一种高温高压溢流染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压溢流染色机，机体的侧面固定连接有连通管，连通管的一端固定连接有连接块，连接块的侧面压接有密封盖，所述连接块的侧面转动连接有螺纹杆，密封盖的侧面开设有与螺纹杆的侧面滑动连接的侧槽，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述密封盖的侧面滑动连接有顶板，且顶板的两侧分别与螺纹筒的侧面和密封盖的侧面压接本实用新型专利技术涉及染色机技术领域。该高温高压溢流染色机，密封时，把螺纹杆和螺纹筒调节到固定位置时，把顶板移动到位于螺纹筒和密封盖之间，固定时，螺纹筒通过顶板与密封盖紧密压在一起，减少螺纹筒的移动距离，节省时间，解决了常见的染色机在密封时需要浪费大量时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压溢流染色机
本技术涉及染色机
，具体为一种高温高压溢流染色机。
技术介绍
采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，溢流染色机通过控制布匹的运转速度来控制布匹在染缸中的浸润的时间，也控制了其染色的效果。染色机在工作时，需要处于高温高压状态，把需要染色的物体放置在染色机内后，需要通过密封门进行密封，使染色机内部与外部隔绝，现有技术采用可以转动的螺栓杆和螺纹筒进行固定，但是转动时由于转动弧度问题，转动之后，螺纹筒距离密封门的距离较远，需要旋转很多圈才可以固定，浪费时间，而且密封门与染色体连接位置也参与固定，长时间使用该位置容易出现松动，且难以对其进行调节，难以保障密封性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温高压溢流染色机，解决了常见的染色机在密封时需要浪费大量时间和密封性难以得到保障的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高温高压溢流染色机，包括支撑台和机体，所述支撑台的顶部通过支撑块与机体的外表面固定连接，所述机体的侧面固定连接有连通管，所述连通管的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧面压接有密封盖，所述连接块的侧面转动连接有螺纹杆，所述密封盖的侧面开设有与螺纹杆的侧面滑动连接的侧槽，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述密封盖的侧面滑动连接有顶板，且顶板的两侧分别与螺纹筒的侧面和密封盖的侧面压接。<br>优选的，所述密封盖的侧面固定连接有L型限位块、定位板、限位柱和把手，且L型限位块的内表面与顶板的侧面滑动连接，所述密封盖的侧面转动连接有T型杆。优选的，所述顶板的侧面固定连接有移动板，所述移动板的侧面固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端与定位板的侧面固定连接。优选的，所述第一伸缩杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与定位板的侧面和移动板的侧面压接。优选的，所述连通管的侧面通过固定块固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端通过固定耳与密封盖的侧面转动连接。优选的，所述支撑台的顶部固定连接有液箱，所述液箱的顶部固定连接有与液箱的内腔连通的输送泵。优选的，所述输送泵的输出端连通有输送管，且输送管的右端与机体的内腔连通。有益效果本技术提供了一种高温高压溢流染色机。与现有的技术相比具备以下有益效果：1、该高温高压溢流染色机，通过在连接块的侧面压接有密封盖，连接块的侧面转动连接有螺纹杆，密封盖的侧面开设有与螺纹杆的侧面滑动连接的侧槽，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，密封盖的侧面滑动连接有顶板，且顶板的两侧分别与螺纹筒的侧面和密封盖的侧面压接，密封时，把螺纹杆和螺纹筒调节到固定位置时，把顶板移动到位于螺纹筒和密封盖之间，固定时，螺纹筒通过顶板与密封盖紧密压在一起，减少螺纹筒的移动距离，节省时间，解决了常见的染色机在密封时需要浪费大量时间的问题。2、该高温高压溢流染色机，通过在连接块的侧面转动连接有螺纹杆，密封盖的侧面开设有与螺纹杆的侧面滑动连接的侧槽，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，顶板的两侧分别与螺纹筒的侧面和密封盖的侧面压接，连通管的侧面通过固定块固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端通过固定耳与密封盖的侧面转动连接，第二伸缩杆实现在一定范围移动密封盖的效果，通过六组螺纹杆、螺纹筒和顶板的协同从均匀的六个角度对密封门进行压紧，压紧时，通过第二伸缩杆实现密封盖的位置移动，保障密封门可以与连接块紧密接触，保障密封性，解决了常见的染色机密封性难以得到保障的问题。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的局部结构连接示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、支撑台；2、机体；3、连通管；4、连接块；5、密封盖；6、螺纹杆；7、侧槽；8、螺纹筒；9、顶板；10、L型限位块；11、定位板；12、限位柱；13、把手；14、移动板；15、第一伸缩杆；16、弹簧；17、第二伸缩杆；18、固定耳；19、液箱；20、输送泵；21、输送管；22、T型杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高温高压溢流染色机，包括支撑台1和机体2，支撑台1的顶部通过支撑块与机体2的外表面固定连接，机体2的侧面固定连接有连通管3，连通管3的一端固定连接有连接块4，连接块4的侧面压接有密封盖5，连接块4的侧面转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6设置有六个，均匀分布在连接块4的侧面，密封盖5的侧面开设有与螺纹杆6的侧面滑动连接的侧槽7，螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹筒8，密封盖5的侧面滑动连接有顶板9，顶板9朝向对应螺纹杆6的一侧开设有凹槽，便于顶板9进入螺纹筒8和密封盖5之间，且顶板9的两侧分别与螺纹筒8的侧面和密封盖5的侧面压接，密封盖5的侧面固定连接有L型限位块10、定位板11、限位柱12和把手13，L型限位块10设置六组，每组两个，每组与顶板9一一对应，对顶板9的位置进行限定，限位柱12设置六组，每组两个，且L型限位块10的内表面与顶板9的侧面滑动连接，密封盖5的侧面转动连接有T型杆22，密封盖5处于打开状态时，T型杆22位于对应限一组位柱12之间，对顶板9的位置进行固定，顶板9的侧面固定连接有移动板14，移动板14的侧面固定连接有第一伸缩杆15，且第一伸缩杆15的一端与定位板11的侧面固定连接，第一伸缩杆15的外表面套设有弹簧16，且弹簧16的两端分别与定位板11的侧面和移动板14的侧面压接，连通管3的侧面通过固定块固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的一端通过固定耳18与密封盖5的侧面转动连接，支撑台1的顶部固定连接有液箱19，液箱19的顶部固定连接有与液箱19的内腔连通的输送泵20，输送泵20与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，输送泵20的输出端连通有输送管21，且输送管21的右端与机体2的内腔连通。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。工作时，把需要染色的物体放置在机体1内，转动密封盖5，使密封盖5与连接块4平行，把密封盖5朝靠近连接块4的方向移动，第二伸缩杆17收缩，密封盖5与连接块4接触后，转动螺纹杆6，使螺纹杆6位于对应侧槽7内，转动T型杆22，使T型杆22与限位柱12分离，弹簧16伸长，通过移动板14带动顶板9移动，顶板9移动到螺纹筒8和密封盖5之间，拧动螺纹筒8，进行固定，输送泵20通过输送管21把液箱19内染料输送入机体2内，需要打开时，反向重复上述步骤即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压溢流染色机，包括支撑台（1）和机体（2），所述支撑台（1）的顶部通过支撑块与机体（2）的外表面固定连接，其特征在于：所述机体（2）的侧面固定连接有连通管（3），所述连通管（3）的一端固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的侧面压接有密封盖（5），所述连接块（4）的侧面转动连接有螺纹杆（6），所述密封盖（5）的侧面开设有与螺纹杆（6）的侧面滑动连接的侧槽（7），所述螺纹杆（6）的外表面螺纹连接有螺纹筒（8），所述密封盖（5）的侧面滑动连接有顶板（9），且顶板（9）的两侧分别与螺纹筒（8）的侧面和密封盖（5）的侧面压接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高压溢流染色机，包括支撑台（1）和机体（2），所述支撑台（1）的顶部通过支撑块与机体（2）的外表面固定连接，其特征在于：所述机体（2）的侧面固定连接有连通管（3），所述连通管（3）的一端固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的侧面压接有密封盖（5），所述连接块（4）的侧面转动连接有螺纹杆（6），所述密封盖（5）的侧面开设有与螺纹杆（6）的侧面滑动连接的侧槽（7），所述螺纹杆（6）的外表面螺纹连接有螺纹筒（8），所述密封盖（5）的侧面滑动连接有顶板（9），且顶板（9）的两侧分别与螺纹筒（8）的侧面和密封盖（5）的侧面压接。


2.根据权利要求1所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述密封盖（5）的侧面固定连接有L型限位块（10）、定位板（11）、限位柱（12）和把手（13），且L型限位块（10）的内表面与顶板（9）的侧面滑动连接，所述密封盖（5）的侧面转动连接有T型杆（22）。


3.根据权利要求1所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述顶板（9）的侧面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，林少龙，黄裕林，
申请(专利权)人：佛山市顺德金纺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44