绳涂油器，包括：擦刷模块，包括弧度是300度-250度的C型导轨，所述C型导轨的内圈沿其周向滑动配合有弧度是300度-250度的C型滑件，所述C型滑件内环形阵列有不少于3个擦刷件，所述擦刷件的里侧设有用于接触钢丝绳表面的擦刷部；滴油模块，包括固定在C型导轨一侧的油桶，所述油桶的底部设有滴油嘴，所述滴油嘴的滴油位置与C型导轨的轴线上下对应。进一步的，所述擦刷模块为两个且相对对称连接固定，所述滴油模块设置于两个擦刷模块之间。进一步的，其中一个擦刷模块的擦刷部是刷毛、海绵块、棉布、无纺布、喷胶棉中的任一种，且另一个擦刷模块的擦刷部是刷毛、海绵块、棉布、无纺布、喷胶棉中的任一种。进一步的，所述擦刷部的长度方向相对C型导轨的法线方向倾斜设置。进一步的，所述滴油模块包括支撑架，所述支撑架的一端固定在C型导轨上，所述支撑架上设置安装座，所述安装座为金属件且其的周侧向上延伸，所述油桶设置于安装座内，所述滴油嘴设置于安装座的底部，所述安装座上接触固定有电加热片。进一步的，所述C型导轨的侧壁上设有安装窗口，所述安装窗口的外部设有固定在C型导轨外圈的固定板21，所述固定板21上固定有步进电机，所述安装窗口内可转动的安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轮轴与步进电机的输出轴同轴连接，所述C型滑件的周面侧壁上沿其周向设有外齿圈，所述外齿圈与驱动齿轮相啮合。进一步的，所述C型导轨的两侧设有向下竖直延伸的支撑柱，所述支撑柱的底端设有用于支撑在平面或地面上的底架。对比现有技术，本技术的有益效果在于：本涂油器能够将清理、涂油、浸润的钢丝绳涂油维护各环节全覆盖，实现自动化操作取代人工涂撸，彻底解脱人工。实现了全流程的稳定、连续处理，维护效率大大提高。具体使用的时候，可以开启起重机使钢丝绳循环起来，将本装置架设在钢丝绳的转动行程上，让钢丝绳通过底部的开口，以及C型导轨和C型滑件底部的开口进入擦刷部中央，C型滑件的转动配合钢丝绳的前进，使擦刷部实现环绕钢丝绳转动行进为螺旋形的接触轨迹，有效顺应钢丝绳的麻花股，对其股间缝隙进行清洁除垢和涂油浸润，显著改善了钢丝绳涂油维护的质量，延长钢丝绳的使用寿命。附图说明附图1是本技术实施例1的示意图。附图2是本技术实施例1的示意图。附图3是本技术实施例2的示意图。附图4是本技术实施例2的示意图。附图5是本技术滑动机构的内部结构图。附图中所示标号：1、底架；2、支撑柱；3、C型导轨；4、C型滑件；5、擦刷件；6、压片；7、轨道槽；8、弧形挡片；9、驱动齿轮；10、步进电机；11、弧形内板；12、L型卡件；13、滚轮；14、外齿圈；15、安装管；16、辅助板；17、支撑架；18、安装座；19、油桶；20、弧形外板；21、固定板。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。在具体设计之前，对本申请提出的问题分析原因如下：现在的喷油设备都是将油直接喷洒到钢丝绳表面，这种喷涂的方式，润滑油很难浸润渗入钢丝绳绳股间隙，造成涂油的维护作用不到位，为了解决这一问题，在操作上只能通过过量喷涂润滑油在钢丝绳表面，以期降低上述问题的不良影响，但是从实际工作中可以验证，过量喷涂不但无法彻底解决钢丝绳喷油对绳股间隙浸润不良的问题，还更增加了润滑油的浪费。此外，现在的设备都是喷涂设备，对于清除油垢的操作环节不能够覆盖，还需要人工进行清除杂物和油垢，而人工清垢比手撸涂刷的劳动量更大，如果不能覆盖这一环节，则不能够对涂油维护的工作量实现真正的减负。再有，即便是通过人工涂刷润滑油，其手法如果不能较好的顺应钢丝绳的扭股进行擦刷，仍然对股间的浸润渗透效果不好。而且高劳动量的作业经常发生伤手问题，给钢丝绳维护带来很多的难题。现有的方法、设备都不能够较好的解决。实施例1：一种塔式起重机钢丝绳涂油器包括擦刷模组和滴油模组本示例中，所述擦刷模组设置两个，两个所述擦刷模组相对设置，包括底架1、支撑柱2、C型导轨3、C型滑件4、擦刷件5。所述底架1的截面为L型，支撑在平面上较为稳定。所述底架1的一端与支撑柱2的底端垂直固定焊接。两个擦刷模组的所述底架1远离支撑柱2的一端相对接，且通过如图所示的压片6，所述压片6为腰形垫片，且开设有腰形孔，方便在两侧使用螺栓。使用如图所示的压片6，结合标准螺栓将两个底架1的相邻侧固定，使底架1拼接为一个落于地面上，桌面或台面上，或者起重机吊臂上的任何平面上，用于固定本装置。所述C型导轨3为弧度是270度的弧形轨道件，所述C型导轨3的开口向下设置，所述C型导轨3包括位于外层的弧形外板20和固定在弧形外板20内圈的弧形轨道，所述弧形轨道为居中固定在弧形外板20内圈，且凸起为凸台的结构，所述弧形轨道的两侧端面上沿其延伸方向设有V型的轨道槽7，所述弧形轨道的里侧设有用于加强配合结构，防止C型滑件4滑脱，提高承重保持稳定的弧形挡片8，所述弧形挡片8与弧形轨道一体成型且截面呈T型。所述C型导轨3上设有安装窗口，所述安装窗口内设有与C型导轨3转动链接的驱动齿轮9，所述驱动齿轮9通过步进电机10驱动，所述步进电机10固定在弧形外板20外侧凸起的固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式起重机钢丝绳涂油器，其特征在于，包括：/n擦刷模块，包括弧度是300度-250度的C型导轨，所述C型导轨的内圈沿其周向滑动配合有弧度是300度-250度的C型滑件，所述C型滑件内环形阵列有不少于3个擦刷件，所述擦刷件的里侧设有用于接触钢丝绳表面的擦刷部；/n滴油模块，包括固定在C型导轨一侧的油桶，所述油桶的底部设有滴油嘴，所述滴油嘴的滴油位置与C型导轨的轴线上下对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机钢丝绳涂油器，其特征在于，包括：
擦刷模块，包括弧度是300度-250度的C型导轨，所述C型导轨的内圈沿其周向滑动配合有弧度是300度-250度的C型滑件，所述C型滑件内环形阵列有不少于3个擦刷件，所述擦刷件的里侧设有用于接触钢丝绳表面的擦刷部；
滴油模块，包括固定在C型导轨一侧的油桶，所述油桶的底部设有滴油嘴，所述滴油嘴的滴油位置与C型导轨的轴线上下对应。


2.根据权利要求1所述一种塔式起重机钢丝绳涂油器，其特征在于，所述擦刷模块为两个且相对对称连接固定，所述滴油模块设置于两个擦刷模块之间。


3.根据权利要求2所述一种塔式起重机钢丝绳涂油器，其特征在于，其中一个擦刷模块的擦刷部是刷毛、海绵块、棉布、无纺布、喷胶棉中的任一种，且另一个擦刷模块的擦刷部是刷毛、海绵块、棉布、无纺布、喷胶棉中的任一种。


4.根据权利要求1所述一种塔式起重机钢丝绳涂油器，其特征在于，所述擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷新锋，
申请(专利权)人：殷新锋，
类型：新型
国别省市：江苏;32