一种管道顶升翻转机构制造技术

一种管道顶升翻转机构，包括底座（1）、压板（2）、转轴（3）、顶升组件（4），所述的压板（2）通过转轴（3）安装在底座（1）上，所述的顶升组件（4）一端安装在底座（1）上，一端与压板（2）相连，所述的顶升组件（4）与压板（2）形成转动副，顶升组件（4）驱动压板（2）绕转轴（3）做回转运动，所述的底座（1）上设置有底座连接螺栓（11），所述的压板（2）上设置有压板连接螺栓（21）。通过转动副和顶升组件的共同作用，实现管道与法兰的分离，且可以让管道保持在预定的位置，方便操作人员对设备内部进行检修，此机构结构简单，占用空间小，重量轻，工作可靠，成本低，降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道顶升翻转机构
本技术涉及机械工装
，尤其涉及一种用于狭小空间的管道拆装部位的免拆下管道顶升翻转机构。
技术介绍
在流体输送机械，例如泵、压缩机等设备中，安装有许多连接短管道，这些管道连接主机和系统主管道，在日常维护保养工作中或遇到设备有故障检查机器，需要通过拆卸这些短管道来检查主机内部而又不必将整个设备解体，这些短管道通常是金属的，根据口径，长度和附件的不同，管道重量随之不同，超过20公斤时而且在狭小空间里人工搬不动而且很容易受伤，起吊设备就变得必须，泵，压缩机设备通常均配有隔音罩，为拆管道还需拆掉罩壳，在这种情况下管道的拆卸工作将会变的复杂和繁重，需要的协助条件多，工作危险程度增加，所需工作时间延长，特别是在野外安装无起吊设备的情形下显得尤为困难。
技术实现思路
针对上述维修过程中出现的问题，本技术的目的是提供一种管道顶升翻转机构，通过转动副和顶升组件的共同作用，实现管道与法兰的分离，且可以让管道保持在预定的位置，方便操作人员对设备内部进行检修，此机构结构简单，占用空间小，重量轻，工作可靠，成本低，降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率。本技术采用的技术方案是：一种管道顶升翻转机构，包括底座、压板、转轴、顶升组件，所述的压板通过转轴安装在底座上，所述的顶升组件一端安装在底座上，一端与压板相连，所述的顶升组件与压板形成转动副，顶升组件驱动压板绕转轴做回转运动，所述的底座上设置有底座连接螺栓，所述的压板上设置有压板连接螺栓，其特征在于：所述的底座包括立板，所述的立板有两块，左右对称设置，所述的转轴配合安装在立板上且可以在立板上自由回转。所述的压板上设置有起顶调节螺钉。所述的压板上设置有腰型孔，所述的压板连接螺栓设置在腰型孔内。所述的顶升组件包括固定销轴、顶杆、活动销轴、导向套、调节螺母，所述的固定销轴穿过顶杆下端并通过螺纹连接方式与底座相连，所述的活动销轴安装在压板上，导向套设置在活动销轴上，顶杆前端穿过活动销轴和导向套，所述的调节螺母设置在顶杆的最前端。所述的导向套部分嵌入到活动销轴的销孔内形成一个整体结构，顶杆前端穿过导向套中心孔。所述的顶杆可以绕固定销轴做回转运动。所述的活动销轴可以绕压板做回转运动。本技术，结构简单，使用方便，根据安装管道的位置，形状，重量和工作要求的不同，在管道合适的位置加装顶升翻转机构，可以与设备一起形成固定结构，也可以在需要的时候安装上，不用时拆下，在需要拆卸管道检查主机内部而又不需要全部拆下时，利用此机构实现管道在工位上翻转，移位让出观测，检查空间，方便维护保养和故障诊断，检查工作完成，再用此机构逆向操作复位，不需要任何辅助吊装设备，不需要拆除周围附件，全程无危险项。此机构结构简单，占用空间小，重量轻，工作可靠，成本低，无需其他资源协助，单人可操作。附图说明图1是本技术一种管道顶升翻转机构三维视图；图2是本技术局部示意图；图3是本技术与检修设备安装示意图1；图4是本技术安装局部示意图1；图5是本技术明与检修设备安装示意图2；图6是本技术安装局部示意图2。图中：1底座、2压板、3转轴、4顶升组件、5主机、6管道。具体实施方式实施例：由图1至图6知，为本技术一种管道顶升翻转机构示意图，包括底座1、压板2、转轴3、顶升组件4，压板2通过转轴3安装在底座1上，顶升组件4一端安装在底座1上，一端与压板2相连，顶升组件4与压板2形成转动副，顶升组件4驱动压板2绕转轴3做回转运动，底座1上设置有底座连接螺栓11，压板2上设置有压板连接螺栓21，底座1包括立板12，具体的立板12有两块，左右对称设置，转轴3配合安装在立板12上且可以在立板12上自由回转。压板2上设置有起顶调节螺钉22，起顶调节螺钉22的主要功能在于，当主机的另外一头弯管的法兰紧靠消音器上，不便于翻转，在翻转前使用起顶调节螺钉22将弯管从消音器上分离，还有在重新安装垫片时，需要将弯管法兰和消音器法兰之间的间距也可以通过起顶调节螺钉22来进行调节。使用时，压板连接螺栓21设置在腰型孔23内，并且压板连接螺栓21可以安装在腰型孔23内的任意位置，当压板连接螺栓21与待拆管道6上的螺纹孔相连接时，比较方便使用。顶升组件4包括固定销轴41、顶杆42、活动销轴43、导向套44、调节螺母45，所述的固定销轴41穿过顶杆42下端并通过螺纹连接方式与底座1相连，所述的活动销轴43安装在压板2上，导向套44设置在活动销轴43上，顶杆42前端穿过活动销轴43和导向套44，所述的调节螺母45设置在顶杆42的最前端，顶杆42前端穿过导向套44中心孔，通过转动调节螺母45，顶杆42绕固定销轴41做回转运动，活动销轴43绕压板2做回转运动，从而实现压板2的上升或者下降，从而实现管道6的抬升和下降，由图2知，由于导向套44部分嵌入到活动销轴43的销孔内形成一个整体结构，顶杆42移动过程中仅仅与导向套44互相之间摩擦，顶杆42与活动销轴43之间能够平滑上下运动而不至于顶杆42的螺纹部分卡住销轴43形成磨损。本工装的具体使用过程：第一步，拆下管道6法兰上的所有螺栓，通过底座连接螺栓11将整个顶升翻转机构安装在主机5上，调整调节螺母45，让压板2处于管道6法兰的合适位置，通过压板连接螺栓21与管道6上的螺纹孔连接固定在一起；第二步，顺时针旋转调节螺母45，调节螺母45挤压导向套44，导向套44压住活动销轴43，活动销轴43抵住压板2下压，整个压板2以及固定在压板2上的管道6一起绕转轴3逆时针回转并抬高，当回转到预定位置时，固定好调节螺母45，固定的位置由调节螺母45和顶杆42固定，不能移动，确保检修人员的安全。第三步，检修人员通过管道6让出来的检修口对主机5内部进行检修作业。第四步，检修完毕后，逆时针旋转调节螺母45，管道6在自重状态下顺时针复位。第五步，连接管道6与主机5的所有螺栓，根据需要拆下或者保留装置都可以，完成工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道顶升翻转机构，包括底座（1）、压板（2）、转轴（3）、顶升组件（4），所述的压板（2）通过转轴（3）安装在底座（1）上，所述的顶升组件（4）一端安装在底座（1）上，一端与压板（2）相连，所述的顶升组件（4）与压板（2）形成转动副，顶升组件（4）驱动压板（2）绕转轴（3）做回转运动，所述的底座（1）上设置有底座连接螺栓（11），所述的压板（2）上设置有压板连接螺栓（21），其特征在于：所述的底座（1）包括立板（12），所述的立板（12）有两块，左右对称设置，所述的转轴（3）配合安装在立板（12）上且可以在立板（12）上自由回转。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道顶升翻转机构，包括底座（1）、压板（2）、转轴（3）、顶升组件（4），所述的压板（2）通过转轴（3）安装在底座（1）上，所述的顶升组件（4）一端安装在底座（1）上，一端与压板（2）相连，所述的顶升组件（4）与压板（2）形成转动副，顶升组件（4）驱动压板（2）绕转轴（3）做回转运动，所述的底座（1）上设置有底座连接螺栓（11），所述的压板（2）上设置有压板连接螺栓（21），其特征在于：所述的底座（1）包括立板（12），所述的立板（12）有两块，左右对称设置，所述的转轴（3）配合安装在立板（12）上且可以在立板（12）上自由回转。


2.根据权利要求1所述的一种管道顶升翻转机构，其特征在于：所述的压板（2）上设置有起顶调节螺钉（22）。


3.根据权利要求1所述的一种管道顶升翻转机构，其特征在于：所述的压板（2）上设置有腰型孔（23），所述的压板连接螺栓（21）设置在腰型孔（23）内。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛羽虎，
申请(专利权)人：江苏艾传机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32