一种智能平衡型直管补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了补偿器技术领域的一种智能平衡型直管补偿器，包括平衡波纹管，平衡波纹管左右两端出口分别与第一波纹管和第二波纹管连接，第一波纹管内腔设置有挡板，挡板右侧中央外壁与转板转动连接，挡板与转板外壁均匀开设有孔洞，转板右侧外壁设置有连接杆，连接杆右端与齿轮连接，装置中流动液体由第一波纹管流向第二波纹管时，管道直径减小，使液体流速增快，从而使第二波纹管内部受到的压力增大，使塞板受力上升，将移动板与移动杆向下压动，使齿条带着齿轮转动，使转板与挡板开孔的重合程度改变，从而自动控制进入补偿器内部流动液体的量，减小第二波纹管所承受的压力，保证补偿器不会损坏，增加补偿器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种智能平衡型直管补偿器
本技术涉及补偿器
，具体为一种智能平衡型直管补偿器。
技术介绍
补偿器是一种连接管道的重要部件，主要是用于弥补管道热胀冷缩时发生的位移，以防止管道断裂，现有的补偿器为了连接粗细不同的管道，补偿器两端的粗细也会不同，然而流动液体由粗管道流向细管道时，细管道所承受的压力增大，容易对细管道造成损坏，影响补偿器连接的稳定性，为此，我们提出一种智能平衡型直管补偿器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能平衡型直管补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能平衡型直管补偿器，包括平衡波纹管，平衡波纹管左右两端出口分别与第一波纹管和第二波纹管连接，第一波纹管内腔设置有挡板，挡板右侧中央外壁与转板转动连接，挡板与转板外壁均匀开设有孔洞，转板右侧外壁设置有连接杆，连接杆右端与齿轮连接，第一波纹管顶部外壁设置有调节箱，调节箱内腔设置有移动板，移动板底部外壁设置有移动杆，移动杆底端延伸至第一波纹管的内腔并与齿条连接，齿条前端与齿轮后端相啮合，第二波纹管顶部外壁设置有密封箱，密封箱内腔设置有塞板，调节箱右侧外壁通过连接管与密封箱左侧外壁连通，且连接管位于移动板与塞板的上方。优选的，调节箱顶部外壁设置有套管，套管顶部外壁贯穿插接有调节杆，调节杆底端延伸至调节箱的内腔并与移动板顶部外壁连接，套管右端螺接有螺栓。优选的，塞板顶部外壁设置有下导电片，密封箱右侧内壁与上导电片滑动连接，下导电片位于上导电片的正下方，下导电片与LED灯电性连接，LED灯前端与密封箱后侧外壁连接，上导电片与外部电源电性连接。优选的，密封箱左右两侧外壁均设置有固定块，固定块底部外壁设置有卡块，第二波纹管顶部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，卡块底端插接在卡槽的内腔。优选的，套管与调节杆的连接部位均匀设置有滚珠，且滚珠呈环形阵列排布。优选的，密封箱顶部外壁螺接有螺纹杆，且螺纹杆底端延伸至密封箱的内腔并与上导电片转动连接，且上导电片与螺纹杆的连接部位设置有绝缘块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中流动液体由第一波纹管流向第二波纹管时，管道直径减小，使液体流速增快，从而使第二波纹管内部受到的压力增大，使塞板受力上升，将移动板与移动杆向下压动，使齿条带着齿轮转动，使转板与挡板开孔的重合程度改变，从而自动控制进入补偿器内部流动液体的量，减小第二波纹管所承受的压力，保证补偿器不会损坏，确保补偿器与管道之间连接的稳定性，增加补偿器的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、平衡波纹管；2、第一波纹管；3、第二波纹管；4、挡板；5、转板；6、齿轮；7、调节箱；8、移动板；9、移动杆；10、齿条；11、密封箱；12、塞板；13、连接管；14、下导电片；15、上导电片；16、套管；17、螺栓；18、调节杆；19、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种智能平衡型直管补偿器，包括平衡波纹管1，平衡波纹管1左右两端出口分别与第一波纹管2和第二波纹管3连接，第一波纹管2内腔设置有挡板4，挡板4右侧中央外壁与转板5转动连接，挡板4与转板5外壁均匀开设有孔洞，转板5右侧外壁设置有连接杆，连接杆右端与齿轮6连接，第一波纹管2顶部外壁设置有调节箱7，调节箱7内腔设置有移动板8，移动板8底部外壁设置有移动杆9，移动杆9底端延伸至第一波纹管2的内腔并与齿条10连接，齿条10前端与齿轮6后端相啮合，流动液体从第一波纹管2流入到第二波纹管3中，因第一波纹管2的直径大于第二波纹管3的直径，使流动液体的流速增快，使第二波纹管3内部所承受的压力增大，从而使塞板12受力上升，因密封箱11与调节箱7通过连接管13连通，因此密封箱11与调节箱7内部气压为了平衡，将移动板8与移动杆9向下压动，使齿条10带着齿轮6转动，使转板5与挡板4开孔的重合程度改变，从而自动控制进入补偿器内部流动液体的量，减小第二波纹管3所承受的压力，保证补偿器不会损坏，确保补偿器与管道之间连接的稳定性，增加补偿器的使用寿命，第二波纹管3顶部外壁设置有密封箱11，密封箱11底部开设有开口，使流动液体的压力能够作用到塞板12上，保证装置正常工作，密封箱11内腔设置有塞板12，调节箱7右侧外壁通过连接管13与密封箱11左侧外壁连通，使调节箱7与密封箱11内部气压平衡，且连接管13位于移动板8与塞板12的上方。其中，调节箱7顶部外壁设置有套管16，套管16顶部外壁贯穿插接有调节杆18，调节杆18底端延伸至调节箱7的内腔并与移动板8顶部外壁连接，套管16右端螺接有螺栓17，移动调节杆18，使移动板8带着移动杆9上下移动，可以通过手动方式调节转板5的位置，保证装置不能自动调节时还有其他方式可以进行调节，避免单一的调节方式所带来的局限性；塞板12顶部外壁设置有下导电片14，密封箱11右侧内壁与上导电片15滑动连接，下导电片14位于上导电片15的正下方，下导电片14与LED灯电性连接，LED灯前端与密封箱11后侧外壁连接，上导电片15与外部电源电性连接，塞板12上升，使上导电片15与下导电片14接触，使LED灯通电发光，方便人们及时了解第二波纹管3内部承受的压力增大，便于做出预防措施，避免补偿器损坏而造成流动液体泄漏；密封箱11左右两侧外壁均设置有固定块19，固定块19底部外壁设置有卡块，第二波纹管3顶部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，卡块底端插接在卡槽的内腔，方便将密封箱11取下，便于进行检修，确保装置正常工作；套管16与调节杆18的连接部位均匀设置有滚珠，且滚珠呈环形阵列排布，减小调节杆18移动时产生的阻力，方便移动调节杆18，便于人们进行调节；密封箱11顶部外壁螺接有螺纹杆，且螺纹杆底端延伸至密封箱11的内腔并与上导电片15转动连接，且上导电片15与螺纹杆的连接部位设置有绝缘块，拧动螺纹杆，使上导电片15与下导电片14之间的间距改变，使LED灯发光时塞板12所处的位置可以调节。工作原理：流动液体从第一波纹管2流入到第二波纹管3中，因第一波纹管2的直径大于第二波纹管3的直径，使流动液体的流速增快，使第二波纹管3内部所承受的压力增大，从而使塞板12受力上升，因密封箱11与调节箱7通过连接管13连通，因此密封箱11与调节箱7内部气压为了平衡，将移动板8与移动杆9向下压动，使齿条10带着齿轮6转动，使转板5与挡板4开孔的重合程度改变，从而自动控制进入补偿器内部流动液体的量，减小第二波纹管3所承受的压力，保证补偿器不会损坏，确保补偿器与管道之间连接的稳定性，增加补偿器的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能平衡型直管补偿器，包括平衡波纹管（1），其特征在于：平衡波纹管（1）左右两端出口分别与第一波纹管（2）和第二波纹管（3）连接，第一波纹管（2）内腔设置有挡板（4），挡板（4）右侧中央外壁与转板（5）转动连接，挡板（4）与转板（5）外壁均匀开设有孔洞，转板（5）右侧外壁设置有连接杆，连接杆右端与齿轮（6）连接，第一波纹管（2）顶部外壁设置有调节箱（7），调节箱（7）内腔设置有移动板（8），移动板（8）底部外壁设置有移动杆（9），移动杆（9）底端延伸至第一波纹管（2）的内腔并与齿条（10）连接，齿条（10）前端与齿轮（6）后端相啮合，第二波纹管（3）顶部外壁设置有密封箱（11），密封箱（11）内腔设置有塞板（12），调节箱（7）右侧外壁通过连接管（13）与密封箱（11）左侧外壁连通，且连接管（13）位于移动板（8）与塞板（12）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能平衡型直管补偿器，包括平衡波纹管（1），其特征在于：平衡波纹管（1）左右两端出口分别与第一波纹管（2）和第二波纹管（3）连接，第一波纹管（2）内腔设置有挡板（4），挡板（4）右侧中央外壁与转板（5）转动连接，挡板（4）与转板（5）外壁均匀开设有孔洞，转板（5）右侧外壁设置有连接杆，连接杆右端与齿轮（6）连接，第一波纹管（2）顶部外壁设置有调节箱（7），调节箱（7）内腔设置有移动板（8），移动板（8）底部外壁设置有移动杆（9），移动杆（9）底端延伸至第一波纹管（2）的内腔并与齿条（10）连接，齿条（10）前端与齿轮（6）后端相啮合，第二波纹管（3）顶部外壁设置有密封箱（11），密封箱（11）内腔设置有塞板（12），调节箱（7）右侧外壁通过连接管（13）与密封箱（11）左侧外壁连通，且连接管（13）位于移动板（8）与塞板（12）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种智能平衡型直管补偿器，其特征在于：调节箱（7）顶部外壁设置有套管（16），套管（16）顶部外壁贯穿插接有调节杆（18），调节杆（18）底端延伸至调节箱（7）的内腔并与移动板（8）顶部外壁连接，套管（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺军，
申请(专利权)人：江苏三水企业孵化器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32