一种液压直管检漏工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压直管检漏工装，包括左压板和右压板，左压板和右压板的中心位置处均开设有通孔，左压板和右压板分别紧贴在液压直管的左右两端面后，左压板和右压板之间通过拉杆固连；堵头的右端自左压板上的通孔插入液压直管后，堵头的左端与左压板焊接连接在一起；接头的左端自右压板上的通孔插入液压直管后，接头的右端与右压板焊接连接在一起；堵头的右端和接头的左端均设置有橡胶密封体，该橡胶密封体包括圆台形插头部和圆柱形密封部，圆柱形密封部在圆台形插头部的引导下进入液压直管内，圆柱形密封部受压弹性变形与液压直管的内壁紧密贴合在一起。本实用新型专利技术拆装方便，密封性好，提高了检漏速度和检漏结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压直管检漏工装
本技术涉及一种管道检漏工装，更具体地说，涉及一种液压直管检漏工装。
技术介绍
在液压管道制造过程在会存在一些质量问题如存在沙眼等缺陷，会造成贯穿性的泄漏。虽然在液压管道出厂前进行了涡流检测，但是还是会存在一定漏检率，因此本着对产品质量的高要求，会要求在材料验收阶段，对液压钢管进行检漏检测。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于提供了一种液压直管检漏工装，采用本技术的技术方案，结构简单，拆装方便，大大提高了检漏速度，密封性好，大大提高了检漏结果的可靠性。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种液压直管检漏工装，包括液压直管、带通气孔的接头、堵头、左压板和右压板，所述的左压板和右压板的中心位置处均开设有通孔，所述的左压板和右压板分别紧贴在液压直管的左右两端面后，左压板的上下两端和右压板的上下两端之间均设置有拉杆；所述的拉杆右端螺纹段穿过右压板后通过位于右压板左右两端的紧固螺母固连，拉杆左端螺纹段穿过左压板后与蝶形螺母固连；所述的堵头的右端自左压板上的通孔插入液压直管后，堵头的左端与左压板焊接连接在一起；所述的接头的左端自右压板上的通孔插入液压直管后，接头的右端与右压板焊接连接在一起；上述的堵头的右端和接头的左端均设置有橡胶密封体，该橡胶密封体包括圆台形插头部和圆柱形密封部，圆柱形密封部在圆台形插头部的引导下进入液压直管内，圆柱形密封部受压弹性变形与液压直管的内壁紧密贴合在一起。更进一步地，所述的圆柱形密封部的中部加工有环槽，该环槽的外表面上沿其周向均布有多个截面为半圆形的凸起，该凸起的放置方向与橡胶密封体的轴线方向平行。更进一步地，所述的橡胶密封体的中心位置处开设有用以与连接柱插接的安装孔，该安装孔下端内周面上形成有与连接柱端面相抵的台阶面；所述的安装孔中部的内周面上开设有用以与凸环卡固的环形凹槽。更进一步地，所述的左压板的上下两端开设有U形连接孔；所述的右压板的上下两端开设有连接孔。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种液压直管检漏工装，其左压板和右压板分别紧贴在液压直管的左右两端面后，左压板的上下两端和右压板的上下两端之间均设置有拉杆；所述的拉杆右端螺纹段穿过右压板后通过位于右压板左右两端的紧固螺母固连，拉杆左端螺纹段穿过左压板后与蝶形螺母固连，堵头的右端自左压板上的通孔插入液压直管后，堵头的左端与左压板焊接连接在一起，接头的左端自右压板上的通孔插入液压直管后，接头的右端与右压板焊接连接在一起，结构简单，拆装方便，加快了检漏速度，且能够循环使用；(2)本技术的一种液压直管检漏工装，其堵头的右端和接头的左端均设置有橡胶密封体，该橡胶密封体包括圆台形插头部和圆柱形密封部，圆柱形密封部在圆台形插头部的引导下进入液压直管内，圆柱形密封部受压弹性变形与液压直管的内壁紧密贴合在一起，结构简单，连接方便，在堵头或者接头插入液压直管时，在圆台形插头部锥面的引导下使得圆柱形密封部顺利进入液压直管内，又由于圆柱形密封部能够弹性变形，因此圆柱形密封部在插入的过程中受压弹性变形与液压直管内壁紧密贴合在一起，密封性好；(3)本技术的一种液压直管检漏工装，其圆柱形密封部的中部加工有环槽，该环槽的外表面上沿其周向均布有多个截面为半圆形的凸起，该凸起的放置方向与橡胶密封体的轴线方向平行，在不影响密封性的前提下通过减少圆柱形密封部与液压直管的接触面积，使得橡胶密封体的安装更为方便。附图说明图1为本技术的一种液压直管检漏工装的结构示意图；图2为本技术的一种液压直管检漏工装中接头的结构示意图；图3为本技术的一种液压直管检漏工装中橡胶密封体的结构示意图。示意图中的标号说明：1、液压直管；2、接头；2-1、通气孔；3、堵头；4、左压板；4-1、U形连接孔；5、右压板；5-1、连接孔；6、拉杆；7、紧固螺母；8、蝶形螺母；9、橡胶密封体；9-1、圆台形插头部；9-2、圆柱形密封部；9-3、凸起；9-4、安装孔；9-5、台阶面；9-6、环形凹槽；A-1、连接柱；A-2、凸环。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1，本实施例的一种液压直管检漏工装，包括液压直管1、带通气孔2-1的接头2、堵头3、左压板4和右压板5，左压板4和右压板5的中心位置处均开设有通孔，左压板4和右压板5分别紧贴在液压直管1的左右两端面后，左压板4的上下两端和右压板5的上下两端之间均设置有拉杆6；拉杆6右端螺纹段穿过右压板5后通过位于右压板5左右两端的紧固螺母7固连，拉杆6左端螺纹段穿过左压板4后与蝶形螺母8固连，本实施例中左压板4的上下两端开设有U形连接孔4-1，右压板5的上下两端开设有连接孔5-1；堵头3的右端自左压板4上的通孔插入液压直管1后，堵头3的左端与左压板4焊接连接在一起；接头2的左端自右压板5上的通孔插入液压直管1后，接头2的右端与右压板5焊接连接在一起；结构简单，拆装方便，加快了检漏速度，且能够循环使用；接续并结合图2和图3，上述的堵头3的右端和接头2的左端均设置有橡胶密封体9，该橡胶密封体9包括圆台形插头部9-1和圆柱形密封部9-2，圆柱形密封部9-2在圆台形插头部9-1的引导下进入液压直管1内，圆柱形密封部9-2受压弹性变形与液压直管1的内壁紧密贴合在一起；结构简单，连接方便，在堵头或者接头插入液压直管时，在圆台形插头部锥面的引导下使得圆柱形密封部顺利进入液压直管内，又由于圆柱形密封部能够弹性变形，因此圆柱形密封部在插入的过程中受压弹性变形与液压直管内壁紧密贴合在一起，密封性好；具体到本实施例中橡胶密封体9的中心位置处开设有用以与连接柱A-1插接的安装孔9-4，该安装孔9-4下端内周面上形成有与连接柱A-1端面相抵的台阶面9-5；安装孔9-4中部的内周面上开设有用以与凸环A-2卡固的环形凹槽9-6，橡胶密封体9安装固定更为方便；为了使得橡胶密封体的安装更为方便，圆柱形密封部9-2的中部加工有环槽，该环槽的外表面上沿其周向均布有多个截面为半圆形的凸起9-3，该凸起9-3的放置方向与橡胶密封体9的轴线方向平行，在不影响密封性的前提下通过减少圆柱形密封部与液压直管的接触面积。本技术的一种液压直管检漏工装，结构简单，拆装方便，大大提高了检漏速度，密封性好，大大提高了检漏结果的可靠性。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压直管检漏工装，包括液压直管(1)，其特征在于：还包括带通气孔(2-1)的接头(2)、堵头(3)、左压板(4)和右压板(5)，所述的左压板(4)和右压板(5)的中心位置处均开设有通孔，所述的左压板(4)和右压板(5)分别紧贴在液压直管(1)的左右两端面后，左压板(4)的上下两端和右压板(5)的上下两端之间均设置有拉杆(6)；所述的拉杆(6)右端螺纹段穿过右压板(5)后通过位于右压板(5)左右两端的紧固螺母(7)固连，拉杆(6)左端螺纹段穿过左压板(4)后与蝶形螺母(8)固连；所述的堵头(3)的右端自左压板(4)上的通孔插入液压直管(1)后，堵头(3)的左端与左压板(4)焊接连接在一起；所述的接头(2)的左端自右压板(5)上的通孔插入液压直管(1)后，接头(2)的右端与右压板(5)焊接连接在一起；上述的堵头(3)的右端和接头(2)的左端均设置有橡胶密封体(9)，该橡胶密封体(9)包括圆台形插头部(9-1)和圆柱形密封部(9-2)，圆柱形密封部(9-2)在圆台形插头部(9-1)的引导下进入液压直管(1)内，圆柱形密封部(9-2)受压弹性变形与液压直管(1)的内壁紧密贴合在一起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压直管检漏工装，包括液压直管(1)，其特征在于：还包括带通气孔(2-1)的接头(2)、堵头(3)、左压板(4)和右压板(5)，所述的左压板(4)和右压板(5)的中心位置处均开设有通孔，所述的左压板(4)和右压板(5)分别紧贴在液压直管(1)的左右两端面后，左压板(4)的上下两端和右压板(5)的上下两端之间均设置有拉杆(6)；所述的拉杆(6)右端螺纹段穿过右压板(5)后通过位于右压板(5)左右两端的紧固螺母(7)固连，拉杆(6)左端螺纹段穿过左压板(4)后与蝶形螺母(8)固连；所述的堵头(3)的右端自左压板(4)上的通孔插入液压直管(1)后，堵头(3)的左端与左压板(4)焊接连接在一起；所述的接头(2)的左端自右压板(5)上的通孔插入液压直管(1)后，接头(2)的右端与右压板(5)焊接连接在一起；上述的堵头(3)的右端和接头(2)的左端均设置有橡胶密封体(9)，该橡胶密封体(9)包括圆台形插头部(9-1)和圆柱形密封部(9-2)，圆柱形密封部(9-2)在圆台形插头部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：查国金，查辰，徐正全，
申请(专利权)人：常州市欣盛化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32