一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法技术

本发明专利技术涉及一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：外管路加工、S2：内管路加工、S3：内外管路连接、S4：精加工、S5：管路检验、S6：烘干入库。本发明专利技术通过把陶瓷片和高分子材料所组成的内管路贴合在金属管道的内壁上从而形成内衬，大大增加了蒸发设备管路的耐腐蚀性和耐高温性，大大增加了实用性能。增加了实用性能。增加了实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法


[0001]本专利技术涉及管道加工
，特别是涉及一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法。

技术介绍

[0002]随着企业和行业的发展，为了增加企业的竞争力，现在要求企业生产效率要高，工艺更加的简化，这样在成本和技术上才有竞争力。目前的蒸发设备在使用的过程中，由于高温会对管路造成不可避免的损伤，因此增加管路的耐腐蚀性就显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，通过把陶瓷片和高分子材料所组成的内管路贴合在金属管道的内壁上从而形成内衬，大大增加了蒸发设备管路的耐腐蚀性和耐高温性，大大增加了实用性能。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
[0005]S1：外管路加工：根据实际尺寸对金属管道进行加工以及拼接；
[0006]S2：内管路加工：用胶粘剂将陶瓷片粘接在高分子材料表面，然后将其制成软管；
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：外管路加工：根据实际尺寸对金属管道进行加工以及拼接；S2：内管路加工：用胶粘剂将陶瓷片粘接在高分子材料表面，然后将其制成软管；S3：内外管路连接：在软管外表面涂上胶粘剂，通入到金属管内，把软管的一端密封，从另一端通入高压气体，软管在压力的作用下贴合在金属管上，胶粘剂将陶瓷片和高分子材料制成的软管撑起黏合在金属管内壁；S4：精加工：将连接在一起的管路输送到打磨机，通过打磨机对其进行打磨；S5：管路检验：将制成的管路送到检验机处，对其的气密性、耐腐蚀性以及耐热性进行检验，检验合格后在其表面刷上一层耐磨耐高温涂层；S6：烘干入库：将刷好涂层的管路送进烘干室内，烘干5小时后拿出，等其冷却后打包入库。2.根据权利要求1所述的一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：查辰，查国金，徐正全，
申请(专利权)人：常州市欣盛化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：