一种可自动增压的超高压容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动增压的超高压容器，包括本体，本体顶面中部设有横向放置的活塞筒，位于活塞筒前端在本体顶面设有圆形盒，且活塞筒前端与圆形盒后端面贯通；在矩形盒前端顶部设有与活塞筒贯通的进气孔，在矩形盒前端底部设有与活塞筒贯通的排气孔，且排气孔后端与本体顶面贯通；矩形盒内前端面设有T形固定座，T形固定座上下两端均分别设有与进气孔、排气孔配合使用的限位机构；第二电机的电机轴与传动机构活动连接，且传动机构内的推块与限位机构内的活动块配合使用。本实用新型专利技术有效解决了对超高压容器增压不便的问题，且结构简单，操作方便，提高了自动增压的效率，减轻了工人的劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动增压的超高压容器
本技术涉及超高压设备
，尤其涉及一种可自动增压的超高压容器。
技术介绍
超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末冶金、金属成型和食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过超高压处理设备来实现，超高压处理设备主要由超高压容器、端盖、承压机架、增压系统和控制系统组成。现有的超高压容器需要定期对其内部进行增压工作，以保持容器内部压力恒定，而现有的自动增压设备，操作步骤繁琐，增压效果较差，且不能根据实际使用需要自动控制增压，需要人工方式进行增压，增加了工人的劳动负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动增压的超高压容器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自动增压的超高压容器，包括本体，所述本体为水平横向放置的罐体状，所述本体顶面中部设有横向放置的活塞筒，位于活塞筒前端在本体顶面设有圆形盒，且所述活塞筒前端与圆形盒后端面贯通；位于活塞筒后端在本体顶面设有矩形盒，且所述活塞筒后端与矩形盒前端面固接；所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动增压的超高压容器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)为水平横向放置的罐体状，所述本体(1)顶面中部设有横向放置的活塞筒(3)，位于活塞筒(3)前端在本体(1)顶面设有圆形盒(2)，且所述活塞筒(3)前端与圆形盒(2)后端面贯通；位于活塞筒(3)后端在本体(1)顶面设有矩形盒(4)，且所述活塞筒(3)后端与矩形盒(4)前端面固接；所述活塞筒(3)内中部设有滑动连接的活塞(31)，所述活塞(31)前端面设有开口朝前的铰接座，所述铰接座的开口内通过销轴与活塞杆(32)后端活动铰接；所述圆形盒(2)背面安装有输出端朝前的第一电机(21)，所述第一电机(21)通过驱动机构与活塞杆(...

【技术特征摘要】
1.一种可自动增压的超高压容器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)为水平横向放置的罐体状，所述本体(1)顶面中部设有横向放置的活塞筒(3)，位于活塞筒(3)前端在本体(1)顶面设有圆形盒(2)，且所述活塞筒(3)前端与圆形盒(2)后端面贯通；位于活塞筒(3)后端在本体(1)顶面设有矩形盒(4)，且所述活塞筒(3)后端与矩形盒(4)前端面固接；所述活塞筒(3)内中部设有滑动连接的活塞(31)，所述活塞(31)前端面设有开口朝前的铰接座，所述铰接座的开口内通过销轴与活塞杆(32)后端活动铰接；所述圆形盒(2)背面安装有输出端朝前的第一电机(21)，所述第一电机(21)通过驱动机构与活塞杆(32)前端活动铰接；
位于活塞筒(3)后上方在矩形盒(4)前端顶部设有与活塞筒(3)贯通的进气孔(51)，位于活塞筒(3)后下方在矩形盒(4)前端底部设有与活塞筒(3)贯通的排气孔(52)，且所述排气孔(52)后端与本体(1)顶面贯通；所述矩形盒(4)内前端面设有T形固定座(5)，所述T形固定座(5)上下两端均分别设有与进气孔(51)、排气孔(52)配合使用的限位机构；所述矩形盒(4)背面安装有输出端朝前的第二电机(41)，所述第二电机(41)的电机轴与传动机构活动连接，且所述传动机构内的推块(43)与限位机构内的活动块(56)配合使用。


2.根据权利要求1所述的一种可自动增压的超高压容器，其特征在于：所述本体(1)两端面设有一对贯通的第一法兰筒(11)，每个所述法兰筒(11)外端面均设有第二法兰筒(12)，且第一法兰筒(11)外端边沿均通过多个固定螺栓与第二法兰筒(12)内端边沿螺旋连接。


3.根据权利要求1所述的一种可自动增压的超高压容器，其特征在于：所述驱动机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王换玉，邢文强，宋军，糜威，杨俊光，乔永强，高兰兰，高金鹏，王鹏，
申请(专利权)人：包头科发高压科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15